后顶撑式活络头系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种后顶撑式活络头系统，该系统包括设置在基坑壁之间的一活络头以及一与该活络头同轴固定连接的支撑节、一数据采集单元、一中央控制器以及一液压泵站，其中，该活络头包括液压机体、液压千斤顶、固定机体以及活动机体。本实用新型专利技术的后顶撑式活络头系统可以实时调节顶撑压力，从而避免了支撑力过大或过小所引起的安全隐患，大大提高了顶撑结构的安全性和可靠性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用在建筑施工领域的顶撑结构，尤其涉及一种后顶撑式活络头系统。
技术介绍
目前，基坑开挖已趋于大规模化及大深度化，众所周知，深基坑明控施工往往伴随着极强的环境效应，若不对深基坑施工进行来格的变形控制，邻近的地铁或建筑会因为较大变形而影响其正常使用，严重时甚至引发事故，所造成的经济损失和社会影响是不可估量的。因此，需要对基坑提供顶撑作用以避免其变形，现有技术的顶撑系统通常如图1所示，该系统主要包括一活络头以及与该活络头连接的支撑节20’，其中，该活洛头为主要部件，其主要由固定端I’和活动端2’组成，在使用过程中，首先通过液压泵站50’给千斤顶3’供油，使千斤顶3’加压后带动活动端2’移动，当移动到位后在活动端2’和固定端I’之间的空隙内放入塞铁4’，以保持活动端2’的位置，最后撤走千斤顶3’即可，而当调节顶撑压力时需要重新安装千斤顶3，可见，当撤走千斤顶后，整个顶撑结构仅保留了单一的刚性体，如果活络头所受的压力增加或减小，则不能及时调整其工作部位状态，从而无法控制撑顶系统的稳定性；而且由于千斤顶在使撑顶活络头达到初始的工作状态后就会被撤走，并且在系统持续的工作过程中无法将检测数据和千斤顶的使用相结合，因此，当遇到压力变动和位移变动时需要重新布置千斤顶，这样既费时费力，又不能及时控制撑顶的情况；另夕卜，在工作过程中撑顶系统主要工作在单一的千斤顶撑力或塞铁撑力中，一旦遇到机械故障或材料变形，则会面临系统即刻失效的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供一种可以实时调节顶撑压力后顶撑式活络头系统，以提高顶撑结构的可靠性及安全性。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种后顶撑式活络头系统，该系统包括一活络头、一与该活络头同轴固定连接的支撑节、一数据采集单元、一中央控制器以及一液压泵站，其中，该活络头包括:一液压机体，其包括平行设置的液压机端部法兰和在中心位置开设有第一开口的第一连接板，以及在该液压机端部法兰和第一连接板之间轴向延伸的液压机套筒；—轴向设置在所述液压机套筒内的液压千斤顶，其包括固定连接至所述液压机端部法兰中心位置的储油箱，以及可相对于所述储油箱轴向移动的活塞，该活塞的一端设置在所述储油箱内，该活塞的另一端固定连接有一球头；一固定机体，其包括平行设置的开设有通孔的支撑板和在中心位置开设有第二开口的第二连接板，以及在该支撑板和第二连接板之间轴向延伸的固定套筒，其中，所述第二连接板与所述第一连接板重叠并固定连接且所述第二开口与所述第一开口轴向对齐以供所述球头穿过，所述固 定套筒中设有一沿该固定套筒的直径设置并与所述固定套筒的内壁固定连接的第一承力板，且该第一承力板在所述固定套筒中轴向延伸至与所述第二连接板相隔一段轴向距离；一活动机体，其包括与所述球头形状配合的球座和与该球座平行设置的活动端部法兰，以及在该活动端部法兰和球座之间轴向延伸穿过所述支撑板的所述通孔的两根支撑杆，其中，所述两根支撑杆分别位于所述第一承力板的相对两侧；一可拆卸地填塞在所述第一承力板与所述活动端部法兰之间的承力塞铁；一连接至所述储油箱并通过所述数据采集单元向所述中央控制器输出测量值的第一液压传感器；以及一连接至所述液压机套筒或所述固定套筒并通过所述数据采集单元向所述中央控制器输出测量值的第二液压传感器；所述中央控制器连接在所述数据采集单元和所述液压泵站之间，其根据所述测量值控制与所述储油箱连通的所述液压泵站的启停。前述一种后顶撑式活络头，所述活动机体还包括自所述活动端部法兰向外延伸、与所述第一承力板对齐设置的第二承力板，且所述承力塞铁可拆卸地填塞在所述第一承力板与所述第二承力板之间。前述一种后顶撑式活络 头，所述两根支撑杆与所述球座之间固定连接有一第三连接板。进一步地，该后顶撑式活络头系统还包括用于将所述第一液压传感器及所述第二传感器连接至所述数据采集单元的数据线。进一步地，该后顶撑式活络头系统还包括用于将所述液压千斤顶的所述储油箱连接至所述液压泵站的油管。综上所述，本技术的后顶撑式活络头系统采用了压力传感器测量实时压力数据，同时又采用了中央控制器根据该测量数据对液压泵站进行控制，从而调节液压千斤顶输出的液压力，进而实现顶撑力自动补偿功能，避免了压力过大或过小所引起的安全隐患，大大增加了系统的安全性和可靠性，满足施工过程中对自动化及保障安全的要求。此外，本技术还采用了液压千斤顶和承力塞铁相结合的方式，从而为活动座的支撑提供了液压力和机械力的双重保障。附图说明图1为现有技术中顶撑系统的结构示意图；图2为本技术后顶撑式活络头系统的工作状态的结构剖视图；图3为图2的活络头的初始状态的结构剖视图；图4为沿图3的A-A线剖开的结构剖视图；图5为图2的活络头的工作状态的结构剖视图。具体实施方式下面根据附图，给出本技术的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本专利技术的功能、特点。图2-5示出了本技术的一个实施例，在该实施例中，该系统包括设置在基坑壁60之间的一活络头10以及一与该活络头10同轴固定连接的支撑节20、一数据采集单元30、一中央控制器40以及一液压泵站50，其中，该活络头10包括包括液压机体1、液压千斤顶2、固定机体3以及活动机体4。该液压机体I包括平行设置的液压机端部法兰11和在中心位置开设有第一开口(未示出)的第一连接板13，以及在该液压机端部法兰11和第一连接板13之间轴向延伸的液压机套筒12 ；该液压千斤顶2沿液压机套筒12的中心轴设置在液压机套筒12中，其包括与液压机端部法兰11固定连接的储油箱21，该储油箱21通过油管(未示出)连接至液压泵站50,以及可相对于储油箱21轴向移动的活塞22,其一端设置在储油箱21内，其另一端固定连接有一球头23 ；该固定机体3与液压机体I同轴对齐设置，其包括平行设置的开设有通孔(未示出)的支撑板33和在中心位置开设有第二开口(未示出)的第二连接板31，以及在该支撑板33和第二连接板31之间轴向延伸的固定套筒32，其中，所述第二连接板31与所述第一连接板13重叠并固定连接且所述第二开口与所述第一开口轴向对齐，从而使固定机体3与液压机体I连通，以供所述球头23穿过；在本实施例中，固定套筒32中还设有一沿该固定套筒32的直径设置的第一承力板34，其两侧边焊接至固定套筒32的内壁，其中，31第一承力板34自31固定套筒32的靠近支撑板33的一端向另一端延伸直至与第二连接板31相隔一段轴向距离，从而在第一承力板34与第二连接板31之间形成一空隙35，以使球座44可以沿该空隙35作轴向运动。活动机体4包括其包括平行设置的活动端部法兰41以及与球头23形状配合的球座44，以及在该活动端部法兰41和球座44之间轴向延伸的两根支撑杆42，且该两根支撑杆42穿过支撑板33的通孔、分别沿着第一承力板34的两个侧表面伸入固定机体3直至其末端固定连接的球座44与球头23形状 配合。从而使得液压千斤顶2推动球座44，球座44再推动活动机体4作轴向运动的过程得以实现，进而实现对基坑壁的顶撑作用，其中，固定机体3还具有设置在每根支撑杆42的外围的、与固定套筒32连接的导向板37，以使支撑杆42的轴向运动更加稳定。可选的，球座44与两根支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后顶撑式活络头系统，其特征在于，该系统包括一活络头、一与该活络头同轴固定连接的支撑节、一数据采集单元、一中央控制器以及一液压泵站，其中，该活络头包括：?一液压机体，其包括平行设置的液压机端部法兰和在中心位置开设有第一开口的第一连接板，以及在该液压机端部法兰和第一连接板之间轴向延伸的液压机套筒；?一轴向设置在所述液压机套筒内的液压千斤顶，其包括固定连接至所述液压机端部法兰中心位置的储油箱，以及可相对于所述储油箱轴向移动的活塞，该活塞的一端设置在所述储油箱内，该活塞的另一端固定连接有一球头；?一固定机体，其包括平行设置的开设有通孔的支撑板和在中心位置开设有第二开口的第二连接板，以及在该支撑板和第二连接板之间轴向延伸的固定套筒，其中，所述第二连接板与所述第一连接板重叠并固定连接且所述第二开口与所述第一开口轴向对齐以供所述球头穿过，所述固定套筒中设有一沿该固定套筒的直径设置并与所述固定套筒的内壁固定连接的第一承力板，且该第一承力板在所述固定套筒中轴向延伸至与所述第二连接板相隔一段轴向距离；?一活动机体，其包括与所述球头形状配合的球座和与该球座平行设置的活动端部法兰，以及在该活动端部法兰和球座之间轴向延伸穿过所述支撑板的所述通孔的两根支撑杆，其中，所述两根支撑杆分别位于所述第一承力板的相对两侧；?一可拆卸地填塞在所述第一承力板与所述活动端部法兰之间的承力塞铁；?一连接至所述储油箱并通过所述数据采集单元向所述中央控制器输出测量值的第一液压传感器；以及?一连接至所述液压机套筒或所述固定套筒并通过所述数据采集单元向所述中央控制器输出测量值的第二液压传感器；?所述中央控制器连接在所述数据采集单元和所述液压泵站之间，其根据?所述测量值控制与所述储油箱连通的所述液压泵站的启停。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：权江辉，王友宝，裴国金，
申请(专利权)人：上海宏信设备工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：