一种气动阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及金属钠生产设备技术领域，提供了一种气动阀门，所述阀芯为锥形阀芯，所述阀腔包括一个内径大于所述阀芯的锥底直径的液体流入腔，和一个与所述液体流入腔相通的液体流出腔，所述液体流出腔的内径小于所述阀芯的锥底直径，所述液体流入腔与所述液体流出腔的连接处设有一个与所述锥形阀芯的锥面相适应的密封环面，所述密封环面上、以及所述锥形阀芯与所述密封环面相交处均设有密封材料层，所述阀芯与所述阀体的活动相接处设有密封装置。本实用新型专利技术阀门耐高温、耐腐蚀，实用性强，密封性好，结构简单，并具有较好的快速截断性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属钠生产设备
，具体为一种气动阀门。
技术介绍
金属钠是在1807年利用电解氢氧化钠制得的，这个原理应用于工业生产，约在1891年才获得成功。1921年电解氯化钠制钠的工业方法得以实现。由于金属钠在现代技术上得到重要应用，它的产量显著地增加。目前，世界上钠的工业生产多数是用电解氯化钠的方法，少数仍沿用电解氢氧化钠的方法。金属钠是很活泼的金属，具有很强的还原性和腐蚀性，在空气中极易被氧化，保存时必须与空气隔离。目前工业用金属钠一般是采用石蜡油对固体金属钠进行密封储存、计量、包装，其储存、计量、包装设备也均为敞开式，即计量、包装操作是在常温和有氧环境下进行。因此，在实际的计量包装过程中存在的很多问题:一、现有技术只能对固体的金属钠进行密封包装，产品采用石蜡油密封，石蜡油的存在对包装计量的精确性、产品的纯度和后续使用会均会造成不良影响；二、设备密封性差，包装过程中极易造成金属钠的污染和氧化，不适用于对金属钠品质要求较高的情况下的包装；三、使用人工包装，不但在定量方面难以控制，而且速度慢、劳动量大。总之，现有的包装设备较为粗放，不能有效的阻止金属钠的氧化，且计量精度较低，不能满足部分对投料要求严格的工艺要求。基于以上原因，开发出一套高温、封闭式的熔融金属钠灌装设备，对熔融液态金属钠进行包装计量，以提高计量、包装的精确度是一个行之有效的办法。但是，在对熔融金属钠包装计量过程中，耐高温、耐腐蚀、密封性能好的阀门是必不可少的，而目前市面上的可连接气缸的阀门，大多数是双向气缸，结构复杂、快速截断性较差，以及在密封口处密封性不足，与此同时，其他类型的阀门在高温和腐蚀性介质流体环境下密封性也大打折扣，无法满足生产需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种耐高温、耐腐蚀、密封性能好的气动阀门，其具有较好的快速截断性能。为解决上述技术问题，本技术提供了以下技术方案:—种气动阀门，所述阀门包括单向气缸和不锈钢阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀体内设有不锈钢阀芯，所述阀芯与所述气缸通过活塞推柄连接，所述活塞推柄外套设有复位弹簧，其特征在于:所述阀芯为锥形阀芯，所述阀腔包括一个内径大于所述阀芯的锥底直径的液体流入腔，和一个与所述液体流入腔相通的液体流出腔，所述液体流出腔的内径小于所述阀芯的锥底直径，所述液体流入腔与所述液体流出腔的连接处设有一个与所述锥形阀芯的锥面相适应的密封环面，所述密封环面上、以及所述锥形阀芯与所述密封环面相交处均设有密封材料层，所述阀芯与所述阀体的活动相接处设有密封装置。优选的，所述密封装置为一个套装在所述活塞推柄上的密封管。优选的，所述活塞推柄通过丝扣与所述气缸连接。优选的，所述阀腔的液体流入腔设有液体流入口，所述液体流出腔的一侧设有液体流出口。优选的，所述复位弹簧的一端通过一个固定在气缸上的挡板套设在所述活塞推柄上，所述复位弹簧的另一端顶在所述阀体上。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:由于本技术的阀体与阀芯均为不锈钢材质，因此，本阀门具有耐高温、耐腐蚀等性能；本技术由单向气缸带动阀芯，进气时，单向气缸活塞向前推动压缩复位弹簧，阀门打开，气缸放气后，复位弹簧带动系统自动回复，阀芯受复位弹簧弹力挤压可以起到很好的密封作用，因此，该阀门实用性强，密封性好；本技术阀门系统内部自动回复，气缸活塞推柄直接带动阀芯，减少了气缸带动产生的一些不必要的麻烦，所以还具有较好的快速截断性。更进一步地，由于在所述阀芯与所述阀体的活动相接处还设有密封管，更提高了阀门内部的密封性。还由于所述活塞推柄通过丝扣与所述气缸连接，因此，可以通过调节丝扣调节复位弹簧弹力大小，进而调节阀门前端开口大小，调节流速。附图说明图1是本技术第一种具体实施方式的横向剖视图；其中，1、单向气缸；2、阀体；3、阀芯；4、活塞推柄；5、复位弹簧；6、液体流入腔；7、液体流出腔；8、密 封环面；9、密封管；10、丝扣；11、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细说明。如图1示出了一种气动阀门，阀门包括单向气缸I和不锈钢阀体2，阀体2内设有阀腔，阀体内设有不锈钢阀芯3，阀芯3与气缸通过活塞推柄4连接，活塞推柄4外套设有复位弹簧5。阀芯3为锥形阀芯，阀腔包括一个内径大于阀芯的锥底直径的液体流入腔6，和一个与液体流入腔相通的液体流出腔7，液体流出腔7的内径小于阀芯3的锥底直径，液体流入腔6与液体流出腔7的连接处设有一个与锥形阀芯3的锥面相适应的密封环面8，阀体2与阀芯3通过密封环面8进行密封，密封环面8上、以及锥形阀芯3与密封环面8相交处均设有密封材料层，活塞推柄4与阀体2的活动相接处设有一个套装在阀芯3上的密封管9。活塞推柄4通过丝扣10与气缸连接，可以通过调节丝扣10调节复位弹簧5弹力大小，进而调节阀门前端开口大小，调节流速。阀腔的液体流入腔设有液体流入口，液体流出腔的一侧设有液体流出口。复位弹簧5的一端通过一个固定在单向气缸I上的挡板11套设在活塞推柄4上，复位弹簧5的另一端顶在阀体2上。由于本技术的阀体与阀芯均为不锈钢材质，因此，本阀门具有耐高温、耐腐蚀等性能；本技术由单向气缸I带动阀芯3,进气时,单向气缸I活塞向前推动压缩复位弹簧5，阀门打开，单向气缸I放气后，复位弹簧5带动系统自动回复，阀芯3受复位弹簧5弹力挤压可以起到很好的密封作用，因此，该阀门结构简单，实用性强，密封性好。与此同时，本技术阀门系统内部自动回复，气缸活塞推柄4直接带动阀芯3，减少了气缸带动产生的一些不必要的麻烦，因此，具有较好的快速截断性。综上所述，本技术阀门耐高温、耐腐蚀，实用性强，密封性好，结构简单，并具有较好的快速截断性。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性 的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种气动阀门，所述阀门包括单向气缸和不锈钢阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀体内设有不锈钢阀芯，所述阀芯与所述气缸通过活塞推柄连接，所述活塞推柄外套设有复位弹簧，其特征在于:所述阀芯为锥形阀芯，所述阀腔包括一个内径大于所述阀芯的锥底直径的液体流入腔，和一个与所述液体流入腔相通的液体流出腔，所述液体流出腔的内径小于所述阀芯的锥底直径，所述液体流入腔与所述液体流出腔的连接处设有一个与所述锥形阀芯的锥面相适应的密封环面，所述密封环面上、以及所述锥形阀芯与所述密封环面相交处均设有密封材料层，所述阀芯与所述阀体的活动相接处设有密封装置。2.如权利要求1所述的一种气动阀门，其特征在于:所述密封装置为一个套装在所述活塞推柄上的密封管。3.如权利要求1所述的一种气动阀门，其特征在于:所述活塞推柄通过丝扣与所述气缸连接。4.如权利要求1所述的一种气动阀门，其特征在于:所述阀腔的液体流入腔设有液体流入口，所述液体流出腔的一侧设有液体流出口。5.如权利要求1所述的一种气动阀门，其特征在于:所述复位弹簧的一端通过一个固定在气缸上的挡板 套设在所述活塞推柄上，所述弹簧的另一端顶在所述阀体上。专利摘要本技术涉及金属钠生产设备
，提供了一种气动阀门，所述阀芯为锥形阀芯，所述阀腔包括一个内径大于所述阀芯的锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动阀门，所述阀门包括单向气缸和不锈钢阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀体内设有不锈钢阀芯，所述阀芯与所述气缸通过活塞推柄连接，所述活塞推柄外套设有复位弹簧，其特征在于：所述阀芯为锥形阀芯，所述阀腔包括一个内径大于所述阀芯的锥底直径的液体流入腔，和一个与所述液体流入腔相通的液体流出腔，所述液体流出腔的内径小于所述阀芯的锥底直径，所述液体流入腔与所述液体流出腔的连接处设有一个与所述锥形阀芯的锥面相适应的密封环面，所述密封环面上、以及所述锥形阀芯与所述密封环面相交处均设有密封材料层，所述阀芯与所述阀体的活动相接处设有密封装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建业，段学伟，王德强，苑松，杨象民，
申请(专利权)人：山东默锐科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：