防腐蚀中压阀门制造技术

本实用新型专利技术的防腐蚀中压阀门属于机械工程技术领域，目的在于解决现有技术中存在的易腐蚀和不严密的问题。本实用新型专利技术的防腐蚀中压阀门包括上壳体、下壳体和稳压机构，所述上壳体和所述下壳体形成密封的腔体，所述稳压机构位于所述腔体内部，所述稳压机构包括弹簧A、弹簧垫片B、空心螺钉、顶杆、钢球、弹簧B、钢片和柱形四氟体。本实用新型专利技术的中压阀门稳压部分的钢球、钢片、顶杆及弹簧B均为不锈钢结构，解决了流体流动过程中造成的腐蚀问题，通过钢球与所述柱形四氟体的配合实现稳定调压，本实用新型专利技术通过钢片与四氟垫片的配合使用增加了整体的耐腐蚀性及密封性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械工程
，具体涉及一种承装液化石油气和天然气的罐体上用的防腐蚀中压阀门。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压分流或溢流泄压等功能；在使用过程中由于阀门内部被流体腐蚀导致泄露爆炸的事件时有发生。现有的中压阀门内部多使用橡胶垫，在使用过程中容易腐蚀引起膨胀、变形及泄露，目前尚没有解决中压阀门腐蚀问题的方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种防腐蚀中压阀门，解决现有技术中存在的易腐蚀和不严密的问题。为实现上述目的，本技术的防腐蚀中压阀门包括上壳体、下壳体和稳压机构，所述上壳体和所述下壳体形成密封的腔体，所述稳压机构位于所述腔体内部，所述稳压机构包括弹簧A、弹簧垫片B、空心螺钉、顶杆、钢球、弹簧B、钢片和柱形四氟体；不锈钢制成的所述钢片将所述上壳体和所述下壳体形成的腔体分成上下两个密封腔体，不锈钢制成的所述弹簧B和钢球接触并位于所述柱形四氟体内，所述柱形四氟体位于所述下壳体的下方，所述柱形四氟体上部内侧呈楔形，左侧开有通孔与所述下壳体的流体通道连通，不锈钢制成的顶杆的下方与所述钢球接触配合，所述顶杆上方与所述空心螺钉间隙配合，所述空心螺钉穿过所述钢片并与钢片另一侧的螺母B实现螺纹连接，所述弹簧A下方通过稳定弹簧·垫片B固定，所述稳定弹簧垫片B与所述空心螺旋接触，所述螺钉A穿过所述上壳体通过稳定弹簧垫片A顶紧所述弹簧A，所述螺钉A与所述螺母A螺纹连接，所述螺母A与所述上壳体固定连接，所述螺钉C与所述下壳体螺纹连接，所述螺钉C穿过所述下壳体的下部与所述柱形四氟体及所述弹簧B接触。所述螺钉C和所述下壳体的螺纹连接处有密封胶。所述钢片与所述上壳体、下壳体及所述空心螺钉接触部分设置有四氟垫片。所述钢片两端存在波纹。本技术的有益效果为:与现有技术相比，本技术的中压阀门稳压部分的钢球、钢片、顶杆及弹簧B均为不锈钢结构，解决了流体流动过程中造成的腐蚀问题，通过钢球与所述柱形四氟体的配合实现稳定调压，本技术通过钢片与四氟垫片的配合使用增加了整体的耐腐蚀性及密封性能。附图说明图1为本技术的防腐蚀中压阀门整体结构剖视图。其中:1、螺钉A，2、螺母A，3、上壳体，4、稳定弹簧垫片A，5、弹簧A，6、稳定弹簧垫片B，7、螺母B，8、空心螺钉，9、螺钉B, 10、四氟垫片，U、顶杆，12、钢球，13、弹簧B, 14、螺钉C，15、柱形四氟体，16、下壳体，17、钢片。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。参见附图1，本技术的中压阀门包括上壳体3、下壳体16和稳压机构，所述上壳体3和所述下壳体16形成密封的腔体,所述上壳体3与所述下壳体16通过圆周均布的螺钉B9固定连接，所述稳压机构位于所述腔体内部，所述稳压机构包括弹簧A5、弹簧垫片B、空心螺钉8、不锈钢制成的顶杆11、不锈钢制成的钢球12、不锈钢制成的弹簧B13、不锈钢制成的钢片17和柱形四氟体15 ;所述钢片17将所述上壳体3和所述下壳体16形成的腔体分成上下两个密封腔体，所述弹簧B13与所述钢球12接触并位于所述柱形四氟体15内，所述柱形四氟体15位于所述下壳体16的下方，所述柱形四氟体15上部内侧呈楔形，左侧开有通孔与所述下壳体16的流体通道连通，所述顶杆11下方与所述钢球12接触配合，所述顶杆11上方与所述空心螺钉8间隙配合，所述空心螺钉8穿过所述钢片17并与钢片17另一侧的螺母B7实现螺纹连接，所述弹簧A5下方通过稳定弹簧垫片B6固定，所述稳定弹簧垫片B6与所述空心螺旋接触，所述螺钉Al穿过所述上壳体3通过稳定弹簧垫片A4顶紧所述弹簧A5，所述螺钉Al与所述螺母A2螺纹连接，所述螺母A2与所述上壳体3固定连接，所述螺钉C14与所述下壳体16螺纹连接，所述螺钉C14和所述下壳体16的螺纹连接处有密封胶。所述螺钉C14穿过所述下壳体16的下部与所述柱形四氟体15及所述弹簧B13接触；所述钢片17与所述 上壳体3、下壳体16及所述空心螺钉8接触部分设置有四氟垫片10 ；所述钢片17两端存在波纹。本技术的使用过程为:流体从下壳体16的左侧流入，经柱形四氟体15进入到上壳体3与所述下壳体16形成的腔体内，经腔体流入到所述下壳体16的右侧流体通道内，当左侧流体通道内的压力过大时使腔体内部的流体对所述钢片17产生向上的压力，使钢片17整体向上突起，对弹簧A5产生一定的压力使弹簧A5收缩，在弹簧B13的弹性恢复力的作用下使钢球12整体向上运动，与所述柱形四氟体15上部的的楔形紧密结合，暂停流体的流入，实现了稳压功能。以上为本技术的具体实施方式，但绝得对本技术的限制。权利要求1.防腐蚀中压阀门，包括上壳体(3)、下壳体(16)和稳压机构，所述上壳体(3)和所述下壳体(16)形成密封的腔体，所述稳压机构位于所述腔体内部，其特征在于，所述稳压机构包括弹簧A (5 )、弹簧垫片B、空心螺钉(8 )、顶杆(11)、钢球(12 )、弹簧B (13 )、钢片(17 )和柱形四氟体(15)； 不锈钢制成的所述钢片(17)将所述上壳体(3)和所述下壳体(16)形成的腔体分成上下两个密封腔体，不锈钢制成的所述弹簧B (13)和钢球(12)接触并位于所述柱形四氟体(15)内，所述柱形四氟体(15)位于所述下壳体(16)的下方，所述柱形四氟体(15)上部内侧呈楔形，左侧开有通孔与所述下壳体(16)的流体通道连通，不锈钢制成的顶杆(11)的下方与所述钢球(12)接触配合，所述顶杆(11)上方与所述空心螺钉(8)间隙配合，所述空心螺钉(8)穿过所述钢片(17)并与钢片(17)另一侧的螺母B (7)实现螺纹连接，所述弹簧A(5)下方通过稳定弹簧垫片B (6)固定，所述稳定弹簧垫片B (6)与所述空心螺旋接触，所述螺钉A (I)穿过所述上壳体(3)通过稳定弹簧垫片A (4)顶紧所述弹簧A (5)，所述螺钉A (I)与所述螺母A (2)螺纹连接，所述螺母A (2)与所述上壳体(3)固定连接，所述螺钉C (14)与所述下壳体(16)螺纹连接，所述螺钉C (14)穿过所述下壳体(16)的下部与所述柱形四氟体(15)及所述弹簧B (13)接触。2.根据权利要求1所述的防腐蚀中压阀门，其特征在于，所述螺钉C(14)和所述下壳体(16 )的螺纹连接处有密封胶。3.根据权利要求1所述的防腐蚀中压阀门，其特征在于，所述钢片(17)与所述上壳体(3)、下壳体(16)及所述空心螺钉(8)接触部分设置有四氟垫片(10)。4.根据权利要求1所 述的防腐蚀中压阀门，其特征在于，所述钢片(17)两端存在波纹。专利摘要本技术的防腐蚀中压阀门属于机械工程
，目的在于解决现有技术中存在的易腐蚀和不严密的问题。本技术的防腐蚀中压阀门包括上壳体、下壳体和稳压机构，所述上壳体和所述下壳体形成密封的腔体，所述稳压机构位于所述腔体内部，所述稳压机构包括弹簧A、弹簧垫片B、空心螺钉、顶杆、钢球、弹簧B、钢片和柱形四氟体。本技术的中压阀门稳压部分的钢球、钢片、顶杆及弹簧B均为不锈钢结构，解决了流体流动过程中造成的腐蚀问题，通过钢球与所述柱形四氟体的配合实现稳定调压，本技术通过钢片与四氟垫片的配合使用增加了整体本文档来自技高网...

【技术保护点】
防腐蚀中压阀门，包括上壳体（3）、下壳体（16）和稳压机构，所述上壳体（3）和所述下壳体（16）形成密封的腔体，所述稳压机构位于所述腔体内部，其特征在于，所述稳压机构包括弹簧A（5）、弹簧垫片B、空心螺钉（8）、顶杆（11）、钢球（12）、弹簧B（13）、钢片（17）和柱形四氟体（15）；不锈钢制成的所述钢片（17）将所述上壳体（3）和所述下壳体（16）形成的腔体分成上下两个密封腔体，不锈钢制成的所述弹簧B（13）和钢球（12）接触并位于所述柱形四氟体（15）内，所述柱形四氟体（15）位于所述下壳体（16）的下方，所述柱形四氟体（15）上部内侧呈楔形，左侧开有通孔与所述下壳体（16）的流体通道连通，不锈钢制成的顶杆（11）的下方与所述钢球（12）接触配合，所述顶杆（11）上方与所述空心螺钉（8）间隙配合，所述空心螺钉（8）穿过所述钢片（17）并与钢片（17）另一侧的螺母B（7）实现螺纹连接，所述弹簧A（5）下方通过稳定弹簧垫片B（6）固定，所述稳定弹簧垫片B（6）与所述空心螺旋接触，所述螺钉A（1）穿过所述上壳体（3）通过稳定弹簧垫片A（4）顶紧所述弹簧A（5），所述螺钉A（1）与所述螺母A（2）螺纹连接，所述螺母A（2）与所述上壳体（3）固定连接，所述螺钉C（14）与所述下壳体（16）螺纹连接，所述螺钉C（14）穿过所述下壳体（16）的下部与所述柱形四氟体（15）及所述弹簧B（13）接触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乃东，
申请(专利权)人：陈乃东，
类型：实用新型
国别省市：