在具有打入深度调整机构的打入机中，由于打入时的反作用调整刻度盘很容易发生不慎旋转，在这种情况下有必要进行再次调整，使用方便性差。以往为了解决该问题，有这样一种技术，即在轴向上对调整刻度盘施力，防止其不慎旋转，但这种方式不必要地加大了误操作防止用的接触臂的行程从而降低了操作性。本发明专利技术中，在不追加另外的轴向上的施力机构的情况下来防止调整刻度盘的不慎旋转。本发明专利技术是这样一种构成，即，使旋转限制部件（３０）在径向上弹性地卡合在动作部件（１３）的轴部（１３ａ）上来限制调整刻度盘（２２）的旋转动作，其中旋转限制部件（３０）在径向上施力且设置在调整刻度盘（２２）上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在例如压缩空气式的打钉机等的打入机中调整打入件的打入深度的装置。
技术介绍
例如，图5所示压缩空气式的打入机50，具备内装有冲击活塞52的主体部51，并且在手柄部53的基部设置有触发式的开关杆54。通过由指尖对该开关杆54进行拉引操作，向收容在主体部51中的汽缸内送入、排出压缩空气，使冲击活塞52在打入方向上往复运动，由此可以使与冲击活塞52一体设置的传动杆55的前端部冲击打入件的头部而将该打入件打入到打入对象物中。在主体部51的前端(图示下端面)位置，上述传动杆55往复运动，并且以向下方突出的状态设置有筒状的传动杆导套56，且打入件被一根根地供给到该筒状的传动杆导套56中。另外，通常在这种打入机50中设置有防止其不慎打入动作的机构。该防止误动作机构60是下述构成，即其可以使接触臂61沿着上述传动杆导套56移动并且在从传动杆导套56的前端(打入件的发射口)突出的方向上对接触臂61的前端部施力并予以设置，另一方面，将该接触臂61的后端侧或支撑于该后端侧的其他部件的后端侧延长到上述开关杆54附近，仅当该后端侧位于开始位置时，才可以对该开关杆54进行开始操作或者使其操作有效。根据该防止误动作机构60，使用者握住手柄部53，将传动杆导套56的前端部压紧被打入材料，由此，经作用力使接触臂61后退，只有当其后端侧移动到开始位置时，开关杆54的开始操作才会有效，可以进行打入操作。此外，在这种打入机50中，设置有用于调整打入件相对于被打入材料的打入深度的机构。该打入深度调整机构70是下述构成，即该构成为多数情况下使上述接触臂61相对于传动杆导套56的相对移动距离发生变化，调整在向被打入材料压紧的状态下的、该接触臂61的前端部从传动杆导套56的前端部突出的尺寸，由此调整传到杆55相对于被-->打入材料的下侧移动端的位置，从而调整打入件的打入深度。以往一般的打入深度调整装置70的详细构造如图6所示。该以往的打入深度调整装置70是下述的构成，即在接触臂61的后端部61a处可在图示上下方向上相对移动地设置有动作部件75，并且在该动作部件75上，可相对旋转地支撑有具有在动作部件75的移动方向上高度呈阶梯变化的凸轮面的凸轮部件71，以及与凸轮部件71一体设置的旋转操作用的调整刻度盘73，把一体设置在动作部件75上的卡合部72相对该凸轮部件71的凸轮面顶接并且卡合在轴向上，因而通过调整刻度盘73的旋转操作来使与卡合部72卡合的凸轮面发生变化，由此，使动作部件75相对于接触臂61的距离(从后端部61a向后方突出的距离)发生变化，因此使相对于传动杆导套56的前端部的接触臂61的突出尺寸发生变化，从而来调整打入的深度。通过对打入机主体部51的压紧操作，使接触臂61相对于传动杆导套56相对后退，由此使动作部件75一体地移动到开始位置，进而使开关杆54的开始操作有效。在上述以往的打入深度调整装置70中，在动作部件75的后端与主体部51之间夹装有第1压缩弹簧74，通过该第1压缩弹簧74对动作部件75以及接触臂61施加向下方(打入方向)的力，因此该接触臂61的前端部在相对于传动杆导套56的前端部突出的方向上受力。因此，该打入机50对被打入材料W的压紧操作，是通过克服该第1压缩弹簧74且使接触臂61相对于传动杆导套56后退而完成的。另外，接触臂61的后端部61a处于被第2压缩弹簧76弹性地按压在调整刻度盘73上的状态，该第2压缩弹簧76被设定为作用力较第1压缩弹簧74足够小。卡合部件72因该第2压缩弹簧76的作用力作用而处于一种与凸轮部件71的凸轮面弹性顶接的状态，因此，调整刻度盘73的旋转操作，是克服第2压缩弹簧76的轴向的作用力而完成的。专利文献1：日本特开2000-15591号公报专利文献2：日本特开2000-190251号公报在以往这种构成的打入深度调整装置70中存在以下的问题。即由-->于打入动作的反作用(冲击)，若主体部51在从被打入材料W向上浮起的方向上发生位移，则如图6中二点划线所示，接触臂的后端部61a从调整刻度盘73分离，其结果是，利用第2压缩弹簧76作用的卡合部72相对于凸轮部71(凸轮面)在轴向上的压紧力(卡合力)减弱。凸轮部件71以及调整刻度盘73绕动作部件75的轴线被可自由旋转地支撑，并且卡合部72在轴向上对凸轮部件71的卡合力减弱，根据情况不同，若两者的卡合状态脱离，则会出现凸轮部件71以及调整刻度盘73不慎旋转从而造成调整位置错位的情况。由于打入时的反作用，使暂时设定好的打入深度出现偏差，必须再次进行打入深度的调整，因此该打入机的使用方便性将受到很大的破坏。为了解决该问题，提供有如图7所示构成的以往的打入深度调整装置80。对于与上述的打入深度调整装置70相同的部件则采用相同的符号。该打入深度调整部件80是在调整刻度盘73与接触臂61的后端部61a之间夹装第3压缩弹簧81而形成的，根据该构成，由于通常第3压缩弹簧81对调整刻度盘73作用有作用力，因此可以可靠地维持卡合部72对凸轮部件71的卡合状态，从而可以对其回转形成限制，因此，即使是在由于打入时的反作用力而使接触臂61的后端部61a发生相对移动的情况下，也可以防止凸轮部件71以及调整刻度盘73不慎发生旋转。然而，在使用第3压缩弹簧81的情况下，为了进行打入动作，当将接触臂61的前端部压紧到被打入材料W之时，由于该接触臂61克服第3压缩弹簧81后退行程L之后动作部件75才后退，因此，接触臂61的相对移动量相对于上述打入深度调整装置70增长了行程L的距离，且该行程L是克服第3压缩弹簧81而移动的距离，因此存在破坏操作性的问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而形成的，其目的在于提供一种下述的打入机，即，即使在该打入机由于打入时的反作用力而使主体部移动的情况下，也不会出现因调整刻度盘不慎旋转而造成其调整位置不慎错位的情况，因此，可以可靠地保持暂时调整好的打入深度故使用方便性很高，并且，对于接触臂的行程而言也不需要以往的打入深度调整装置80-->的行程L，所以也可以确保操作性。因此，本专利技术提供了权利要求书中的各技术方案所记载的构成的打入深度调整装置。根据技术方案1记载的打入深度调整装置，凸轮部件相对于动作部件的不慎旋转被设置在该凸轮部件内的旋转限制部件所限制。因此，因打入动作时的反作用而使打入机主体部向打入的反方向位移，其结果是接触臂在离开凸轮部件的方向上位移，假使卡合部相对于该凸轮部的卡合状态发生偏离，即使在这种情况下，由于该凸轮部件的不慎旋转动作被旋转限制部件所限制，所以可以可靠地维持打入深度而不会发生暂时设定好的打入深度由于反作用而出现错位的情况，因此就不会破坏该打入机的使用方便性。并且，由于具有旋转限制部件，且该旋转限制部件在径向上与凸轮部件卡合并限制其不慎旋转，所以就没有必要如以往一样，在轴向上对凸轮部件施力从而限制其不慎旋转，因此可以省略以往的第3压缩弹簧81或与此相当的施力机构，所以对于接触臂的后退距离来说，不会增长使第3压缩弹簧81在压缩方向上变形的行程L，因此可以确保该打入机的操作性。根据技术方案2记载的打入深度调整装置，由于在径向上受力的旋转限制部件弹性地嵌入在动作部件的卡合槽中并在径向上卡合，所以可以限制该凸轮部件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种打入深度调整装置，在通过打入机主体向被打入材料的压紧操作而使接触臂相对于传动杆导套相对地后退，即处于可以进行打入动作状态的打入机中，该打入深度调整装置， 在上述接触臂的后端部，可以沿上述打入方向相对移动地设置有用于限制其后退端的动作部件，并且凸轮部件可绕轴线旋转地设置于该动作部件的轴部，该凸轮部件具有在其移动方向上高度不同的多阶凸轮面，通过把与上述动作部件一体地设置的卡合部在轴向卡合于该凸轮部件的凸轮面，而使该动作部件相对于上述接触臂的长度发生变化，由此使该接触臂的后退距离发生变化以调整上述打入深度，其特征在于， 在上述凸轮部件内设置有旋转限制部件，通过使该旋转限制部件沿着径向卡合于上述动作部件，以限制上述凸轮部件的旋转。
【技术特征摘要】
JP 2006-11-1 2006-2977121.一种打入深度调整装置，在通过打入机主体向被打入材料的压紧操作而使接触臂相对于传动杆导套相对地后退，即处于可以进行打入动作状态的打入机中，该打入深度调整装置，在上述接触臂的后端部，可以沿上述打入方向相对移动地设置有用于限制其后退端的动作部件，并且凸轮部件可绕轴线旋转地设置于该动作部件的轴部，该凸轮部件具有在其移动方向上高度不同的多阶凸轮面，通过把与上述动作部件一体地设置的卡合部在轴向...
【专利技术属性】
技术研发人员：西土典之，
申请(专利权)人：株式会社牧田，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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