太阳能集热直通真空管及其消气剂环制造技术

本实用新型专利技术涉及太阳能集热直通真空管及其消气剂环，其中该消气剂环包括环本体以及支架，环本体由分体成形的至少两弧形段连接而成，所述支架连接所述环本体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能集热直通真空管及其消气剂环及其制造方法。
技术介绍
太阳能集热真空管内为长期保障内管和外管间真空夹层的真空度需要布置消气齐U，也可被称为吸气剂。通常消气剂需要加热激活后产生消气作用保障真空度。在真空管中的消气剂通常通过感应加热的方式使得消气剂附着的金属环受热，并激活消气剂。图2为传统的消气剂环的结构，其包括焊尾901，冲压的金属槽形环902，通常为直径15-25毫米的小环，以及槽形环内填充的消气剂903。消气剂环在真空管内通常的安装结构如图1所示，消气剂环906通常安装在支撑内管和外管的弹簧支架905上。如图1所示的消气剂环的生产工艺为:环形冲压下料；环形槽冲压；消气剂填料；消气剂压紧；消气剂烘烤排气；消气剂焊尾；消气剂密封包装等工序。还需要将消气剂的焊尾和弹簧支撑架进行连接，再装配到真空管内。而弹簧支架905通常为“十”字形不锈钢支架,通过点焊成型。由于如图1所示的传统的真空集热管为单侧盲管，盲端尾部空间较大。所以对支架905紧凑性要求不高。同时，由于传统的消气剂环906直径小，所以环中部冲压损失的废料不多。在以上工序的冲压过程中，需要特殊的模具保障在“环形槽冲压”和“消气剂压紧”工序中消气环和上部冲压模具套紧时被取下。否则生产效率将大大降低，人工成本大大增加。然而，以上部件结构和工艺在应用到太阳能集热真空直通管时就会遇到新的困难，存在制造难度大，成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种太阳能集热直通真空管，其成本可以降低。本技术的另一目的在于提供一种太阳能集热直通真空管的消气剂环，其制造难度低，成本也可以降低。本技术的再一目的在于提供一种一种太阳能集热直通真空管的消气剂环的制造方法，以使消气剂环的制造成本低。为实现所述目的的太阳能集热直通真空管的消气剂环，其特点是，该消气剂环包括环本体以及支架，环本体由分体成形的至少两弧形段连接而成，所述支架连接所述环本体。所述的消气剂环的较佳实施例中，所述支架成波浪状，沿环本体的轴向延伸。所述的消气剂环的较佳实施例中，在该环本体的至少两个间隔位置连接有所述支架。所述的消气剂环的较佳实施例中，所述弧形段之间的连接为焊接或粘接或搭接。所述的消气剂环的较佳实施例中，所述弧形段之间通过接片搭接。所述的消气剂环的较佳实施例中，各所述弧形段的两端为薄片，该薄片的厚度小于环本体的厚度，该薄片用于所述弧形段之间的连接。所述的消气剂环的较佳实施例中，各所述弧形段的两端有薄片，该薄片的厚度小于环本体的厚度，该薄片为各所述弧形段冲压成形时的被固定部。所述的消气剂环的较佳实施例中，至少部分所述弧形段之间由长度可弹性收缩的弹性体连接。为实现所述目的的太阳能集热直通真空管，包括两端开放的管本体，该管本体包括内管和外管，内管和外管之间由真空间隙间隔开，内管和外管之间设置有消气剂环，消气剂环上搭载有消气剂，其特征在于，该消气剂环为所述的消气剂环，所述支架将所述环本体支撑在所述内、外管之间，并将所述环本体与所述内、外管间隔开，以起到隔热作用。为实现所述目的的太阳能集热直通真空管的消气剂环的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:从坯料上分别冲压出多个弧形段；在所述弧形段上冲压出搭载消气剂的填料槽；连接该多个环形段以构成环本体；以及连接支架到所述环本体，该支架能支撑所述环本体在直通真空管的内、外管之间。所述的方法的较佳实施例中所述弧形段的两端具有薄片，在冲压所述填料槽的过程中，利用所述弧形段两端的薄片作为被固定部将弧形段固定在冲压模具的下模具上。由于环本体由分体成形的弧形段构成，因此材料利用率高,加工容易。附图说明图1是传统的阳能集热管中消气剂环的布置方式的示意图。图2是传统的消气剂环的示意性立体图。图3是本技术实施例中太阳能集热直通真空管的示意性立体图。图4是图3中消气剂环的示意性立体图。图5是图3中消气剂环的局部放大视图。图6是本 技术另一实施例中消气剂环的示意性立体图。图7是图6中II处的消气剂环的局部放大视图。图8是本技术又一实施例中消气剂环的弧形段的示意性平面图。图9是沿图8中A-A线的剖面图。图10是图9中I处的局部放大视图。图11是图9中II处的局部放大视图。图12是本技术再一实施例中消气剂环的示意性立体图。图13是图12中I处的消气剂环的局部放大视图。图14是本技术又一实施例中消气剂环的示意性立体图。图15是图14中I处的消气剂环的局部放大视图。图16是本技术又一实施例中消气剂环的示意性立体图。图17是图16中III处的消气剂环的局部放大视图。具体实施方式如图4和图5所示，消气剂环包括环本体I和支架2，环本体I由三段分体成形的圆弧段11拼接而成，支架21为片体，呈波浪状，具有弹性，三个支架21在环本体I上等间隔布置。如图5所示，支架21在两圆弧段11的连接处连接，这样在连接两圆弧段11时，可同时将支架21、两圆弧段11连接。如图3所示，太阳能集热直通真空管3包括内管32和外管31，内管32和外管31之间由真空间隙(真空夹层)隔开，消气剂环就安装在内管31和外管32之间。各支架21的最外侧的局部(波峰处)相对于环本体I的径向位于更外侧，因此支架21能局部接触到外管31的内侧，而环本体I不能与外管31的内侧接触，并且各支架21的径向内侧的局部(波谷处)相对于环本体I的径向位于更内侧，因此支架21能局部接触到内管32的外侧，而环本体I不能与内管32的内侧接触。这样，支架21就将消气剂环支撑在内管32和外管31的真空间隙之间，并且将消气剂环与内管32、外管31隔离开。支架21是由弹性材料支撑，并且传热性能不佳，以将环本体I上的高温与内、外管32、31之间隔离。由于支架21呈波浪形状，沿环本体I的轴向延伸，因此仅需要将消气剂环本推入到内、外管32、31之间，即就将消气剂环安装好了。各圆弧段11上有填料槽12，填料槽12中填充消气剂，通过感应加热对环本体I进行加热，从而使得其中的消气剂受热，进而激发消气剂，以达到吸收真空管内的气体的目的。由于环本体I是由三段分体成形的圆弧段11拼接而成，因此，圆弧段11的尺寸不必大型化，可以由小吨位的冲压机冲压成形，并且由于不是整体冲压出环本体1，因此就没有环本体I内侧的余料产生的问题。圆弧段11之间可以是焊接或者粘接或者压接。最好是焊接，避免连接处在高温环境中产生气体。如图6和图7所示，在本技术的另一实施例中，环本体I是由三段圆弧段13拼接而成，而支架22为双尾波浪形，即在环本体I的径向内、外侧各由一波浪形弹性片体，支架22可以是一体件，其内侧的弹性片体接触真空管的内管的外侧，而其外侧的弹性片体接触真空管的外管的内侧，这样更能将环本体I与内、外管之间隔离开。圆弧段13的端部具有薄片130，薄片 130的厚度要小于环本体I的厚度，两圆弧段13连接时，通过薄片130来搭扣，从而连接在一起。支架22与两薄片130同时连接。如图16和图17所示，在本技术的另一实施例中，环本体I是由三段圆弧17拼接。至少部分相邻圆弧间布置有弹性片70 (或者长度可弹性收缩的弹性体)。弹性片70使得消气剂环的安装过程更方便。同时弹性片70还可结合支架25的形状来布置辅助消气剂环的支撑。如图8至图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能集热直通真空管的消气剂环，其特征在于，该消气剂环包括环本体以及支架，环本体由分体成形的至少两弧形段连接而成，所述支架连接所述环本体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐阳，
申请(专利权)人：徐阳，
类型：实用新型
国别省市：