一种建筑用节能环保型复合保温材料制造技术

一种建筑用节能环保型复合保温材料，由颗粒细度为300-600的粉煤灰、颗粒细度为3000-4000目的绢云母粉、颗粒细度80-100目的木质纤维粉、聚丙烯纤维、生石灰、胶凝材料、珍珠岩、发泡剂、调凝剂、减水剂、稳泡剂、激发剂组成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种保温材料，具体涉及一种建筑用节能环保型复合保温材料。
技术介绍
节能环保已经成为21世纪人类必须面对的重大课题，也已经成为我们建筑行业必须要着力解决的重要课题。提高房屋的保温隔热性能是建筑物节能降耗的一项重要措施，在国家的倡导之下不少新建筑以及不少老建筑正在通过在外墙与内墙贴敷保温隔热层的办法以求达到房内的隔热保温效果，即在炎热夏天通过内外墙的隔热材料阻止热辐射向屋内传递，减少空调等家用电器的能耗，在寒冷冬天也通过内外墙的隔热材料阻止室内较高温度传导到寒冷的室外。目前，市场上使用的这种保温隔热层材料主要是高分子有机类和无机类材料。常用的高分子保温隔热材料包括:膨胀聚苯乙烯发泡板、交联聚乙烯发泡板、发泡聚氨醋板。无机材料板材包括:发了包水泥板和发泡氯氧镣水泥板。其中有机材料板的主要优点是密度 小、保温效率高、韧性好，缺点是耐火性能差，着火以后极易点燃，并会在燃烧过程中产生有毒烟雾，严重危及生命安全，并且还存在耐老化性能差、使用寿命短、安装程序复杂、成本高等缺陷。无机材料类保温隔热层的优点是:成本低、难燃，火灾时无烟雾产生，耐老化性能好、与建筑物同寿命、安装容易、成本低等特点，缺点是会增加建筑物整体的重量、材料缺乏韧性。建筑节能是国家的大政方针，节能减排的任务十分艰巨，建筑节能新指标已经列入国家“十二五”规划，是必须完成的硬任务，也是发展低碳经济的需要。随着国家的墙体材料改革的不断深入，使新型墙体材料和节能保温材料的应用比例逐年增力口，但对保温材料性能的要求和构造方式提出了新的要求。目前常用的保温材料为EPS、XPS及聚氨酯等有机保温材料，此类材料导热系数小，绝缘性能好，但强度比较低，不具有防火功能，达不到消防要求，因此这类材料从强度、防火、耐久性等方面都无法满足建筑使用要求，无法满足绿色节能建筑和社会可持续发展的要求。接连发生的由建筑外保温系统及外装饰材料引发的火灾事故表明，建筑节能与建筑装饰的防火安全问题十分突出、亟待解决。国务院不久通报的央视大楼、上海某民用高层大楼及沈阳某公寓酒店大火发生的原因之一，就是“有关施工单位大量使用不合格保温板”。建筑节能和建筑防火两个方面的问题需要通盘考虑，不可偏废。建筑防火责任重大，绝不能因技术、管理措施不到位，影响建筑的消防安全，引发火灾事故发生，给国家和人民生命财产造成重大损失。随着社会发展，建筑物的防火性能越来越受到重视，对建筑防火等级的要求也大大提高，公安部、主建部《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》中已要求民用建筑外保温材料宜采用A级不燃材料，当采用B1级保温材料时，应设置水平防火隔离带。通常A级材料有水泥膨胀珍珠岩、加气混凝土块、岩棉、玻璃棉等，水泥膨胀珍珠岩，加气混凝土块容重较大，导热系统较大，岩棉、玻璃棉在生产和使用中对环境和人员健康上存在一定影响
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于针对现有缺陷，提供一种能环保、耐火性能好、轻质的建筑材料。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种建筑用节能环保型复合保温材料，其特征在于，由下列各组分按照重量分数组成: 颗粒细度为300-600的粉煤灰2-5 颗粒细度为3000-4000目的絹云母粉1-4 颗粒细度80-100目的木质纤维粉0.5-2聚丙烯纤维5-8生石灰10-15胶凝材料60-80珍珠岩10-15发泡剂2-5调凝剂1-2减水剂0.5-1稳泡剂2-6 激发剂1-4 其中，胶凝材料为普通硅酸盐水泥；发泡剂为铝粉、双氧水中的至少一种；调凝剂为脱硫石膏、磷石膏、天然石膏中的一种或多种；减水剂为萘系减水剂、聚羧酸减水剂、木质素磺酸钠减水剂、木质素磺酸钙减水剂、氨基磺酸盐减水剂中的一种或多种；激发剂为氢氧化钠、氢氧化钙、硅酸钠、硫酸铝、碳酸氢钠、六次甲基四胺、三乙醇胺中的一种或多种，将粉煤灰、絹云母粉、木质纤维粉磨达到粒度要求后，加入聚丙烯纤维、胶凝材料、发泡剂、生石灰，充分搅拌，使各类粉体均匀分布，形成粉体混合料；将减水剂、稳泡剂、激发剂均匀溶于水中，形成混合液体；将粉体混合料与混合液体充分混合，形成均匀浆体并注入模具，室温下静置待其成型，将上述成型试样放入蒸压釜中，密封后进行蒸压养护，经切割、打磨即获得轻质建筑材料。制作过程为: 步骤1:取料，各组分按照重量分数取料: 步骤2:混料，将步骤I中的粉煤灰、絹云母粉、木质纤维粉加入聚丙烯纤维、胶凝材料、发泡剂、生石灰充分搅拌，使各类粉体均匀分布，形成粉体混合料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到145摄氏度，烘干水分，混合均匀，放入冷混，冷混至30度，将减水剂、稳泡剂、激发剂均匀溶于水中，形成混合液体；将粉体混合料与混合液体充分混合； 步骤3:挤压成型，将步骤2所得混料输入挤出机内，在189摄氏度、工作功率30KW、工作电流为56A的条件下,挤压制成型材半成品， 步骤4:定型，将步骤3所得型材半成品浸入10°C的水中进行冷处理，完成型材的定型，获得型材， 步骤5:对获得的型材进行切割，根据用户需求的长短进行深加工， 步骤6:除尘，先人工清除型材表面的灰尘，然后使用吸尘器进一步二次去除灰尘后，再经过两道静电除尘， 步骤7:配色，采用高科技热处理方法配色， 步骤8:表面工艺，采用附、硬、光、面、划等工艺进行多层紫外光固化处理后，获得成品O具体实施例方式以下对本专利技术进行进一步详细说明。—种建筑用节能环保型复合保温材料，其特征在于，由下列各组分按照重量分数组成: 颗粒细度为300-600的粉煤灰2 颗粒细度为3000-4000目的絹云母粉I 颗粒细度80-100目的木质纤维粉0.5聚丙烯纤维5生石灰10胶凝材料60珍珠岩10发泡剂2调凝剂I减水剂0.5稳泡剂2激发剂I 其中，胶凝材料为普通硅酸盐水泥；发泡剂为铝粉、双氧水中的至少一种；调凝剂为脱硫石膏、磷石膏、天然石膏中的一种或多种；减水剂为萘系减水剂、聚羧酸减水剂、木质素磺酸钠减水剂、木质素磺酸钙减水剂、氨基磺酸盐减水剂中的一种或多种；激发剂为氢氧化钠、氢氧化钙、硅酸钠、硫酸铝、碳酸氢钠、六次甲基四胺、三乙醇胺中的一种或多种，将粉煤灰、絹云母粉、木质纤维粉磨达到粒度要求后，加入聚丙烯纤维、胶凝材料、发泡剂、生石灰，充分搅拌，使各类粉体均匀分布，形成粉体混合料；将减水剂、稳泡剂、激发剂均匀溶于水中，形成混合液体；将粉体混合料与混合液体充分混合，形成均匀浆体并注入模具，室温下静置待其成型，将上述成型试样放入蒸压釜中，密封后进行蒸压养护，经切割、打磨即获得轻质建筑材料。具体制作过程为: 步骤1:取料，各组分按照重量分数组成: 颗粒细度为300-600的粉煤灰2 颗粒细度为3000-4000目的絹云母粉I 颗粒细度80-100目的木质纤维粉0.5聚丙烯纤维5生石灰10胶凝材料60珍珠岩10发泡剂2调凝剂I减水剂0.5 稳泡剂2激发剂I 步骤2:混料，将步骤I中的粉煤灰、絹云母粉、木质纤维粉加入聚丙烯纤维、胶凝材料、发泡剂、生石灰充分搅拌，使各类粉体均匀分布，形成粉体混合料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到145摄氏度，烘干水分，混合均匀，放入冷混，冷混至30度，将减水剂、稳泡剂、激发剂均匀溶于水中，形成混合液体；将粉体混合料与混合液体充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用节能环保型复合保温材料，其特征在于，由下列各组分按照重量分数组成：颗粒细度为300?600的粉煤灰?????????????????2?5颗粒细度为3000?4000目的绢云母粉???????????1?4颗粒细度80?100目的木质纤维粉??????????????0.5?2聚丙烯纤维?????????????????????????????????5?8生石灰?????????????????????????????????????10?15胶凝材料???????????????????????????????????60?80珍珠岩?????????????????????????????????????10?15发泡剂?????????????????????????????????????2?5调凝剂?????????????????????????????????????1?2减水剂?????????????????????????????????????0.5?1稳泡剂?????????????????????????????????????2?6激发剂?????????????????????????????????????1?4其中，胶凝材料为普通硅酸盐水泥；发泡剂为铝粉、双氧水中的至少一种；调凝剂为脱硫石膏、磷石膏、天然石膏中的一种或多种；减水剂为萘系减水剂、聚羧酸减水剂、木质素磺酸钠减水剂、木质素磺酸钙减水剂、氨基磺酸盐减水剂中的一种或多种；激发剂为氢氧化钠、氢氧化钙、硅酸钠、硫酸铝、碳酸氢钠、六次甲基四胺、三乙醇胺中的一种或多种，将粉煤灰、绢云母粉、木质纤维粉磨达到粒度要求后，加入聚丙烯纤维、胶凝材料、发泡剂、生石灰，充分搅拌，使各类粉体均匀分布，形成粉体混合料；将减水剂、稳泡剂、激发剂均匀溶于水中，形成混合液体；将粉体混合料与混合液体充分混合，形成均匀浆体并注入模具，室温下静置待其成型，?将上述成型试样放入蒸压釜中，密封后进行蒸压养护，经切割、打磨即获得轻质建筑材料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万克权，饶俊明，
申请(专利权)人：湖南博通新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：