气动工具的锤打组制造技术

一种气动工具的锤打组，锤打组的其中一端是组装于气动工具的转子一端，而另一端则供气动工具的传动轴穿置，所述的锤打组包括一锤打室、组装于锤打室内的活动锤，其特征在于： 锤打室的两端分别相对设一端壁，其中一端壁设有供传动轴的其中一端穿置的穿孔，另一端壁上则设有与穿孔同轴，并且供转子套接的套接部，两端壁上并相对设有长形的穿槽，而两端壁未设穿槽端则以连接块连接，使两端壁及连接块之间形成一供活动锤组装的容置室，连接块朝向容置槽侧的两端分别凹设有呈轴向延伸的顶抵缘； 所述的活动锤是一半圆筒体，其端面中段设有一轴向贯穿两端面的穿孔，活动锤周缘的两自由端则分别凹设一呈轴向延伸的限止槽，限止槽是与锤打室的顶抵缘相应设置，另于两限止槽之间的活动锤中心设有一与端壁的穿孔同轴的弧形凹槽，凹槽至少朝向传动轴端开口，并且于凹槽的周壁相向突设两挡块； 设一共同穿置于锤打室端壁的穿槽以及活动锤的穿孔的固定梢； 设二根分别顶抵于活动锤的限止槽及锤打室的顶抵缘之间的锤打梢； 所述的传动轴中段设有一穿套于锤打室的端壁穿孔上的套缘，而传动轴的其中一端即设为穿过锤打室的穿孔并且可以在活动锤的凹槽内回转的穿入端，穿入端周缘径向突设有受阻于活动挡块的卡制块。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种气动工具的锤打组结构，主要提供一种不易损坏，减低成本的气动工具组件设计。使用时，当转子65被气体驱动旋转(其驱动方式为已有技术，并且与本案无关故不赘述)，以带动锤打室61正向旋转时，即借由锤打室61连同其中一轴梢63施力于其中一活动锤62，以相应的活动锤62内缘卡制于传动轴64的卡制块641，进而带动传动轴64作正向旋转。反之，当转子65被驱动作反向旋转时，锤打室61亦反向旋转，以另一轴梢63施力带动相应的活动锤62，进而卡制于传动轴64的相应卡制块641旋转。而锤打组60的所以容易破裂的原因是在于由图所示及前述可知，每次作动时仅以单一轴梢63施力于活动锤62，而当传动轴64末端所受到的阻力越大时例如将螺栓旋得很紧，轴梢63所受到的扭力极大，相对的，锤打室61供轴梢63穿置，而借以施力于轴梢63的周壁亦承受极大的反作用力，然而，由于锤打室61的外周壁规格受到限制因为要配合既定的气动工具壳体，而其内部周壁又要穿置轴梢63，以至于锤打室61供轴梢63穿置处的周壁极薄，在无法承受过大的反作用力时，其周壁破裂而损坏。又如图6所示为另一种气动工具的锤打组70的型态，锤打组70包括一锤打室71、设置于锤打室71内的一活动锤72及一接头73、一共同穿置于锤打室71、活动锤72及接头73的轴梢74，锤打室71设有接头73端供转子75穿置固定于接头73，而锤打室71的另一端则供传动轴76穿置，所述的传动轴76穿入锤打室71内部端的周缘设有径向突出的卡制块761，以供活动锤72的两周缘自由端可以抵压于卡制块761的两端缘连动。其动作方式是由被驱动的转子75带动接头73旋转，而由于接头73是借由轴梢74与锤打室71、活动锤72组装一起，故可以借由接头73带动锤打室71、活动锤72一起转动，进而借由活动锤72的端缘推抵传动轴76的卡制块761旋转，亦即，转子75正转或者反转时是借由活动锤72的其中一端推抵传动轴76转动，而由于锤打组70的锤打室71、活动锤72、接头73皆仅借由一轴梢74串接施力，故轴梢74受到极大的扭力而极易扭曲、断裂。由上述的两种气动工具的锤打组设计可知，其锤打组皆是仅由单一轴梢施力于活动锤，致使轴梢承受过大的扭力而易扭曲、断裂，并且前述第一种锤打组更会造成锤打室周壁破裂，故现有气动工具的锤打组实有加以改良的必要。为达到上述目的，本技术的主要技术手段在于提供一种气动工具的锤打组，锤打组的其中一端是组装于气动工具的转子一端，而另一端则供气动工具的传动轴穿置，所述的锤打组包括一锤打室、组装于锤打室内的活动锤，其具体结构为锤打室的两端分别相对设一端壁，其中一端壁设有供传动轴的其中一端穿置的穿孔，另一端壁上则设有与穿孔同轴，并且供转子套接的套接部，两端壁上并相对设有长形的穿槽，而两端壁未设穿槽端则以连接块连接，使两端壁及连接块之间形成一供活动锤组装的容置室，连接块朝向容置槽侧的两端分别凹设有呈轴向延伸的顶抵缘；所述的活动锤是一半圆筒体，其端面中段设有一轴向贯穿两端面的穿孔，活动锤周缘的两自由端则分别凹设一呈轴向延伸的限止槽，限止槽是与锤打室的顶抵缘相应设置，另于两限止槽之间的活动锤中心设有一与端壁的穿孔同轴的弧形凹槽，凹槽至少朝向传动轴端开口，并且于凹槽的周壁相向突设两挡块；设一共同穿置于锤打室端壁的穿槽以及活动锤的穿孔的固定梢；设二根分别顶抵于活动锤的限止槽及锤打室的顶抵缘之间的锤打梢；所述的传动轴中段设有一穿套于锤打室的端壁穿孔上的套缘，而传动轴的其中一端即设为穿过锤打室的穿孔并且可以在活动锤的凹槽内回转的穿入端，穿入端周缘径向突设有受阻于活动挡块的卡制块。本技术的气动工具的锤打组结构设计是以两锤打梢带动活动锤旋转，除了具有较佳的支撑效果之外，并且锤打梢、活动锤、及锤打室之间是呈纵向面的接触，故其接触面积大，力的传递较为确实，可承受的扭力亦较大而不易变形。此外，由于本技术所能承受的扭力较大，相对的，以相同的输出力而言，本技术具有省力的效果而所需要的动力源磅数较小，转子的规格亦可以设为较小，进而有效的降低气动工具的体积及成本。所以，本技术的设计由于是以两锤打梢作力的传递，而具有不易变形、省力、减少气动工具的体积及成本等优点。附图说明图1是本技术的外观分解示意图；图2是本技术的外观组合示意图；图3是本技术的转动时的平面组合剖面示意图；图4是本技术作另一方向转动时的平面组合剖面示意图。图5是现有气动工具的部份构件分解示意图。图6是另一种现有气工具的部份构件分解示意图。所述的传动轴50中段径向延伸一借以穿套于所述穿孔18上的套缘51，以将传动轴50的两端区分为穿出于气动工具外的穿出端52，以及穿入锤打室10内的穿入端53，穿入端53的周壁并径向延伸一卡制块54，穿入端53轴心至卡制块54周缘的距离是大于活动锤20的中心至挡块24的距离，使得传动轴50的卡制端53由锤打室10的穿孔18穿入而伸入活动锤20的凹槽23内时，卡制块54是受到两挡块24的限止而仅能在凹槽23的范围内旋转，并且与挡块24形成卡制连动；上述为本技术的构件及其组装关系的介绍，由所述及图3所示可知，活动锤20及锤打室10之间是借由锤打梢31连结，而穿置于锤打室10的长形穿槽15以及活动锤20的穿孔21的固定梢30则仅形成枢设效果，动作时，将图1所示的传动轴50的穿出端52穿套套筒而套设于螺栓头上，启动气动工具而使气体驱动转子40转动，进而带动锤打室10旋转请参阅图3所示，因为重力将使活动锤20连同固定梢30偏置于锤打室10的长形穿槽15一端，并使活动锤20内的挡块24与传动轴50的卡制块54形成卡制状态，而旋转中的锤打室10将力量借由两锤打梢31传递于活动锤20，再带动与活动锤20形成卡制的传动轴50转动，即可转动螺栓。而当驱动转子40作另一方向旋转时，则如图4所示地使活动锤20朝向锤打室10另一侧偏置，并且以活动锤20的另一挡块24带动传动轴50旋转。综上所述，本技术的设计是以两锤打梢带动活动锤旋转，除了具有较佳的支撑效果之外，并且锤打梢、活动锤、及锤打室之间是呈纵向面的接触，故其接触面积大，力的传递较为确实，可承受的扭力亦较大而不易变形。此外，由于本技术所能承受的扭力较大，相对的，以相同的输出力而言，本技术具有省力的效果而所需要的动力源磅数较小，转子的规格亦可以设为较小，进而有效的降低气动工具的体积及成本。所以，本技术的设计由于是以两锤打梢作力的传递，而具有不易变形、省力、减少气动工具的体积及成本等优点。权利要求1.一种气动工具的锤打组，锤打组的其中一端是组装于气动工具的转子一端，而另一端则供气动工具的传动轴穿置，所述的锤打组包括一锤打室、组装于锤打室内的活动锤，其特征在于锤打室的两端分别相对设一端壁，其中一端壁设有供传动轴的其中一端穿置的穿孔，另一端壁上则设有与穿孔同轴，并且供转子套接的套接部，两端壁上并相对设有长形的穿槽，而两端壁未设穿槽端则以连接块连接，使两端壁及连接块之间形成一供活动锤组装的容置室，连接块朝向容置槽侧的两端分别凹设有呈轴向延伸的顶抵缘；所述的活动锤是一半圆筒体，其端面中段设有一轴向贯穿两端面的穿孔，活动锤周缘的两自由端则分别凹设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖其琛，
申请(专利权)人：贸杰实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：