一种固定双向棱镜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定双向棱镜组件。为了解决现有的棱镜组件只能实现单向测量，无防盗防雨功能的问题，所述固定双向棱镜组件包括安装调平组件，装在安装调平组件上具有标准镜框的第一棱镜组件，所述第一棱镜组件的上方通过对准杆装有第二棱镜组件；所述第二棱镜组件包括支架框，装在支架框内的标准镜框，装在标准镜框上的标准棱镜；所述第一棱镜组件的标准棱镜和第二棱镜组件的标准棱镜在同一个竖直线上，且两个标准棱镜分别对准两台测量仪器。本实用新型专利技术适合了工程变形监测的特定条件，且结构简单，安装装配便捷，不影响测量精度，成本低，效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于工程安全监测辅助设备，适用于工程安全监测需要两个方向同时观测且为永久的变形监测测点的具体情况。
技术介绍
现有技术条件下，变形监测所用棱镜为通用单框棱镜组件，随着全站仪在工程变形监测普遍应用，在具体的工程实践中，往往需要对同一测点同时由两个方向进行观测，这就要求测点有两个方向均有棱镜，并要求永久固定。针对特殊的工程需求，采用目前的通用单框棱镜组件，需要重复置镜，也就是一个方向观测完成了，需要人工重新安置棱镜并调整方向再进行另一个方向观测，工作量大，如果同一测点同时安装2个通用单框棱镜，又增加了工作成本，且通用单框棱镜是活动的，没防盗措施，也没有防雨防晒装置，棱镜置于露天容易损坏。
技术实现思路
为了克服现有的棱镜组件只能实现单向测量，无防盗防雨功能，且容易损坏的不足，本技术旨在提供一种固定双向棱镜组件，该固定双向棱镜组件将两个标准镜框(装配棱镜)固定在支架上，并配套调平底座，可具备双向测量的功能。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种固定双向棱镜组件，包括安装调平组件，装在安装调平组件上具有标准镜框的第一棱镜组件，其结 构特点是，所述第一棱镜组件的上方通过对准杆装有第二棱镜组件；所述第一棱镜组件的标准棱镜和第二棱镜组件的标准棱镜在同一个竖直线上，且两个标准棱镜分别对准两台测量仪器。所述对准杆为棱镜提供同轴安装条件并能进行方向调整。以下为本技术的进一步改进的技术方案:所述第一棱镜组件包括支架框，装在支架框内的标准镜框，装在标准镜框上的标准棱镜。支架框为安装的带框棱镜提供固定点。所述第二棱镜组件包括支架框，装在支架框内的标准镜框，装在标准镜框上的标准棱镜。所述安装调平组件包括安装底板，通过调整螺栓装在安装底板上的调平板；所述第一棱镜组件通过对准杆装在调平板上。安装调平组件为固定双向棱镜组件提供安装调平条件。所述支架框上装有棱镜罩，棱镜罩能起到防晒、防雨效果。所述棱镜罩优选呈U形。籍由上述结构，在进行测量作业时，除测站要有测量仪器外，目标点需要有棱镜，以用于照准、红外光反射用，本专利技术是应用特殊的测量工作，目标点是一个，但测站有2个，即2台测量仪器同时测量一个目标，也就需要一个这样一个具有2个标准棱镜，并2个标准棱镜能分别对准2台测量仪器的组件。两个一棱镜组件上下布置是为了同轴性，因为测量时对测量仪器至棱镜的距离有严格要求。与现有技术相比，本技术的有益效果是:固定双向棱镜组件，适合了工程变形监测的特定条件。结构简单，安装装配便捷，不影响测量精度，成本低，效果好。以下结合附图和实施例对本技术作进一步阐述。附图说明图1是本技术一个实施例的结构原理图；图2是图1的侧视图。在图中I一棱镜罩，2—支架框，3—标准棱镜，4一标准镜框，5—对准 杆，6—垫圈，7—螺母，8—调平底板，9一调平螺栓。具体实施方式一种固定双向棱镜组件，如图1和2所示，由上下两层组件组成，每层组件均由相同规格的棱镜罩1、支架框2、装配了标准棱镜3的标准镜框4以及对准杆5组成，其结构不同的是下层支架框及棱镜罩上部中心有圆孔，用于与上部支架框紧固连接，而上部结构没有圆孔，紧固对象及方式也有差别，下层支架框2采用对准杆5与安装调平组件固定，上层支架框2则是采用对准杆5与下部支架框2螺丝固定，中间隔垫圈。由上述组件构成的固定双向棱镜组件，满足工程变形监测的特定条件要求。所述棱镜罩I和支架框2采用不锈钢材料加工，棱镜罩I采用厚度为I mm不锈钢板加工，为直角倒U型罩件，顶部尺寸为200mm*127mm(长*宽)，两侧面为直角梯形，梯形尺寸为要顶宽200 mm、底宽120 mm、高150 mm,顶部中心轴线距直角边处加工①12mm圆孔(上层棱镜罩I不加工圆孔)，支架框2采用30 mm*2.5mm不锈钢带加工长方型框，内径尺寸为120mm*180mm(宽*高)，支架框2顶部轴线中心加工012mm圆孔(上层支架框2不加工)，用于与上层棱镜对准杆3连接，底部轴线中心加工O 12mm圆孔，用于紧因对准杆5，加工上下圆孔时要求同轴。棱镜罩I和支架框2加工完成进行装配，将棱镜罩I套在支架框2上，要求底部中心轴线与支架框2边框中心轴线重合，采用点焊方式固定，棱镜罩I内均匀刷黑色油漆，防止不锈钢面反光对测量成果的影响。对准杆5由025 mm黄铜加工，总长度70 mm,从上到下依次为4段加工:第一段精加工40_的O 12.0mm圆柱，顶部倒角，并按标准对准杆(标准镜框4配套件)顶部标准一样在距顶部IOmm加工圆弧形卡槽,用于标准镜框4卡入坚固；第二段为长度为8mm的024mm圆柱、上下倒角；第三段为长度10 mm的①12.0mm圆柱；第4段长度12mm、O 12.0mm标准外螺纹丝。调平板8和安装底板均采用不锈钢材料加工,均为IOmm厚度200mm圆形板,顶部和侧面精加工处理，调平板中心加工O 12.0mm孔、加工精度要求与对准杆5为B级动配合，同时在中心半径r=70mm处均匀布置3个OlOmm圆孔，用于调平螺丝安装。安装底板下面在中心半径r=85mm处均匀布置焊接3个预埋螺栓，用于安装底板预埋时与混凝土观测12完全结合，上面在中心半径r=70_处均匀布置焊接3个调整螺栓9。垫圈6、调平螺栓9和预埋螺栓均为标准件，调平螺栓9为长度为80mm的O 10标准不锈钢螺栓，预埋螺栓为长度为120_的08普通标准螺栓。安装时，先将安装底板安置于混凝土观测墩(在混凝土浇筑时完成)，要求安装底板基本水平，待混凝土固结后再进行下一步安装。固定双向棱镜组件安装顺序为:调平底板一下层组件一上层组件一方向调整及紧固。调平底板采用3个调平螺栓采用上下螺母紧固调平(水平尺或圆水准气泡配合)，下层组件只需要采用对准杆5与调平底板8采用螺丝紧固即可，上层组件同样利用对准杆5与下层组件紧固，然后再安装已安置标准棱镜3的标准镜框4，即完成了固定双向棱镜组件的初步安装。最终进行方向调整，水平方向调整上下组件，竖直方向调整标准镜框，调整后则进行测量试验，确保棱镜方向对准测量仪器方向，经测试正确后，再进行最终紧固，最终紧固后，各紧固螺母处和标准镜框转轴处均采用万能胶封固。由以上构成的本技术固定双向棱镜组件试制试用被证明效果良好，实践证明具有如下长足之处:I)设计合理、结构简单，成本低；2)具有防盗、防晒、防雨性能；3)适合了工程变形监测的特定条件，提高了工作效率，不影响测量精度，效果好。上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本技术，而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。权利要求1.一种固定双向棱镜组件，包括安装调平组件，装在安装调平组件上具有标准镜框的第一棱镜组件，其特征在于，所述第一棱镜组件的上方通过对准杆装有第二棱镜组件；所述第一棱镜组件的标准棱镜和第二棱镜组件的标准棱镜在同一个竖直线上，且两个标准棱镜分别对准两台测量仪器。2.根据权利要求1所述的固定双向棱镜组件，其特征在于，所述第一棱镜组件包括支架框，装在支架框内的标准镜框，装在标准镜框上的标准棱镜。3.根据权利要求1所述的固定双向棱镜组件，其特征在于，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定双向棱镜组件，包括安装调平组件，装在安装调平组件上具有标准镜框的第一棱镜组件，其特征在于，所述第一棱镜组件的上方通过对准杆装有第二棱镜组件；所述第一棱镜组件的标准棱镜和第二棱镜组件的标准棱镜在同一个竖直线上，且两个标准棱镜分别对准两台测量仪器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱山鸣，
申请(专利权)人：中国水电顾问集团中南勘测设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：