本发明专利技术属于灯管制造设备领域，具体涉及一种螺旋灯管修口机。包括机架，机架上设置有可周期性旋转的转盘，转盘上设置有伸出转盘外沿并与转盘同中心设置的若干支架，支架上设置有用于放置并定位灯管的支撑定位部件，机架上还设置有火头固定架，火头固定架上设置有用于修整灯管端口的火头。支撑定位部件包括设置于支架外端的支撑座和设置于支撑座上用于定位灯管的定位撑条。定位撑条为垂直设置于支撑座上相向对称设置的两根。使用该修口机修整的螺旋灯管端口平整光滑，可以保证成品的气密性，加工时工人操作的安全性，减少废品率，提高成品率和产品品质，同时也提高了后序加工的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于灯管制造设备领域，具体涉及一种螺旋灯管修口机。
技术介绍
螺旋灯管底端有两个端口，不经加工的端口会存在不平整毛糙的扎口现象，在生产加工过程中会存在成品的气密性差，加工时工人操作的容易划到手，灯管端口的不平整，废品率高，成品品质差，使用寿命短等缺点。螺旋灯管由直型的灯管经螺旋灯管成型机直接成型，如申请号为“200710133222.0”公开的螺旋形节能灯管成型装置，包括:底座，底座上设置有一对支承圆盘，一对支承圆盘之间设置有安装腔，安装腔中包括有:活动设置在支承圆盘内壁上的由驱动装置驱动的驱动轴、以及活动均布在支承圆盘的圆周面上的至少一对模具座，每个模具座中均设置有成形装置，其成型后的螺旋灯管不经对灯管端口的修整直接送入涂粉等工艺进行加工制成品，后期的工序较多，由于灯管扎口造成的废品在每一道后序工艺中都存在不少。操作人员也必须小心去抓取灯管，工作效率低。扎口较严管的灯管可能直接废弃，或者人 口打磨再投入后期加工，材料和人工成本都较费。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题提供一种修口速度快、修整效果好的螺旋灯管修口机。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种螺旋灯管修口机，包括机架，所述机架上设置有可周期性旋转的转盘，所述转盘上设置有伸出转盘外沿并与转盘同中心设置的若干支架，所述支架上设置有用于放置并定位灯管的支撑定位部件，所述机架上还设置有火头固定架，所述火头固定架上设置有用于修整灯管端口的火头。火头为固定设置，灯管端口与火头，火头送出的火焰将灯管的端口进行微溶从而使毛糙的灯管端口变得平整光滑，再通过转盘的间歇性转动使得修好口的灯管被移开，已放置在支架上的待修口的灯管被送到与火头相对的位置上进行修口，周而复始，实现自动、高效地对灯管进行修口。作为优选，所述支撑定位部件包括设置于支架外端的支撑座和设置于支撑座上用于定位灯管的定位撑条。作为优选，所述定位撑条为垂直设置于支撑座上相向对称设置的两根。两根定位撑条的距离略大于螺旋灯管的内径，使得套扣在定位撑条上的灯管由于定位撑条被挤压产生向外张的力，该力反作用施加在灯管内侧，从而对灯管进行定位，防止转盘在转动过程中灯管转动使灯管端口无法对准火头，提高了修口的准确性和自动化程序。作为优选，所述定位撑条包括一体连接的底段和呈弧形的顶段，所述顶段自由端朝向相向设置的另一根定位撑条。顶段呈弧形避免了尖端的情况，便于灯管顺弧形套设到定位撑条上，同时操作时不易磕碰坏灯管或扎到操作人员，操作时更安全，便捷，工作效率高。作为优选，所述支架上包括沿转盘直径方向设置的固定杆和连接于固定杆外端并垂直于固定杆设置的用于连接支撑座的外连接杆，所述连接杆上设置有2 — 5个支撑座，所述转盘上设置有12 - 20个支架。上述数值范围内设置的支撑座个数与支架个数可以不用考虑弧形对火头与灯管是否对得较好的影响，降低了对设备精度的要求，设备加工方便，同时在上述范围内支撑座个数与支架个数的设置整套设备工作效率高。作为优选，所述火头固定架上位于火头上方设置有集烟防护罩，所述集烟防护罩顶部设置有排烟管。集烟防护罩可以有效防止环境污染，保证工作环境的安全、整洁。作为优选，所述火头包括分别朝向灯管两侧端口倾斜设置的两组，每组包括2 - 5个火头。火头个数与单个支架上设置的灯管个数相对应。两组火头可以对应同一支架上的一组灯管进行修口，一组火头对应灯管的一侧端口，另一组对应灯管的另一侧端口 ；也可以两组火头对应相邻支架上的两组灯管的不同侧端口进行修口。作为优选，所述集烟防护罩所在区域对应有两个支架，其中一组火头对应设置于一个支架上的灯管一侧的端口，另一组火头对应设置于另一个支架上的灯管另一侧的端□。螺旋灯管底部有两个朝向相背的端口，所以一组火头用于修整灯管一侧的端口，修整好后转动转盘，另一组火头对准灯管的另一侧端口再进行修整。实际生产过程中由于转盘上设置有多个支架，从而两组火头可以分别同时修整相邻的支架上的灯管，修口效率闻。 作为优选，所述火头一端为出火端，另一端连接有燃气管和压缩空气或氧气管，所述火头出火端均布有若干火孔，所述火头出火端还套设有用于形成均匀火柱的不锈钢筒。由于该火头与传统火头相比没有了主孔和副孔之分，火孔口径较小，火焰在燃烧过程中会出现简时间熄灭的现象。从火孔出来的燃气和压缩空气或氧气的混合气体在套筒内不断混合均匀，且不锈钢筒在火焰燃烧过程中温度升高达到了燃点以至混合后的气体被重新点燃，火焰再行进一段又非常短暂地熄灭然后又被点燃，燃气和压缩空气或氧气在整个过程中不断被混合均匀，最后从不锈钢筒出来的火焰呈现均匀的火柱状，火焰呈火柱状，面积大，各个点的温度均衡，利于在修口时灯管端口接触到火焰均衡，从而使修好的灯管端口平整光滑，其修口效果非常好。作为优选，所述机架中心设置有带动转盘转动的转轴，所述机架下方设置有用于带动转轴周期性转动的控制装置，所述控制装置包括变速箱，所述变述箱通过传动部件与转轴连接，所述火头的开关与控制装置电连，所述火头为转盘转动即停止工作并转盘停止转动即开始工作的周期性工作火头。转盘转动过程中火头停火，待转盘停下时火头开起进行修口，整个修口过程实现自动化操作，修口效率高。综上所述，本专利技术具有以下有益效果:1、使用该修口机修整的螺旋灯管端口平整光滑，可以保证成品的气密性，加工时工人操作的安全性，减少废品率，提高成品率和产品品质，同时也提高了后序加工的工作效率。2、本装置自动化程度高，操作简便，修口效率高，修口效果好。3、不锈钢筒在火头点燃后可以很快地使筒温度达到燃气的燃点，为气体不断混合并不断被点燃形成火柱提供了前提条件，同时不锈钢筒不易在高温下产生形变，所以该装置维修率低，使用寿命长。4、整个后序灯管的加工过程中废品率降低，投入的材料及能源消耗也同样降低，更加节能环保。附图说明图1是修口机结构示意图一； 图2是图1中A部结构示意 图3是修口机结构示意图二； 图4是火头结构示意 图5是火头与不锈钢筒配合结构示意 图中I 一机架，2 一转盘，3 一支架，4 一火头固定架，5 一火头，31 一支撑座，32 一定位撑条,321 —底段,322 —顶段,33 —固定杆,34 —外连接杆,6 —集烟防护罩，7 —排烟管,51 —火孔，52 —不锈钢筒，8 —转轴，9 一变述箱，10 一传动部件。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一: 一种螺旋灯管修口机，包括机架1，机架I上设置有可周期性旋转的转盘2，转盘2上设置有伸出转盘2外沿并与转盘2同中心设置的若干支架3，支架3上设置有用于放置并定位灯管的支撑定位部件，机架I上还设置有火头固定架4，火头固定架4上设置有用于修整灯管端口的火头5。支撑定位部件包括设置于支架3外端的支撑座31和设置于支撑座31上用于定位灯管的定位撑条32。定位撑条32为垂直设置于支撑座31上相向对称设置的两根。定位撑条32包括一体连接的底段321和呈弧形的顶段322，顶段322自由端朝向相向设置的另一根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋灯管修口机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有可周期性旋转的转盘（2），所述转盘（2）上设置有伸出转盘（2）外沿并与转盘（2）同中心设置的若干支架（3），所述支架（3）上设置有用于放置并定位灯管的支撑定位部件，所述机架（1）上还设置有火头固定架（4），所述火头固定架（4）上设置有用于修整灯管端口的火头（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成新，高明林，
申请(专利权)人：浙江安吉成新照明电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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