节水型碱洗清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种节水型碱洗清洗系统，包括碱洗槽和位于碱洗槽工位后的水清洗槽，还包括含碱水储存池以及设置在所述碱洗槽和所述水清洗槽工位之间的雾化水洗槽，所述含碱水储存池分别与所述雾化水清洗槽和所述碱洗槽连通。本实用新型专利技术能够做到碱洗水及冲洗水不用外排，而且不用建设污水处理设备，保持了生态平衡，做到了节能减排，同时又美化了环境。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及彩涂薄板生产设备领域，特别涉及一种彩涂薄板加工系统的节水型碱洗清洗系统。
技术介绍
在现有技术中，彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)，以连续的方法图上涂料(辊涂法)，经过烘烤和冷却而制成的产品，常见的二涂二烘连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为:开卷一碱洗一水冲洗一底漆(辊涂)一印刷图案一清漆(辊涂)一卷取。其中的碱洗脱脂在设计工序中，钢板在碱洗后用水冲洗钢板。然而在水冲洗这一工序中，冲洗用过的水由于含有较高的碱类物质，所以必须经过污水处理站二次处理后，才能达标排放，否则就会影响环境；而想将冲洗用过的水再次收集起来排到碱洗工序重新利用的话，其中的碱性物质的含量也不达标。因此清洗用过的水处于一个高不成低不就的尴尬境地，只能排掉，从而造成了大量的水资源浪费；同时，经过污水处理站处理后的水里含有的碱类物质被浪费掉，对污水的处理也增加了成本和工业负担。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种既能节约水资源又能回收利用水清洗过程中截留的碱类物质的节水型碱洗清洗系统。本技术的技术方案是这样实现的:一种节水型碱洗清洗系统，包括碱洗槽和位于碱洗槽工位后的水清洗槽，还包括含碱水储存池以及设置在所述碱洗槽和所述水清洗槽工位之间的雾化水洗槽，所述含碱水储存池分别与所述雾化水清洗槽和所述碱洗槽连通。上述的节水型碱洗水洗系统，还包括为雾化水洗槽提供雾化水的第一热水槽和第二热水槽，所述第一热水槽和所述第二热水槽均与所述雾化水洗槽和所述含碱水储存池通过带有开关的管道连通。上述的节水型碱洗水洗系统，还包括为所述碱洗槽提供碱液的碱液工作槽，所述碱液工作槽分别与所述碱洗槽和所述含碱水储存池通过带有开关的管道连通。上述的节水型碱洗水洗系统，在所述碱洗槽工位后、所述水清洗槽工位后和所述雾化水洗槽工位后均设置有挤干辊。上述的节水型碱洗水洗系统，在所述碱洗槽和所述雾化水洗槽内均设置有喷淋管。上述的节水型碱洗水洗系统，在所述第一热水槽和所述第二热水槽的底均安装有ph计。上述的节水型碱洗水洗系统，还包括水洗工作槽，所述水洗工作槽和所述水清洗槽之间通过带有开关的管道连通。本技术的有益 效果是:节水型碱洗水洗系统能够做到碱洗水及冲洗水不用外排，而且不用建设污水处理设备，保持了生态平衡，做到了节能减排，同时又美化了环境。附图说明图1为本技术节水型碱洗水洗系统的结构示意图。图中:1_碱洗槽，2-碱液工作槽，3-雾化水洗槽，401-第一热水槽，402-第二热水槽，5-喷淋管，6-挤干辊，7-水清洗槽，8-水洗工作槽，9-含碱水储存池。具体实施方式结合附图对本技术做进一步的说明:如图1所示，一种 节水型碱洗清洗系统，包括碱洗槽I和位于碱洗槽I工位后的水清洗槽7，还包括含碱水储存池9以及设置在所述碱洗槽I和所述水清洗槽7工位之间的雾化水洗槽3，所述含碱水储存池9分别与所述雾化水清洗槽7和所述碱洗槽I连通。还包括为雾化水洗槽3提供雾化水的第一热水槽401和第二热水槽402，所述第一热水槽401和所述第二热水槽402均与所述雾化水洗槽3和所述含碱水储存池9通过带有开关的管道连通。还包括为所述碱洗槽I提供碱液的碱液工作槽2，所述碱液工作槽2分别与所述碱洗槽I和所述含碱水储存池9通过带有开关的管道连通。在所述碱洗槽I工位后、所述水清洗槽7工位后和所述雾化水洗槽3工位后均设置有挤干辊6。在所述碱洗槽I和所述雾化水洗槽3内均设置有喷淋管5。在所述第一热水槽401和所述第二热水槽402的底均安装有ph计。还包括水洗工作槽8，所述水洗工作槽8和所述水清洗槽7之间通过带有开关的管道连通。节水型碱洗水洗系统工作工程:碱洗工序:碱洗槽I用来配制清洗钢板钝化膜用碱液，使用时将碱液加热至100°C(沸腾)，碱洗槽I的容积为12m3。钢板在此经过碱洗，碱液通过布设在钢板上下面的喷淋管5喷到钢板的上下表面，经过碱洗后的钢板行出碱洗槽I ;设置在碱洗槽I后的挤干辊6(挤干辊6为上下并排设置的一组橡胶辊，可以设置一组，也可以设置多组，可根据实际需要自行设置)挤干；经挤干辊6挤压后的钢板表面仅存留微量碱性物质。碱液工作槽2为碱洗槽I提供碱液，将碱液泵入碱洗槽I后由喷淋管5喷出喷洗钢板。雾化水清洗工序:经碱洗后残留有微量碱性物质的钢板进入雾化水洗槽3 ;雾化水洗槽3的第一热水槽401和第二热水槽402采用一个应用时另一个备用，即一备一用模式，第一热水槽401和第二热水槽402的容积均为10m3。因为从碱洗槽I过来的钢板仅残留微量碱性物质，甚至已经呈无碱状态，所以仅采用变成雾化状态的水清洗钢板，就能将钢板表面洗干净，用水量可以大大减少，极大节约了水资源；而经过雾化水槽的钢板表面毕竟残留有碱性物质，所以和雾化水洗槽3正处于连通状态的第一热水槽401内的液体ph值会缓慢上升，当第一热水槽401内的液体ph值达到8.7左右时，则关闭第一热水槽401与雾化水洗槽3之间的管道，同时开启第二热水槽402向雾化水洗槽3内提供雾化水，然后将第一热水槽401内的含碱液放入含碱水储存池9，等到第二热水槽402内的液体ph值达到8.7左右时，则再次开启第一热水槽401，然后将第二热水槽402内的含碱液放入含碱水储存池9，如此循环使用第一热水槽401和第二热水槽402 ；向第一热水槽401和第二热水槽402内补充地下水即可，然后在槽内加热。从雾化水洗槽3行出的钢板经雾化水清洗后由挤干辊6挤干，然后在进入水冲洗工序。水清洗工序:水清洗槽7内采用热水冲洗，水温保持在65°C _70°C之间，经雾化水清洗后再经挤干辊6挤干的钢板进入到水清洗槽7时已将ph值控制的很低，所以在进入水清洗槽7时，钢板上的碱性物质基本无残留，水清洗槽7内的水冲洗过钢板后的ph值在7.5-8.0之间，可直接排入水洗工作槽8内以备厂区水带灌溉园林使用。含碱水储存池9主要起缓冲作用，当第一热水槽401和第二热水槽402内的ph值过高不宜在进行清洗钢板时就需要排至含碱水储存池9内储存，而碱洗槽I内的水在生产中因温度较高蒸发水量较大，所以含碱水储存池9中的水可以用来补充碱洗蒸发水，将含碱水储存池9内的含碱水排入碱液工作槽2内，进一步节约了水资源，同时也使得雾化水洗后水中残留的碱性物质能够得到再次利用，减少了资源的消耗，减轻了钢板碱洗水洗的成本投入。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术创造所作的举例，而并非对本技术创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本技术创造权利要求的 保护范围之中。权利要求1.一种节水型碱洗清洗系统，包括碱洗槽和位于碱洗槽工位后的水清洗槽，其特征在于，还包括含碱水储存池以及设置在所述碱洗槽和所述水清洗槽工位之间的雾化水洗槽，所述含碱水储存池分别与所述雾化水清洗槽和所述碱洗槽连通。2.根据权利要求1所述的节水型碱洗水洗系统，其特征在于，还包括为雾化水洗槽提供雾化水的第一热水槽和第二热水槽，所述第一热水槽和所述第二热水槽均与所述雾化水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节水型碱洗清洗系统，包括碱洗槽和位于碱洗槽工位后的水清洗槽，其特征在于，还包括含碱水储存池以及设置在所述碱洗槽和所述水清洗槽工位之间的雾化水洗槽，所述含碱水储存池分别与所述雾化水清洗槽和所述碱洗槽连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛勇智，
申请(专利权)人：葛勇智，
类型：实用新型
国别省市：