泡沫混凝土的制造方法技术

泡沫混凝土的制造方法，涉及一种建筑材料的制造方法，具体涉及建筑墙体材料的制造方法。操作步骤：(一)按照以下重量份数比选择原料：河沙450-600或者粉煤灰450-600或者建筑垃圾450-600任选一种、水泥230-270、复合增强剂2-20、泡沫溶液8—10、水50-160；(二)首先将河沙或者粉煤灰或者建筑垃圾与水泥、复合增强剂、水混合，并在40-100℃温度下使用搅拌机搅拌约20-40分钟；(三)将泡沫溶液加入到上述混合搅拌的原料中再搅拌8-12分钟；(四)将上述混合后的原料放在模具中，制成泡沫混凝土砌块。本发明专利技术解决了现有的泡沫混凝土存在的重量大、保温效果差、隔音性能不好、不便于加工的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料的制造方法，具体涉及建筑墙体材料的制造方法。
技术介绍
泡沫混凝土是混凝土的一种，泡沫混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫,再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量独立封闭的孔隙，互不连通，使其具有下列良好的物理力学性能。泡沫混凝土属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。泡沫混凝土是一种新型的节能环保型建筑材料，国内外学者对其做了大量的研究开发，使其广泛应用于墙体材料中，但其还存在一定的缺陷，如强度偏低、开裂、吸水等，因而要进一步扩大其应用领域还需在发泡剂、配合比、工艺流程、设备等方面做更进一步的研究。泡沫混凝土具有轻质、保温隔热性能好、隔音耐火性能好、整体性能好、低弹减震性好、防水性能强等特点。现有的泡沫混凝土存在以下缺点:(一)重量大，造成建筑墙体质量过大；(二)保温隔热效果差；(三)隔音性能不好；(四)不便于锯、刨、钻、钉等加工。
技术实现思路
本专利技术提供一种，本专利技术解决了现有的泡沫混凝土存在的重量大、保温通热效果差、隔音性能不好、不便于加工的问题。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案:，按照如下步骤操作: (一)按照以下重量份数比选择原料:河沙`450-600或者粉煤灰450-600或者建筑垃圾450-600、水泥230-270、复合增强剂2-20、泡沫溶液8 —10、水50-160 ； (二)首先将河沙或者粉煤灰或者建筑垃圾与水泥、复合增强剂、水混合，并在40-10(TC温度下使用搅拌机搅拌约20-40分钟； (三)将泡沫溶液加入到上述混合搅拌的原料中再搅拌8-12分钟； (四)将上述混合后的原料放在模具中，制成泡沫混凝土砌块。所述复合增强剂由以下重量份数比的原料组成:三乙醇胺2-4 ;丙三醇3 -5 ;二甘醇8-15 ;糖稀15-20 ;无水亚硫酸钠2-4。所述泡沫溶液是在发泡剂中加入发泡剂质量30-200%水制成；所述发泡剂为水泥发泡剂，它由以下重量份数比的原料组成:正戊烷10-20、正己烷10-20、正庚烷10-20、石油醚10-20、三氯氟甲烷10-20、二氯二氟甲烷5-10、二氯四氟乙烷5_10。本专利技术生产的泡沫混凝土具有以下优点:1、可根据客户要求生产300_1200kg /m3容重的泡沫混凝土砌块(砖)，仅为实心粘土砖的I / 4，是空心砌块的I / 2，可减轻墙体负荷50-60 %，建筑自重减轻20—30%，施工速度快，大大降低工人劳动强度及建筑造价。2、其导热系数为0.04-0.18W / (m.k)，保温效果是粘土砖的4倍，是空心砌块的3倍，冬暖夏凉，大大减少空调运行时间，节约电耗30-50 %，是实现建筑节能的首选墙材，更是现在房屋修建质量终生制墙材的首选。3、泡沫混凝土砌块(砖)的多孔结构使其具备了良好的吸音隔音性能，240mm厚墙隔音量为58dB，完全可达到共墙分户的隔音要求。4、我们生产的泡沫混凝土砌块(砖)可锯、刨、钻、钉，根据需要任意加工，便于装修；此砖有多种规格，能满足各种砌筑需要；特别照明及给排水设计为暗装的，不会出现任何洞孔，是空心砖无能比的。5、由于质轻，大大降低了建筑自重，比粘土砖建筑提高了两个抗震级别。6、泡沫混凝土砌块(砖)气孔为封闭独立球型，互不连通，可切断毛细孔，因此，它可以阻挡水及水蒸气通过，水分不能渗透墙体，墙体粉刷层和装饰层不会霉变、剥落、空鼓。用其砌筑水池及水利工程，则不会渗漏，其防水性能是其它墙材无法比拟的。在建筑节能中，墙材节能占有70%以上的比重，泡沫混凝土砌块(砖)的优点完全满足建设部提出的建筑节能达到50%的标·准要求。具体实施例方式，按照如下步骤操作: (一)按照以下重量份数比选择原料:河沙450或者粉煤灰450或者建筑垃圾450、水泥250、复合增强剂2-20、泡沫溶液8 —10、水50-160 ； (二)首先将河沙或者粉煤灰或者建筑垃圾、水泥、复合增强剂、水混合，并在40-100°C温度下使用搅拌机搅拌约20-40分钟； (三)将泡沫溶液加入到上述混合搅拌的原料中再搅拌8-12分钟； (四)将上述混合后的原料放在模具中，制成泡沫混凝土砌块。所述复合增强剂由以下重量份数比的原料组成:三乙醇胺2-4 ;丙三醇3 -5 ;二甘醇8-15 ;糖稀15-20 ;无水亚硫酸钠2-4。所述泡沫溶液是在发泡剂中加入发泡剂质量30-200%水制成；所述发泡剂为水泥发泡剂，它由以下重量份数比的原料组成:正戊烷10-20、正己烷10-20、正庚烷10-20、石油醚10-20、三氯氟甲烷10-20、二氯二氟甲烷5-10、二氯四氟乙烷5_10。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引並出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。权利要求1.，其特征在于，按照如下步骤操作: (一)按照以下重量份数比选择原料:河沙450-600或者粉煤灰450-600或者建筑垃圾450-600、水泥230-270、复合增强剂2-20、泡沫溶液8 —10、水50-160 ； (二)首先将河沙或者粉煤灰或者建筑垃圾与水泥、复合增强剂、水混合，并在40-10(TC温度下使用搅拌机搅拌约20-40分钟； (三)将泡沫溶液加入到上述混合搅拌的原料中再搅拌8-12分钟； (四)将上述混合后的原料放在模具中，制成泡沫混凝土砌块。2.如权利要求1所述，其特征在于，所述复合增强剂由以下重量份数比的原料组成:三乙醇胺2-4 ;丙三醇3 -5 ;二甘醇8-15 ;糖稀15-20 ;无水亚硫酸钠2_4。3.如权利要求1所述，其特征在于，所述泡沫溶液是在发泡剂中加入发泡剂质量30-200%水制成；所述发泡剂为水泥发泡剂，它由以下重量份数比的原料组成:正戊烷10-20、正己烷10-20、正庚烷10-20、石油醚10-20、三氯氟甲烷10-20、二氯二氣甲焼5-10、 二氣四氣乙焼5-10。全文摘要，涉及一种建筑材料的制造方法，具体涉及建筑墙体材料的制造方法。操作步骤(一)按照以下重量份数比选择原料河沙450-600或者粉煤灰450-600或者建筑垃圾450-600任选一种、水泥230-270、复合增强剂2-20、泡沫溶液8—10、水50-160；(二)首先将河沙或者粉煤灰或者建筑垃圾与水泥、复合增强剂、水混合，并在40-100℃温度下使用搅拌机搅拌约20-40分钟；(三)将泡沫溶液加入到上述混合搅拌的原料中再搅拌8-12分钟；(四)将上述混合后的原料放在模具中，制成泡沫混凝土砌块。本专利技术解决了现有的泡沫混凝土存在的重量大、保温效果差、隔音性能不好、不便于加工的问题。文档编号C04B28/00GK103241993SQ20121002246公开日2013年8月14日 申请日期2012年2月1日 优先权日2012年2月1日专利技术者晏兴洪 申请人:重庆市旌弘建材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
泡沫混凝土的制造方法，其特征在于，按照如下步骤操作：(一)按照以下重量份数比选择原料：河沙450?600或者粉煤灰450?600或者建筑垃圾450?600、水泥230?270、复合增强剂2?20、泡沫溶液8—10、水50?160；(二)首先将河沙或者粉煤灰或者建筑垃圾与水泥、复合增强剂、水混合，并在40?100℃温度下使用搅拌机搅拌约20?40分钟；(三)将泡沫溶液加入到上述混合搅拌的原料中再搅拌8?12分钟；(四)将上述混合后的原料放在模具中，制成泡沫混凝土砌块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：晏兴洪，
申请(专利权)人：重庆市旌弘建材有限公司，
类型：发明
国别省市：