防烧结分流锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防烧结分流锥，包括分流锥的椎体，所述椎体内设有水腔，该水腔的边侧开有出水管，且该水腔口部密封设置有铜塞，同时，该铜塞的边侧设有进水管、朝向该水腔内部的一端设有铜管，且该铜管连通该进水管。优化后，所述水腔的长度d和该锥体的长度D的关系为：60％D≤d≤80％D。本实用新型专利技术所具有的优点是：烧结几率极低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

防烧结分流锥
本技术涉及模具
，尤其是涉及一种防烧结分流锥。
技术介绍
分流锥为压铸等模具中不可或缺的重要部件。但是，由于该分流锥长期处于高温环境中，从而极易出现烧结现象，从而更滑频繁，极为浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防烧结分流锥，它具有烧结几率极低的特点。本技术所采用的技术方案是:防烧结分流锥，包括分流锥的椎体，所述椎体内设有水腔，该水腔的边侧开有出水管，且该水腔口部密封设置有铜塞，同时，该铜塞的边侧设有进水管、朝向该水腔内部的一端设有铜管，且该铜管连通该进水管。所述水腔的长度d和该锥体的长度D的关系为:60%D<d<80%D。所述水腔的长度d和该锥体的长度D的关系为:d = 75% D0本技术和现有技术相比所具有的优点是:烧结几率极低。本技术的防烧结分流锥的椎体内部设有水腔，该水腔内能够通入循环冷却水，从而以极小的成本降低了该锥体受热时的温度，极大降低了该分流锥出现烧结的几率。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明:图1是本技术的实施例的主视剖视图。图中:10、椎体，11、水腔，111、出水管；20、铜塞，21、进水管，22、铜管。具体实施方式实施例，见图1所示:防烧结分流锥，包括分流锥的椎体10，该椎体10内设有水腔 11，该水腔11的边侧开有出水管111，且该水腔11 口部密封设置有铜塞20。同时，该铜塞 20的边侧设有进水管21、朝向该水腔11内部的一端设有铜管22，且该铜管22连通该进水管21。即，在该分流锥使用时，可以经该进水管21通入冷却水，之后，该冷却水经由铜管22 流至该水腔11的内端，之后充满该水腔11后，从该出水管111流出。这样，相当于在该锥体10内部对该分流锥进行了冷却，从而有效降低了该分流锥出现烧结的几率。优化的，该水腔11的长度d和该锥体10的长度D的关系为:60% D彡d彡80% D。最优的，该水腔11的长度d和该锥体10的长度D的关系为:d = 75% D0这样，在保证该分流锥的良好强度的前提下，使该水腔11能够具有较大的冷却能力。分流锥目前已 广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围， 凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其 他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.防烧结分流锥，包括分流锥的椎体(10)，其特征在于:所述椎体(10)内设有水腔(11)，该水腔(11)的边侧开有出水管(111)，且该水腔(11) 口部密封设置有铜塞(20)，同时，该铜塞(20)的边侧设有进水管(21)、朝向该水腔(11)内部的一端设有铜管(22)，且该铜管(22)连通该进水管(21)。2.根据权利要求1所述的防烧结分流锥，其特征在于:所述水腔(11)的长度d和该锥体(10)的长度D的关系为:60% D < d < 80% D。3.根据权利要 求2所述的防烧结分流锥，其特征在于:所述水腔(11)的长度d和该锥体(10)的长度D的关系为:d = 75% D 0专利摘要本技术公开了一种防烧结分流锥，包括分流锥的椎体，所述椎体内设有水腔，该水腔的边侧开有出水管，且该水腔口部密封设置有铜塞，同时，该铜塞的边侧设有进水管、朝向该水腔内部的一端设有铜管，且该铜管连通该进水管。优化后，所述水腔的长度d和该锥体的长度D的关系为60％D≤d≤80％D。本技术所具有的优点是烧结几率极低。文档编号B22C9/08GK203140723SQ201320048979公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日专利技术者陈良进 申请人:佛山市南海里水启新模具厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
防烧结分流锥，包括分流锥的椎体(10)，其特征在于：所述椎体(10)内设有水腔(11)，该水腔(11)的边侧开有出水管(111)，且该水腔(11)口部密封设置有铜塞(20)，同时，该铜塞(20)的边侧设有进水管(21)、朝向该水腔(11)内部的一端设有铜管(22)，且该铜管(22)连通该进水管(21)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良进，
申请(专利权)人：佛山市南海里水启新模具厂，
类型：实用新型
国别省市：