本发明专利技术公开了一种伸缩臂架的滑块装置，所述伸缩臂架包括多个臂节，所述滑块装置设置在相邻的臂节之间，所述滑块装置包括滑块体（3），沿所述伸缩臂架的伸出方向，所述滑块体（3）依次包括第一端和第二端，并且，所述滑块体（3）由纤维丝材料制成，从所述第一端到所述第二端，所述滑块体（3）的刚度逐渐减小。本发明专利技术还公开了一种起重机。本发明专利技术的伸缩臂架在伸缩运动的情况下，滑块装置与臂节具有较大的接触面积，因而避免出现局部挤压而损坏臂节。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程机械领域，具体地，涉及一种伸缩臂架的滑块装置以及一种起重机。
技术介绍
起重机的伸缩臂架通常包括多个臂节，在该多个臂节之间设置有滑块装置，各臂节之间通过滑块装置实现载荷的传递。滑块装置包括滑块体，滑块体直接与臂节接触并承受臂节所施加的载荷，现有技术的伸缩臂架中滑块体通常由整块的材料制成，这样的滑块体中各部分具有基本相等的刚度，如图6a所示，当起重机的伸缩臂架臂头未起吊货物前时，该滑块体3和与其接触的臂节筒体12能够较好的贴合，滑块体3和与其接触的臂节筒体12之间的接触压力分布比较均匀，但是如图6b所示，当起重机的伸缩臂架臂头起吊货物前时，臂架发生弯曲变形，臂节筒体12对滑块体3施加向下的压力，并且滑块体3靠近伸缩臂架的伸出端的一端(图6b中的滑块体3的右端)首先受到臂节筒体12的挤压而变形，并且臂节筒体12施加给滑块体3的压力沿靠近伸缩臂架的伸出端的方向逐渐增大，但是由于滑块体3整体刚度相等，滑块体3的变形不能与臂节筒体12施加的压力相协调，因而，出现图6b中的情况，即滑块体3与臂节筒体12不能很好的贴合，滑块体3与臂节筒体12的接触面仅包括滑块体3的靠近伸缩臂架的伸出端的一部分，而臂节筒体12对滑块体3施加的全部的压力会全部集中在该部分，这种局部的挤压导致滑块体3的局部应力过大，可能导致臂节筒体12在滑块体3的作用下出现局部拱起或下榻等，严重情况下甚至造成撕裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种伸缩臂架的滑块装置、一种伸缩臂架以及一种起重机。为了实现上述目的，本专利技术提供一种伸缩臂架的滑块装置，所述滑块装置设置在相邻的臂节之间，所述滑块装置包括`滑块体，沿所述伸缩臂架的伸出方向，所述滑块体依次包括第一端和第二端，所述滑块体由纤维丝材料制成，从所述第一端到所述第二端，所述滑块体的刚度逐渐减小。优选地，所述滑块体沿所述臂节的臂筒的周向分布，所述滑块体至少有两个面能够分别与所述臂筒的表面接触。优选地，所述滑块体设置有变角度滑块层，该变角度滑块层由浸溃有树脂的纤维丝制成，从所述第一端到所述第二端，所述变角度滑块层中的所述纤维丝与所述伸缩臂架的伸出方向的夹角逐渐减小。优选地，沿所述臂筒的周向设置有至少三个所述滑块体。优选地，所述滑块体沿所述臂筒的周向包括至少三个层叠的滑块层，所述滑块层中至少包括一个所述变角度滑块层。优选地，所述滑块层包括定角度滑块层，所述定角度滑块层由浸溃有树脂的纤维丝制成，从所述第一端到所述第二端，所述定角度滑块层中纤维丝与所述伸缩臂架的伸出方向的夹角均相等。优选地，所述定角度滑块层中，所述纤维丝与所述伸缩臂架的伸出方向的夹角为O。、45。、90。或 135。。优选地，在所述变角度滑块层中，所述纤维丝与所述伸缩臂架的伸出方向的夹角为 45° 至 90°。优选地，所述滑块装置还包括滑块支座，所述滑块支座位于所述相邻的臂节中的其中一个臂节上，所述滑块体放置在该滑块支座上。优选地，所述滑块支座上设置有滑块体安装槽，所述滑块体上设置有连接通孔，所述滑块体安装槽中设置有连接孔，所述连接件穿过所述连接通孔并固定于所述连接孔中以将所述滑块体安装于所述滑块体安装槽中。优选地，所述滑块支座包括相互垂直的呈“L”形的第一部分和第二部分，所述滑块体安装槽设置在所述第一部分上，所述第二部分从所述第一部分的一端沿所述伸缩臂架的径向方向延伸，所述第二部分的内侧面与安装所述滑块装置的臂节的外侧面配合，所述滑块装置还包括挡板和固定件，所述挡板从与所述滑动层接触的臂节朝安装所述滑块装置的臂节延伸，所述固定件穿过所述挡板并固定在安装所述滑块装置的臂节上，以将所述滑块支座的第二部分限制在所述挡板和安装所述滑块装置的臂节的外侧面之间。本专利技术还提供一种起重 机，该起重机包括伸缩臂架，该伸缩臂节包括上述的滑块装置。本专利技术的伸缩臂架的滑块体包括变角度滑块层，从滑块体的第一端到第二端，所述变角度滑块层包括与滑块体沿所述伸缩臂架的伸出方向的夹角逐渐减小的多条纤维丝，因而，沿滑块体的第一端到第二端，滑块体的刚度逐渐减小，当伸缩臂架伸缩运动时，与滑块体相邻的臂节筒体从滑块体的第二端到第一端逐渐对滑块体施加压力，在刚度较小的部分，滑块体发生变形并逐渐与臂节筒体贴合，最终滑块体的大部分区域均能与臂节筒体相贴合，使得滑块体与臂节筒体的接触面积增大，臂节筒体施加至滑块体上的压力也由刚度较小的区域逐渐分布至刚度较大的区域，因而，避免滑块体出现局部挤压而应力集中，继而造成臂节筒体的损坏等。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是根据本专利技术的伸缩臂架的局部主视结构示意图；图2是图1中的伸缩臂架的滑块装置的滑块体的立体图；图3是图2中圆圈I的放大图；图4是根据本专利技术的变角度滑块层的主视结构示意图；图5a至图5d分别显示根据本专利技术的顶角度滑块层的主视结构示意图；图6a至图6b显示了现有技术的伸缩臂架在伸缩运动时滑块的变形情况；图7a至图7b显示了本专利技术的伸缩臂架在伸缩运动时滑块的变形情况。附图标记说明I外臂节2内臂节3滑块体4滑块支座5滑块层6挡板7固定件8连接件9变角度滑块层10定角度滑块层11纤维丝12臂节筒体具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“伸缩臂架的伸出方向”对应于图1中的长度方向，；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。本专利技术提供了一种伸缩臂架的滑块装置，所述滑块装置设置在相邻的臂节之间，所述滑块装置包括滑块体3，沿伸缩臂架的伸出方向，滑块体3依次包括第一端和第二端，其中，滑块体由纤维丝材料制成，从所述第一端到所述第二端，滑块体3的刚度逐渐减小。本专利技术的伸缩臂架中，从滑块体3的第一端到第二端，滑块体3的刚度也逐渐减小。如图7a所示，当伸缩臂架未承受载荷时，该滑块体3和与其接触的臂节筒体12能够较好的贴合，滑块体3和与其接触的臂节筒体12之间的接触压力分布比较均匀；如图7b所示，当伸缩臂架伸缩运动时，臂节筒体12对滑块体3施加向下的压力，并且首先向滑块体3的第二端施加压力，然后逐渐从第二端到第一端对滑块体3施加压力，由于滑块体3从第二端到第一端刚度逐渐增大，因而，在首先受到挤压的刚度较小的部分，滑块体3发生变形并与臂节筒体12贴合，滑块体3从第二端到第一端逐次与臂节筒体12发生贴合，最终滑块体3的大部分区域均能与 臂节筒体12相贴合，使得滑块体3与臂节筒体12的具有较大的接触面积，臂节筒体12施加至滑块体3上的压力也由刚度较小的区域逐渐分布至刚度较大的区域，因而，避免滑块体3出现局部挤压而应力集中，继而造成臂节筒体12的损坏等。并且，具体地，滑块体3沿臂架的臂筒的周向分布，滑块体3至少有两个面能够分别与所述臂筒的表面接触，滑块体3在沿臂筒的周向具有变角度滑块层9，该变角度滑块层9由浸溃有树脂的纤维丝制成，从第一端到第二端，变角度滑块层9中纤维丝11与所述伸缩臂架的伸出方向的夹角逐渐减小。当本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种伸缩臂架的滑块装置，所述滑块装置设置在相邻的臂节之间，所述滑块装置包括滑块体（3），沿所述伸缩臂架的伸出方向，所述滑块体（3）依次包括第一端和第二端，其特征在于，所述滑块体（3）由纤维丝材料制成，从所述第一端到所述第二端，所述滑块体（3）的刚度逐渐减小。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾维栋，李复懿，任会礼，王玉超，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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