高频振动钣金锤制造技术

高频振动钣金锤是利用离心惯性力或电磁振荡原理制作的一种手柄内有动力源，锤体有振动源，可更换锤头，无需挥击的钣金工用锤。即：空心锤体内装有偏心振动子，偏心振动子一端接弹簧软轴相接，软端另一端与电机轴相接，锤体一端与减振弹簧相接，减振弹簧另一端与绝缘手柄相接。该锤有系列异型锤头和不同长度的刚性传动接杆，可在狭窄无法挥击的环境中完成薄板软金属成型或变形后复原之功能，并在锤头贴有揉性薄膜实现表面无损伤修理。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用离心惯性力或电磁振荡原理制作的将薄板状软金属成型或变形后复原的钣金加工或修理类的手持电动工具。传统钣金工用锤多用鸭嘴锤和普通磨菇锤，借助垫铁人工挥锤敲击以达到使板状软金属成型或变形后复原之目的。其功能简单，人工挥锤击打频率低，间断工作，劳动强度大，工效低，锤击力和落锤点的准确程度难以掌握。由于敲打冲击金属表面留下累累锤痕，原金属表面的装饰漆及镀层均被破坏，而且由于工作环境或空间的限制常常无法施锤。本技术的目的在于提供一种高频振动、连续工作、无需挥击的有动力源的钣金用锤。本技术的目的是这样实现的在空心锤体内装有偏心振动子，利用微电机传递扭距，使振动子旋转振动带动整个锤体振动或将实心锤体作为电磁振荡元件利用振荡电路使锤体振动，从而使锤头获得所需的高频冲击力，并通过一系列可更换的异型锤头和不同长度的传动接杆，使处于不同环境的薄板软金属达到所需形状，且可根据工作对象的不同选择不同输出功率的钣金锤。本技术与传统钣金用锤相比有以下优点1、自带动力源，振动源无需人工能源，减轻或只需微小劳动强度。2、打破传统的挥锤击敲的工作方式，取而代之的是以压、推、熨等工作方式达到薄板软金属整形的效果。3.由于优点1、2，再加之有长度不等的刚性传动接杆，本锤可在无法挥锤的狭窄工作环境中完成普通手锤不能完成的工作。4.本锤连续工作，工效高。5.备有系列可更换锤头，适用广泛。6.整形后的金属表面无明显锤痕。7.在异型锤头及垫铁表面沾贴揉性膜后可实现装饰金属表面无损伤整形修理，可使整形后的金属表面装饰漆及镀层完整无损。8.根据金属薄板的厚度及变形大小，可选择输出功率不等，冲击力不等的系列产品。以下结合附图进一步描述本技术的结构特征附图说明图1、2、3，分别是本技术利用离心惯性力原理获得冲击力的基本型结构的机械三视图。图1为主视图；图2为俯视图；图3为左视图。由锤体上壳(1)、下壳(2)通过螺钉(18)连接组成锤体外壳。由左右两个滚动轴承(5)将偏心振动子(4)支撑在空心锤体内。锤头(3)通过内六方螺钉(17)与锤体连接。减振弹簧(8)一端与锤体(1)、(2)的伸出端以螺纹连接，另一端与支撑板(10)的中心螺纹台阶端连接，支撑板(10)坎入绝缘手柄上壳(13)下壳(15)的固定槽内，减振橡胶套(6)套在减振弹簧(8)外。弹簧软轴(7)一端与偏心振动子(4)轴头螺纹连接，另一端与微电机(12)轴头螺纹连接，冷却风扇(11)与微电机轴头二层台阶以紧配合方式连接。微电机(12)外壳两端板坎入绝缘手柄(13)(15)的固定槽内。微电机由手动开关(14)控制，电源线揉性接头(16)坎入绝缘手柄固定槽内。绝缘手柄上壳(13)下壳(15)后端用螺钉(20)连接；前端用卡环(9)将手柄上下壳卡住，卡环(9)用螺钉(19)与支撑板(10)相连。当接通电源，打开开关(14)手持绝缘手柄，将锤头对准工件需加工或修理部位，用力压，往复熨，即可达到薄板状软金属整形之目的。图4为本技术基本型的改型(加长型)结构示意图。加长型的结构特点在于增加可更换的刚性传动接杆(21)，其结构如图5，由接杆外壳(22)、传动轴(23)、滚动轴承(24)组成，其一端与减振弹簧(8)软轴(7)连接与锤体相接，其另一端与支撑板(10)软轴(7)连接与手柄相接。图6为本技术基本型的改型(缩短型)的结构示意图的主视图，图7为左视图。其结构特点在于将绝缘手柄(25)内的电机与手把并列在一起。图8为本技术利用电磁振荡原理获得冲击力结构示意图。锤头(29)与锤体(28)——振荡元件仍用内六角螺钉连接。电磁振荡装置(26)与绝缘手柄(30)之间有减振弹簧(27)，其连接方式为在弹簧中心孔内穿一条螺钉把振荡装置(26)与绝缘手柄(30)连接在一起。权利要求1.一种手持电动工具--利用离心惯性力或电磁振荡原理获得冲击力的高频振动钣金锤，其特征在于有一空心锤体，其内有由二个滚动轴承将一个偏心振动子支撑于锤体内，偏心振动子一轴端与弹簧软轴一端相接，软轴另一端与电机轴相接，锤体底部与锤头相接，锤体一侧端与减振弹簧相接，减振弹簧另一端与绝缘手柄相接，为了可在狭窄工况中正常工作，其特征还在于有可更换的不同长度的传动接杆。2.根据权利要求1所述的空心锤体，其特征在于锤体为上壳体(1)下壳(2)组成的空心体，并由4条螺钉(18)固接。3.根据权利要求1、2所述锤体与减振簧，其特征在于空心锤体以螺纹形式与减振弹簧(8)相接，减振弹簧另一端以螺纹形式与绝缘手柄的支撑板(10)相接。4.根据权利要求1所述空心锤体，其特征在于有一偏心振动子(4)，并由滚动轴承(5)支撑于锤体内。5.根据权利要求1所述锤体(28)，其特征在于作为振荡电路中的振动元件。6.根据权利要求1、4所述振动子(4)，其特征在于一轴端与传动软轴(7)以螺纹形式相接，软轴(7)另一端以螺纹形式与电机(12)轴相接。7.根据权利要求1所述，锤体底部，其特征在于锤体下壳(2)底部有四个螺孔用于连接锤头(3)用。8.根据权利要求1、7所述锤头(3)，其特征在于锤座有四个台阶通孔，内用内六方螺钉(17)与锤体下壳(2)相接，且锤头工作面贴有揉性薄膜。9.根据权利要求1所述传动接杆，其特征在于刚性传动连接杆(21)一端以内螺纹形式与绝缘手柄的支撑板(10)相接，另一端以外螺纹形式与减振弹簧(8)相接。专利摘要高频振动钣金锤是利用离心惯性力或电磁振荡原理制作的一种手柄内有动力源，锤体有振动源，可更换锤头，无需挥击的钣金工用锤。即空心锤体内装有偏心振动子，偏心振动子一端接弹簧软轴相接，软端另一端与电机轴相接，锤体一端与减振弹簧相接，减振弹簧另一端与绝缘手柄相接。该锤有系列异型锤头和不同长度的刚性传动接杆，可在狭窄无法挥击的环境中完成薄板软金属成型或变形后复原之功能，并在锤头贴有揉性薄膜实现表面无损伤修理。文档编号B25D13/00GK2046792SQ8821576公开日1989年11月1日 申请日期1988年11月10日 优先权日1988年11月10日专利技术者黄强, 朱树民 申请人:黄强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手持电动工具－－利用离心惯性力或电磁振荡原理获得冲击力的高频振动钣金锤，其特征在于有一空心锤体，其内有由二个滚动轴承将一个偏心振动子支撑于锤体内，偏心振动子一轴端与弹簧软轴一端相接，软轴另一端与电机轴相接，锤体底部与锤头相接，锤体一侧端与减振弹簧相接，减振弹簧另一端与绝缘手柄相接，为了可在狭窄工况中正常工作，其特征还在于有可更换的不同长度的传动接杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，朱树民，
申请(专利权)人：黄强，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]