固体燃料炉灶的气化燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供一种固体燃料炉灶的气化燃烧器，包括第一芯体和活动旋风助燃器；第一芯体上设有若干个第一进风气化助燃孔，第一芯体内壁上设有封火盖挡板，使用鼓风机强制给风助燃时，将活动旋风助燃器活动装置在第一芯体内封火盖挡板上；活动旋风助燃器包括第二芯体、设置于第二芯体上部的顶壁和下部的底壁；第二芯体环周设有若干个第二进风气化助燃孔，底壁上设有若干个第三进风气化助燃孔；所述第三进风气化助燃孔为斜向一致的斜孔；冷炉点火容易、上火快、火焰旋转燃烧，火力强劲；节能环保，封火时将活动旋风助燃器取出，把活动封火盖放在封火盖挡板上进行封火；适用于以燃烧固体燃料的锅炉、热风炉，以及任何结构的炉灶等燃烧设备配套使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气化燃烧器
，尤其是一种能燃烧煤和生物质的固体燃料炉灶上使用的气化燃烧器。
技术介绍
目前，由于不可再生能源的紧张，能源价格的上涨，越来越多的生物质资源需要开发利用，现有的各种炉灶上使用的气化燃烧器，大多数使用的燃料单一，并且多为不可再生能源或对燃料要求较高，都存在着供氧不足、进风不均匀、燃烧不稳定、不充分、烟尘较大、冷炉点火起火慢、可持续燃烧时间短，热交换速度慢，热效率低的问题，而且燃烧器上没有封火装置，尤其是在使用生物质固体燃料时不能封火，每次使用时，需重新生火，费时费力很麻烦，在使用煤炭时虽然可以封火，但是在封火过程中还是在不停的消耗着煤炭，既浪费能源又污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种固体燃料炉灶的气化燃烧器，适用于以燃烧固体燃料的锅炉、热风炉以及任何结构的取暖炉、商用和家用炉灶等燃烧设备使用，使用时将其放置在炉灶上、把固体燃料装在炉灶的炉芯内从顶部点燃，燃烧的火焰从上向下充分气化燃烧，延长烟火在炉灶内的燃烧时间强化燃烧过程，冷炉点火方便快捷，在燃烧过程中无论是自然给风或用鼓风机强制给风助燃都能供氧充足进风均匀，气化燃烧稳定充分，可持续燃烧时间长。热效率高，无异味无焦油，排放的烟尘符合国家排放标准，保护环境而且能延长封火时间节省燃料，达到高效节能环保的目的。为实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种固体燃料炉灶的气化燃烧器，包括第一芯体；第一芯体上设有若干个第一进风气化助燃孔，第一芯体的内壁上设有封火盖挡板；第一芯体的封火盖挡板上活动装置有旋风助燃器或活动封火盖；活动旋风助燃器包括第二芯体、设置于第二芯体上部的顶壁和设置于第二芯体下部的底壁；第二芯体环周设有若干个第二进风气化助燃孔，底壁上设有若干个第三进风气化助燃孔；所述第三进风气化助燃孔为斜向一致的斜孔。所述第一进风气化助燃孔设置于活动封火盖上方；活动封火盖的排烟孔上面设置有调节排烟孔大小的调节板，封火时根据炉芯内燃料排烟浓度大小的需要通过调节板随时调节排烟孔的大小进行排烟。所述若干个第一进风气化助燃孔排布成一排或者多排，每排的第一进风气化助燃孔沿第一芯体环周布置。第一芯体的上部和下部设有与炉灶体和炉芯对接安装的上边沿和下边沿。第一芯体上下两端为贯通结构。第一 芯体包括上部和下部，上部和下部的形状是圆柱体、圆锥体、椭圆体或方形体。第一芯体上部的第一进风气化助燃孔和第二芯体上第二进风气化助燃孔和底壁上的第三进风气化助燃孔为圆形孔、方形孔、条形孔、椭圆形孔、三角形孔或梯形孔；第一进风气化助燃孔和第二进风气化助燃孔为直向设置的孔和斜向设置的孔。第一芯体外部周围设置有外罩，外罩与第一芯体之间形成夹套式结构，外罩下边端与第一芯体之间设置有燃烧器进风口 ；外罩的上边端与第一芯体之间密封；外罩与第一芯体之间为燃烧器进风通道；外罩将第一芯体上部和第一进风气化助燃孔设置于其内。第二芯体的底壁和顶壁与燃烧器第一芯体对接密封。第一芯体和第二芯体之间形成环形风道；第一芯体安装在炉灶的炉芯上与炉灶体形成密封结构；外罩与炉灶体之间设置有进风预热通道，炉灶体二次进风口、进风预热通道、燃烧器进风口和燃烧器进风通道连通；燃烧器进风通道经第一进风气化助燃孔连通第一芯体与第二芯体之间的环形风道；环形风道通过第二芯体底壁上的第三进风气化助燃孔连通炉灶的炉芯内部；环 形风道通过第二芯体上的第二进风气化助燃孔连通第二芯体内部。所述第一芯体内设置有取放自如的活动旋风助燃器，旋风助燃器第二芯体的底壁上第三进风气化助燃孔为斜向一致的斜孔，斜向一致的斜孔结构在使用鼓风机强制给风助燃时，使进入炉灶的炉芯内的气流旋转供风，火焰呈旋转式燃烧，冷炉点火容易、上火快，燃烧更充分，热效率更高，火力强劲，烧煮速度快。相对于现有技术，本技术具有以下优点:本技术在燃烧器第一芯体内壁上环周设置有封火盖挡板，封火时将活动封火盖放在其上面进行封火，设置的封火盖挡板在燃料燃烧时增加了炉灶的炉芯内火焰和烟气与空气的紊动，使可燃烟气与空气进一步混合，延长了燃烧中的可燃烟气和烟气中的碳粒等可燃成分在炉灶中的停留时间，有利于热交换，延长燃烧时间，强化燃烧过程，使之有足够的燃烧时间，促进了燃料中的可燃烧成分得到充分燃烧。第一芯体内部设置有取放自如的活动封火盖，能够较长时间封火。在封火过程中不浪费燃料，节约能源，利于环保。第一芯体内设置有取放自如的活动旋风助燃器，在使用鼓风机强制给风助燃时，在第一芯体内装入旋风助燃器，使燃烧的火焰呈旋转式燃烧，冷炉点火容易、上火快，燃烧更充分，热效率更高，延长了烟火在炉灶内停留时间，又提高了炉灶内热辐射效果，由于炉灶内温度高，使可燃烟气和烟气中的碳粒等可燃成分，得到充分燃烧，热能得到充分利用，又减少了散热和排烟的热损失，燃料能达到充分燃烧，烧煮速度快。使用时将燃烧器装置在炉灶上即可使用，可与锅炉、热风炉以及任何结构的炉灶配套使用，不仅大大降低了生产成本，解决了现有固体燃料炉灶上使用的气化燃烧器供氧不足进风不均匀，燃烧不稳定不充分，不好封火的问题。因此，使用本燃烧器的炉灶，供氧充足进风均匀，燃烧稳定充分，能延长封火时间，其更加节能、更加环保，有效提高了能源的利用率，而且便于运输、维修。附图说明图1、为本技术实施例1结构示意图；图2、为本技术实施例2具有外罩结构示意图；图3、为本技术旋风助燃器结构示意图；图4、为本技术实施例3结构示意图；图5、为本技术图1装配在炉灶上的结构示意图；图6、为本技术图2装配在炉灶上的结构示意图；图7、为本技术图4装配在炉灶上的结构示意图。图中:1、第一芯体；2、第一进风气化助燃孔；3、封火盖挡板；4、下边沿；5、活动封火盖；6、排烟孔；7、调节板 8、上边沿；9、外罩；10、燃烧器进风口 ；11、燃烧器进风通道；12、第二芯体；13、第二进风气化助燃孔；14、底壁；15、第三进风气化助燃孔；16、顶壁；17、环形风道；18、炉芯；19、一次进风口 ；20、二次进风口 ；21、进风预热通道；22、排烟口。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步说明，实施例是用来说明本技术的，而不是对其作任何限制。给出本技术的实施例如下:实施例1:如附图1所示，本实施例固体燃料炉灶的气化燃烧器包括第一芯体I和活动封火盖5 ;第一芯体I上部设有多个第一进风气化助燃孔2，第一进风气化助燃孔2设置在活动封火盖5上方，第一芯体I的内壁上设有封火盖挡板3，封火盖挡板3是在封火时用来支撑活动封火盖5和燃料在燃烧时增加了炉灶的炉芯18内火焰和烟气与空气的紊动，使可燃烟气与空气进一步混合，延长了燃烧中的可燃烟气和烟气中的碳粒等可燃成分在炉灶中的停留时间，有利于热交换，延长燃烧时间，强化燃烧过程，使之有足够的燃烧时间，促进了燃料中的可燃烧成分得到充分燃烧。第一芯体I上下两端为贯通的结构下部口径大上部口径小，上部和下部的形状为圆柱体、圆锥体、椭圆体或方 形体，本实施例上部为圆柱体，下部为圆锥体。第一芯体I的下边端为向外延伸出的边沿结构，在第一芯体I上设置的第一进风气化助燃孔2，沿第一芯体I环周布置。在第一芯体I内壁上设置有封火盖挡板3和活动封火盖5，活动封火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体燃料炉灶的气化燃烧器，其特征在于：包括第一芯体（1）；第一芯体（1）上设有若干个第一进风气化助燃孔（2），第一芯体（1）的内壁上设有封火盖挡板（3）；第一芯体（1）的封火盖挡板（3）上活动装置有旋风助燃器或活动封火盖（5）；活动旋风助燃器包括第二芯体（12）、设置于第二芯体（12）上部的顶壁（16）和设置于第二芯体（12）下部的底壁（14）；第二芯体（12）环周设有若干个第二进风气化助燃孔（13），底壁(14)上设有若干个第三进风气化助燃孔（15）；所述第三进风气化助燃孔（15）为斜向一致的斜孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶绍国，刘金雪，
申请(专利权)人：叶绍国，
类型：实用新型
国别省市：