一种200吨筒节吊钳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种200吨筒节吊钳，包括横梁、吊杆组合、螺旋传动机构、钳臂、钳爪、车轮组、钳爪翻转机构、减速机、电机和微型液压站。与现有的技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：具有结构简单、设计合理、制作简便、使用方便的特点，有效的解决了将高温筒节毛坯吊入轧机牌坊内放于轧辊上的难题，由于钳臂和横梁内均装有隔热板，有效的确保了各电动液压机构在高温环境下正常工作，防止了本吊钳的损坏，同时由于电机、减速机、曲柄及两吊杆组合之间为同步齿轮传动，有效使传动机构在极限位置时能自锁，以确保安全。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石化工业领域，特别涉及一种200吨筒节吊钳。
技术介绍
“筒节”是石化工业中大型重要零件，传统工艺是用锻造法加工毛坯，然后机械加工成型，此种工艺加工工期长，精度低，为改进筒节加工工艺，我国某重型机械制造厂研制成功了筒节轧机，用轧制方法加工筒节毛坯，大幅度提高了加工精度，减少了加工工期，但如何将高温筒节毛坯吊入轧机牌坊内放于轧辊上成为难题，此前所有的各种吊钳均不能完成此项工作，原因是被吊运的筒节重达200吨，温度高达1250°C，最困难的是轧机牌坊与轧辊间距离很小，没有容纳钳腿和钳爪的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用方便、有效解决将高温筒节毛坯吊入轧机牌坊内放于轧辊上难题的200吨筒节吊钳。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现:一种200吨筒节吊钳，包括横梁、吊杆组合、螺旋传动机构、钳臂、钳爪、车轮组、钳爪翻转机构、减速机、电机和微型液压站，所述的横梁中部设有吊杆组合，横梁内部设有减速机和电机，减速机通过链轮和链条与横梁两侧的螺旋传动机构相连接，螺旋传动机构两端的螺母装于钳臂上方的螺母夹块内，钳臂上部通过车轮组与横梁两侧的轨道相配合，钳臂内部设有钳爪翻转机构和微型 液压站，钳爪翻转机构下端与钳爪一端相连接，钳爪另一端设置于钳臂外部。所述的钳爪翻转机构由摆动油缸、曲柄和连杆组成，摆动油缸通过曲柄与连杆一端相连接，连杆另一端与钳爪相连接，钳爪可绕钳爪轴线旋转90度。所述的吊杆组合有两个。所述的吊杆组合由吊杆、上轴和下轴组成，吊杆两端分别设有上轴和下轴，吊杆下端设有交叉板。所述的横梁和钳臂内部设有隔热板。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:一种筒节吊钳，具有结构简单、设计合理、制作简便、使用方便的特点，有效的解决了将高温筒节毛坯吊入轧机牌坊内放于轧辊上的难题，由于钳臂和横梁内均装有隔热板，有效的确保了各电动液压机构在高温环境下正常工作，防止了本吊钳的损坏，同时由于电机、减速机、曲柄及两吊杆组合之间为同步齿轮传动，有效使传动机构在极限位置时能自锁，以确保安全。附图说明图1是本技术的结构图；图2是本技术图1的俯视图；图3是本技术图1的剖面图；图4是本技术非工作状态的示意图。I 一横梁 2—吊杆组合 3—螺旋传动机构 4 一钳臂5—钳爪6—车轮组7—钳爪翻转机构8—滑道9一减速机10—电机11一链轮12—链条13—摆动油缸 14 一曲柄 15—连杆 16—吊杆 17—上轴 18—下轴 19 一交叉板20—微型液压站21—螺母夹块22—螺母具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进一步说明:如图1、图2和图3所示，本技术一种200吨筒节吊钳，包括横梁1、吊杆组合2、螺旋传动机构3、钳臂4、钳爪5、车轮组6、钳爪翻转机构7、减速机9、电机10和微型液压站20，所述的横梁I中部设有吊杆组合2，横梁内部设有减速机9和电机10，减速机9通过链轮11和链条12与横梁I两侧的螺旋传动机构3相连接，螺旋传动机构7两端的螺母22装于钳臂4上方的螺母夹块21内，钳臂4上部通过车轮组6与横梁I两侧的轨道8相配合，钳臂4内部设有钳爪翻转机构7和微型液压站20，钳爪翻转机构7下端与钳爪5 —端相连接，钳爪5另一端设置于钳臂4外部；所述的钳爪翻转机构7由摆动油缸13、曲柄14和连杆15组成，摆动油缸13通过曲柄14与连杆15 —端相连接，连杆15另一端与钳爪5相连接，钳爪5可绕钳爪轴线旋转90度；所述的吊杆组合2有两个；所述的吊杆组合2由吊杆16、上轴17和下轴18 组成，吊杆16两端分别设有上轴17和下轴18，吊杆16下端设有交叉板19，横梁I和钳臂4内部设有隔热板。如图4所示，本技术非工作状态时，钳爪5伸出，两组吊杆组合2处于张开状态。当吊车吊钩与本技术挂钩时，吊车吊钩底部撞击交叉板19，可使两组吊杆组合2并拢，吊车吊钩提起时，即可完成挂钩。使用本技术时，按以下步骤完成:(I)首先启动钳爪翻转机构7的摆动油缸13，使钳爪5从伸出状态缩回钳臂4内，当钳爪5旋转90°缩进钳臂4后，液压系统会自动关闭摆动油缸13并锁住钳爪5。(2)使钳臂4张开到开度略大于筒节宽度。(3)吊车吊运本技术至筒节上方，对正筒节，然后将本技术落放至筒节上。(4)启动钳爪翻转机构7，使钳爪5翻转伸出，当钳爪5翻转90°完全伸出后，摆动油缸13自动停止，并锁住钳爪5。(5)启动钳臂横移电机，使钳臂4开始并拢，直至钳臂4接触筒节两端面，当钳臂4接触筒节两端面时，力矩电机会感受信号而自动停机并释放力矩。(6)提升吊钩直至钳爪5接触到筒节内表面，继续提升吊钩带动筒节升高，至所需高度后，吊车水平运行，将筒节吊运至轧机上方。(6)吊运筒节至轧机上方后，使吊钳准确处于轧机两牌坊之间，缓缓下落，将筒节落放至轧机托辊上，然后，吊钳继续下放，使其坐落于筒节上。(7)启动钳爪5翻转机构，使钳爪5缩进钳臂4内，启动钳臂横移电机反转开关，使钳臂4向外移动少许。(8)提升吊钩使吊钳上移，直至脱离轧机，然后开动吊车，将吊钳运送至所需位置。上述隔热板由金属箔纳米SiO2多层绝热反射材料组成。上面所述仅是本技术的基本原理，并非对本技术作任何限制，凡是依据本技术对其进行等同 变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。权利要求1.一种200吨筒节吊钳，其特征在于，包括横梁、吊杆组合、螺旋传动机构、钳臂、钳爪、车轮组、钳爪翻转机构、减速机、电机和微型液压站，所述的横梁中部设有吊杆组合，横梁内部设有减速机和电机，减速机通过链轮和链条与横梁两侧的螺旋传动机构相连接，螺旋传动机构两端的螺母装于钳臂上方的螺母夹块内，钳臂上部通过车轮组与横梁两侧的轨道相配合，钳臂内部设有钳爪翻转机构和微型液压站，钳爪翻转机构下端与钳爪一端相连接，钳爪另一端设置于钳臂外部。2.根据权利要求1所述的一种200吨筒节吊钳，其特征在于，所述的钳爪翻转机构由摆动油缸、曲柄和连杆组成，摆动油缸通过曲柄与连杆一端相连接，连杆另一端与钳爪相连接，钳爪可绕钳爪轴线旋转90度。3.根据权利要求1所述的一种200吨筒节吊钳，其特征在于，所述的吊杆组合有两个。4.根据权利要求1或3所述的一种200吨筒节吊钳，其特征在于，所述的吊杆组合由吊杆、上轴和下轴组成，吊杆两端分别设有上轴和下轴，吊杆下端设有交叉板。5.根据权利要求1所述的一种200吨筒节吊钳，其特征在于，所述的横梁和钳臂内部设有隔热 板。专利摘要本技术涉及一种200吨筒节吊钳，包括横梁、吊杆组合、螺旋传动机构、钳臂、钳爪、车轮组、钳爪翻转机构、减速机、电机和微型液压站。与现有的技术相比，本技术的有益效果是具有结构简单、设计合理、制作简便、使用方便的特点，有效的解决了将高温筒节毛坯吊入轧机牌坊内放于轧辊上的难题，由于钳臂和横梁内均装有隔热板，有效的确保了各电动液压机构在高温环境下正常工作，防止了本吊钳的损坏，同时由于电机、减速机、曲柄及两吊杆组合之间为同步齿轮传动，有效使传动机构在极限位置时能自锁，以确保安全。文档编号B66C1/10GK203143907SQ20132006981公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种200吨筒节吊钳，其特征在于，包括横梁、吊杆组合、螺旋传动机构、钳臂、钳爪、车轮组、钳爪翻转机构、减速机、电机和微型液压站，所述的横梁中部设有吊杆组合，横梁内部设有减速机和电机，减速机通过链轮和链条与横梁两侧的螺旋传动机构相连接，螺旋传动机构两端的螺母装于钳臂上方的螺母夹块内，钳臂上部通过车轮组与横梁两侧的轨道相配合，钳臂内部设有钳爪翻转机构和微型液压站，钳爪翻转机构下端与钳爪一端相连接，钳爪另一端设置于钳臂外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴岐，董祥利，
申请(专利权)人：董祥利，
类型：实用新型
国别省市：