由环保节能防火多层板制作的门制造技术

由环保节能防火多层板制作的门。目前市场上的防火门有钢制防火门和木质防火门两类，钢制防火门通常外部采用钢板、内部岩棉或膨胀珍珠岩填充。一种由环保节能防火多层板制作的门，其组成包括：防火多层板（3），所述防火多层板上面、下面同时连接特级实木防火单板（4）或E1级防火高密度板，所述特级实木防火单板或所述E1级防火高密度板连接三聚氰胺浸漆纸层（5），所述三聚氰胺浸漆纸层连接三氧化二铝表层（6），所述三氧化二铝表层连接紫外光固化uv漆层。本实用新型专利技术用于制作环保节能防火多层板门。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术型涉及一种环保节能防火多层板制作的门的生产技术，尤其涉及由环保节能防火多层板制作的门。
技术介绍
目前市场上的防火门有钢制防火门和木质防火门两类，钢制防火门通常外部采用钢板、内部岩棉或膨胀珍珠岩填充；木质防火门通常采用木框经过防火处理、阻燃胶合板、密度板或氧化镁、氯化镁板等材料、内部岩棉或膨胀珍珠岩填充组合而成；现有防火门主要存在以下问题:钢制防火门保温性差、隔音性差、外观造型单一、颜色单调不和谐影响了公共环境的美观；防潮、防创击能力较差；遇火燃烧时，钢制防火门易变形，防火性能下降；木质防火门木质板层剥落，碳化速度快，通常为0.8mm/min 1.3mm/min ;力学性能降低，吸湿性增加；无法满足使用要求；高温下，阻燃剂促使木材成分脱水碳化变为非活性炭，将导致烟雾中的一氧化碳浓度增大，火灾烟雾中的危害性增强。
技术实现思路
本技术针对现有的钢制防火门保温性差、隔音性差、外观造型单一、颜色单调不和谐；木质防火门防火性能差、木质板层在火灾中剥落的问题。提供了一种环保节能防火多层板门，可较好地解决上述问题，本技术充分利用人工速成林以及二、三级废弃单板等材料经过阻燃处理后涂防火胶一次性热压而成，从而节约了资源，实现变废为宝，有力的保护了森林资源；降低了成本，大大提高了木门的防火性能、抗创击性能，延长了使用寿命5-10倍，其特点， 用途广，市场大，具有良好的市场应用前景。所述目的是通过如下方案实现的:一种由环保节能防火多层板制作的门，其组成包括:防火多层板，所述防火多层板上面、下面同时连接特级实木防火单板或El级防火高密度板，所述特级实木防火单板或所述El级防火高密度板连接三聚氰胺浸漆纸层，所述三聚氰胺浸漆纸层连接三氧化二铝表层，所述三氧化二铝表层连接紫外光固化UV漆层。所述的由环保节能防火多层板制作的门，所述防火多层板包括上表面纵向纹理阻燃单板，所述表面纵向纹理阻燃单板连接横向纹理阻燃单板，所述横向纹理阻燃单板连接纵向纹理阻燃单板，所述横向纹理阻燃单板与所述纵向纹理阻燃单板相互叠加连接，最下层横向纹理阻燃单板连接下表面纵向纹理阻燃单板。本技术的有益效果是:本技术的基材由100%的实木防火单板制成的防火多层板组成，厚度为30-50mm ;饰面材料采用三氧化二铝又称为人造金刚石，它弥补了现有防火门防火性能的不足，解决了防火门不环保、不防水、不防潮、不隔音，同时它还从根本上解决了坑创击抗划伤的问题。使用本技术制作的防火多层板及防火多层板门相对于现有的防火门，可达到延长使用寿命至少5-10倍，防火最佳效果，本产品的质量极其稳定，价格合理，用途广泛，更利于现有市场的推广及应用。本技术的基材采用100%的纯实木阻燃单板，采用一纵一横对称排列阻燃单板的方式，总层数为奇数，门的面材为纵向纹理的特级阻燃单板或一级阻燃单板抅成，接触面涂阻燃胶后经高温高压一次成型，该门板为实芯纵横多层板，遇火时阻燃时间长，抗创击好。本技术的采用多道工序进行干燥使单板的平整度优于其他方法烘干的质量。本技术多层板的芯材采用厚度不均，有结疤的，黑心单板，大量的节约了原材料，降低了成本。本技术采用的养生平衡工艺达到了稳定形状的目的，使本产品的性能优于其他方法制作的板材。本技术采用的三氧化二铝做表层，能够使本产品的耐磨可以承受6000转的测试。本技术的阻燃性能和物理力学性能指数为:强度指数为1.22MPA，碳化速度指数为0.21mm/min ；FIGRA0.2MJ的燃烧增长率指数为77W/S ；THR600S的指数为3.8MJ ；SMOGRA燃气生成速率指数为I Hl2 / S2 ；TSP指数为12 Hl2 ;材料产烟毒性指数为ZA3。附图说明为了易于说·明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。附图1是本技术的流程图。附图2是本技术的单板结构配置图。附图3是本技术多层板的横断面图。附图4是本技术多层板的竖断面图。附图5是本技术多层板的外观图。附图6是本技术多层板的立体图。附图7是本技术环保节能防火多层板门的结构示意图。附图8是附图7的横断面图。附图9是本技术实施例1^一的结构示意图。附图10是本技术实施例十二的结构示意图。附图11是本技术实施例十三的结构示意图。附图12是本技术实施例十四的结构示意图。附图13是本技术实施例十五的结构示意图。附图14是本技术实施例十六的结构示意图。附图15是本技术实施例十七的结构示意图。附图16是本技术实施例十八的结构示意图。具体实施方式实施例一一种环保节能防火多层板的制作方法，如附图1所示，本方法包括以下步骤:本方法包括两步，第一步采用纯实木制作阻燃单板，第二步将阻燃单板按一层纵向纹理单板、一层横向纹理单板交叉叠加的方式排列制成防火多层板。实施例二实施例一所述的环保节能防火多层板的制作方法，如附图2-6所示，所述第一步采用纯实木制作阻燃单板，第一道工序将原木软化处理，当原木在室外温度o°c以下存放时，先将原木用25-35°C水浸泡6-10个小时，再用1.5 3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；第二道工序制作单板，将原木刨切或旋切成单板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为2mm，将原木切成1.8-2mm的单板；第三道工序在将单板进行阻燃处理，①将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥至含水率40%以下；在100份水中放入22份磷酸三铵、21份硼砂，将混合液温度加到80°C，搅拌均匀，得到阻燃剂混合液a ；②将①工序得到的含水率40%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡I小时，取出后晾干，自然干燥至含水率30%以下；③将②工序得到的含水率30%以下单板放入混合液c中浸泡I小时，取出后晾干，自然干燥至含水率25%以下制成阻燃单板；第四道工序进行真空干燥，将第三道工序得到的含水率25%以下阻燃单板单板放入真空烘干机中干燥至含水率8%以内；第五道工序将含水率8%以内的阻燃单板单板进行分类，将选出的单板特级、一级单板用做阻燃面板使用，二级单板、三级单板用做芯材；第六道工序拼板及修补；将挑选出的纵向纹理方向的阻燃单板做切边，按多层板规格预留余量50_，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的的阻燃单板经修补达到工艺标准要求，窄条的阻燃单板经过拼接制成整张的阻燃板后做芯材；第七道工序将上层阻燃面板和下层阻燃面板均为反面涂防火胶，中间层阻燃单板均为双面均匀涂环保EO级、质量浓度为70%的防火胶，防火胶为三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶(PF)。实施例三实施例一所述的环保节能防火多层板的制作方法，如附图2-6所示，所述第二步将阻燃单板按一层纵向纹理单板1、一层横向纹理单板2交叉叠加的方式排列制成防火多层板，总层数为奇数；将第一步涂完胶的上层阻燃面板、中间层阻燃单板和下层阻燃面板经高温高压一次压合成型；在进行高温高压定型处理，所述高温高压定型处理是把涂好胶的单板按一层纵向纹理单板、一层横向纹理单板的结构排列，放入热压机内，先将压力调整为15kg/C m2，比较优质的单板压力调整为4 kg/C m2 ;压缩比调整为90%，热压时间为15分钟/ Cm，温度控制在110-115°C进行压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由环保节能防火多层板制作的门，其组成包括：防火多层板，其特征在于所述防火多层板上面、下面同时连接特级实木防火单板或E1级防火高密度板，所述特级实木防火单板或所述E1级防火高密度板连接三聚氰胺浸漆纸层，所述三聚氰胺浸漆纸层连接三氧化二铝表层，所述三氧化二铝表层连接紫外光固化uv漆层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张福贵，吴海红，张禄彬，
申请(专利权)人：黑龙江华信家具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：