导线连接器制造技术

本实用新型专利技术所提供的导线连接器，包含腔体、金属片和压盖，金属片位于腔体中，压盖将导线压向腔体中，使得导线与金属片形成电联接，尤其是，金属片上包含至少两对切割边，至少一对所述切割边中的两组切割边沿与所述导线轴向垂直的方向平行错开，压盖将导线压向腔体中时，一根导线的绝缘层至少由一对切割边切割，一根导线的线芯与一对切割边分别形成电联接。该技术方案，导线的绝缘层同时由一对切割边进行切割，能确保只要一对切割边中的任何一组对导线成功切割，都可以实现导线与金属片的电联接；当导线被压入上述一对切割边之后，由于一对切割边平行错开，使得导线在腔体内呈弯曲走势状态，有效提高了导线的抗拉拔力，从而提高了电联接的可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电路连接配件，尤其涉及一种用于连接导线、实现导线电联接的导线连接器。
技术介绍
普通的实现导线间电联接的方式中，最常用的做法是将绝缘层剥去，将线芯拧在一起或焊接在一起以实现导线间的电联接，最后用绝缘胶带将导线接头部分及裸露部分包裹，以实现与外界的绝缘。但是，采用这种方法不仅工作效率低，而且容易出错造成线路短路。另外，采用绝缘胶布将线芯接头部分包裹，接头部分在潮湿环境中易出现短路现象，从而损毁电路。还可以采用螺钉压接方式的接线端子实现导线间的导通。接线时先将待接导线端部的绝缘层剥除，再将露出的导线线芯缠绕在螺钉或螺柱上，或是插入接线孔，继而旋紧螺钉或螺母压住导线线芯形成接头实现导通。这种实现方式的操作工序比较繁琐。当对接线可靠性要求较高时，操作者的技术水平还可能影响接头的质量。另外，还可用包含金属片的连接器实现导线间的电联接。通常，连接器的金属片上包含两组切割边，两组切割边分别对待连接的两根导线的绝缘层进行切割，使得导线的线芯分别与金属片实现电联接，进而实现两根导线间的电连接。但，现有的实现方式中，仅有一组切割边对导线作用，难以确保导线绝缘层能够被切割边刺穿，因而影响了电联接的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述接线方式存在的问题，提供一种能实现可靠电联接的导线连接器。 本技术所提供的导线连接器，包含腔体、金属片和压盖，金属片位于腔体中，压盖将导线压向腔体中，使得导线与金属片形成电联接，尤其是，金属片上包含至少两对切割边，至少一对所述切割边中的两组切割边沿与所述导线轴向垂直的方向平行错开，压盖将导线压向腔体中时，一根导线的绝缘层至少由一对切割边切割，一根导线的线芯与一对切割边分别形成电联接。上述技术方案的好处在于:利用本技术所提供的导线连接器实现电联接时，导线的绝缘层同时由一对切割边进行切割，这样就能确保只要一对切割边中的任何一组对导线成功切割，都可以实现导线与金属片的电联接，从而提高了电联接的可靠性。另外，上述方案中，至少一对切割边中的两组切割边在沿与导线轴向垂直的方向平行错开，当导线被压入上述一对切割边之后，由于一对切割边平行错开，这就使得导线在腔体内呈弯曲走势状态，从而有效提高了导线的抗拉拔力，这就进一步提高了电联接的可靠性，作为本技术的一种优选方案，上述金属片在腔体内呈环形或方形。一方面，有利于节省空间，减小导线连接器的尺寸；另一方面，方便操作，有利于提高工作效率。优选地，上述金属片上可分布有倒刺，当金属片被固定于所述腔体中时，由于倒刺的作用，金属片被可靠固定，有效防止了金属片由于外力的作用而发生位移。此外，上述方案中导线连接器的腔体内分布有一对所述金属片，从而可方便实现两对导线两两之间的电联接。附图说明图1为本技术中切割边不对称分布的金属片的结构示意图；图2为本技术中切割边对称分布的金属片的结构示意图；图3为图1中的金属片沿箭头A方向的结构示意图；图4为本技术中应用图1所示金属片构成的连接器的实施示意图；图5为图4中虚线部分的俯视图；图6为本技术中导线连接器实现电连接后的实施示意图；图7为本技术中金属片与导线实现电联接的一种实施示意图；图8为本技术中金属片与导线实现电联接的另外一种实施示意图；图9为本技术中切割边的第一种实施示意图；图10为本技术中切割边的第二种实施示意图；图11为本技术中导线连接器的B-B剖面图12为本技术中导线连接器的压盖与腔体扣合后形成的通孔的实施示意图；图13为本技术中导线连接器中包含三个隔块的结构示意图；图14为本技术中的导线连接器应用于电子雷管网路的实施示意图；图15为本技术中切割边的第三种实施示意图；图16为本技术中切割边的第四种实施示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案做进一步详细说明。本技术提供的导线连接器10，参见图4，包含腔体20、金属片30和压盖40，金属片30固定于腔体20中，压盖40将导线压向腔体20中时，使得导线与金属片30形成电联接。扣合压盖，完成接线后的导线连接器10参见图6所示。本技术所提供的导线连接器10中包含的金属片30可采用图1或图2的实施方式构成。以图2所示实施方式为例，金属片30上包含两对切割边，分别为切割边31和32，以及切割边33和34。当压盖将导线压向腔体中时，导线与金属片之间的位置关系如图7所示，导线70的绝缘层分别由切割边31和切割边32切割，使得导线70的线芯同时与切割边31和切割边32实现电联接；同样地，导线71的线芯同时与切割边33和切割边34实现电联接，最终实现了导线70和导线71之间的电联接。由于导线70和导线71均受到了一对切割边对它们的作用，这样就能确保只要一对切割边中的任何一组对它们成功切割，都可以实现导线70和导线71与金属片30的电联接，金属片实现了对导线的双冗余切割，提高了导线与金属片间电联接的可靠性，进而提高了导线70与导线71之间电联接的可靠性。本技术所提供的导线接线器10中的金属片采用图1或图2所示实施方式构成时，金属片在导线接线器10的腔体中呈方形，当然也可呈环形，采用方形或环形的金属片构成时，有利于节省空间，减小导线连接器的尺寸，另外，还便于操作，有利于提高接线工作的效率。图2中的金属片的四个边沿上分别分布有一组切割边，两两对称，切割边对导线进行切割后，在沿导线轴向的方向，导线的中心线与对应的一对切割边的中心线重合，可方便实现导线与金属片之间的电联接。图1所示金属片与图2所示金属片类似，区别在于，图1所示金属片上分布的两对切割边并不对称，一对切割边中的两组切割边沿与导线轴向垂直的方向平行错开，错开的示意图参见图3所示。当导线被压入上述错开分布的一对切割边之后，导线在腔体中呈弯曲走势状态，如图5所示，在沿导线62轴向的方向上，导线62在一对切割边之间部分的中心线与该对切割边的中心线彼此不重合，这就有效提高了导线62的抗拉拔力，进一步确保了导线与金属片之间电联接的可靠性。本技术导线连接器中金属片的数量可根据实际需求进行设置。例如，当用于实现两根导线之间的电联接时，导线连接器中可包含一片金属片，导线连接器中金属片和导线的位置关系参见图7所示；当用于实现四根导线两两之间的电联接时，可采用图4所示的导线连接器，此时，导线连接器中包含一对金属片，金属片和导线之间位置关系参见图8所示。本技术中金属片上切割边可采用ZL201029166009.4中公开的切割边，如图15所示，或ZL93205872.8中公开的卡接片的形状，如图16所示，也可采用图9或图10所示的切割边。图9所示的切割边I包含刀口斜槽2、线芯卡槽3和一对刀口凸点4，刀口凸点4位于刀口斜槽2宽度较小的一端，一对刀口凸点4之间的距离Cl1小于线芯卡槽3的宽度d2，且小于所述导线绝缘层的外径d3。当压盖将导线压向腔体中时，刀口斜槽2与刀口凸点4先后对导线的绝缘层进行切·割，刺破导线的绝缘层，导线的线芯8被压入线芯卡槽3中，使得导线与金属片形成电联接。采用上述切割边的好处在于，通过压盖的作用，导线的绝缘层首先被刀口斜槽2割破，当经过刀口凸点4时，由于刀口凸点4之间的距离Cl1小于线芯卡槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导线连接器，包含腔体、金属片和压盖，所述金属片位于所述腔体中，所述压盖将导线压向所述腔体中，使得所述导线与所述金属片形成电联接，其特征在于：所述金属片上包含至少两对切割边，至少一对所述切割边中的两组切割边沿与所述导线轴向垂直的方向平行错开，所述压盖将所述导线压向所述腔体中时，一根导线的绝缘层至少由一对所述切割边切割，一根所述导线的线芯与一对所述切割边分别形成电联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜景龙，张文佳，罗光忠，
申请(专利权)人：北京北方邦杰科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：