超滤设备的智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及超滤设备的智能控制系统，包括进水单元、超滤系统、出水单元和可编程序控制器，进水单元通过第一水管固定连接至超滤系统的底部，出水单元通过第二水管固定连接至超滤系统的顶部，第一水管上设置有进水阀、进水压力开关和第三水管；第二水管上设置有出水阀、第四水管和出水压力开关；第三水管上设置有下反洗排水阀，第四水管上设置有反洗进水阀；超滤系统的顶部还设置有第五水管，第五水管上设置有上反洗排水阀；PLC控制器通过控制电路控制前述所有阀门；本实用新型专利技术采用全自动智能控制模式，能有效的保障设备的稳定运行，可靠的压力信号控制清洗频率，有效的保护了膜组件，延长了膜组件的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种智能控制系统，具体来说是超滤设备的智能控制系统，属于自动化控制领域。
技术介绍
据申请人了解，随着水处理设备应用技术的发展，在纯水系统中一般都会采用超滤(UF)设备作为预处理系统。超滤系统的设计一般会根据进水水质，采用全量过滤及错流过滤两种方式，而作为纯水设备的预处理通常设计为全量过滤。系统的运行过程为:产水(过滤)-正冲洗-反冲洗-产水(过滤),一般20-60分钟需进行清洗一次，正冲洗(进水侧底部进水,顶部排水)、反冲洗(产水侧进水，底部及顶部排水)。由于该膜一般都是垂直安装于机架中，所以常规的正冲洗、反冲洗不能彻底清洗掉膜表面的污染物，而垂直安装的膜会在运行过程中出现一端污堵，严重的状况不易清洗。同时由于中空纤维超滤膜耐压性能较差，所以在运行及清洗过程中膜丝很容易断裂导致泄漏。检索发现中国专利(公开号:CN201864587U)，该技术方案通过使用PLC控制器实现了无人值守自动供水功能，但是该技术方案没有考虑到过滤系统会在运行过程中出现污堵时能够及时得到保护和清洗。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种能够自动运行、自动清洗和实时保护的超滤设备的智能控制系统。为了解决以上技术问题，本技术提供一种超滤设备的智能控制系统，包括进水单元、超滤系统、出水单元和PLC控制器，进水单元通过第一水管固定连接至超滤系统的底部，出水单元通过第二水管固定连接至超滤系统的顶部，第一水管上设置有进水阀、第一进气管、进水压力开关和第三水管；第二水管上设置有出水阀、第四水管和出水压力开关；第一进气管上设置有进气电磁阀，第三水管上设置有下反洗排水阀，第四水管上设置有反洗进水阀；超滤系统的顶部还设置有第五水管，第五水管上设置有上反洗排水阀；PLC控制器通过控制电路分别控制进水阀、进水压力开关、出水阀、出水压力开关、进气电磁阀、下反洗排水阀、反洗进水阀和上反洗排水阀的开关；通过检测进出水压力以保证各项压力低于膜丝承受压力，并且根据设定的压力差传讯于PLC控制器，通过PLC控制器逻辑控制对系统发出清洗指令。本技术进一步限定的技术方案是:优选地，在第五水管上连通有循环回水管，循环回水管上设置有循环回水阀，该回水设计是为了在运行过程中增加总进水量，部分浓水循环回流至超滤前级水箱，使超滤膜在全量过滤的情况下有足够的水流冲洗膜丝，减少膜丝污堵的状况。优选地，循环回水阀上设置有连通PLC控制器的控制电路。本技术的有益效果是:本技术采用全自动智能控制模式，能有效的保障设备的稳定运行，可靠的压力信号控制，保证了各项压力低于额定值，有效的保护了膜组件，延长了膜组件的使用寿命，通过压力差来控制清洗频率，大大节约了清洗水量，增加了系统产水量，增加的回流管道及循环水量使得超滤膜清洗周期延长，增加了产水量节约了清洗用水及药洗成本。附图说明图1为本技术的流程示意图。图2为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供的超滤设备的智能控制系统，包括进水单元、超滤系统18、出水单元和PLC控制器12，进水单元通过第一水管10固定连接至所述超滤系统18的底部，出水单元通过第二水管11固定连接至超滤系统18的顶部，第一水管10上设置有进水阀1、第一进气管13、进水压力开关8和第三水管14 ;第二水管11上设置有出水阀2、第四水管15和出水压力开关9 ;第一进气管13上设置有进气电磁阀7，第三水管14上设置有下反洗排水阀4，第四水管15上设置有反洗进水阀3 ;超滤系统18的顶部还设置有第五水管16，第五水管16上设置有上反洗排水阀5 ;PLC控制器12通过控制电路分别控制进水阀1、进水压力开关8、出水阀2、出水压力开关9、进气电磁阀7、下反洗排水阀4、反洗进水阀3和上反洗排水阀5。 在第五水管16上连通有循环回水管17,循环回水管17上设置有循环回水阀6 ;循环回水阀6上设置有连通PLC控制器12的控制电路，该回水设计是为了在运行过程中增加总进水量，部分浓水循环回流至超滤前级水箱，使超滤膜在全量过滤的情况下有足够的水流冲洗膜丝，减少膜丝污堵的状况。该超滤设备的智能控制系统的工作步骤如下:1.PLC控制器12控制打开进水阀I和出水阀2，使系统正常工作，并且PLC控制器12实时监控进水压力开关8和出水压力开关9的压力差，当该压力差值大于设定的压力差，PLC控制器12会对系统发出清洗指令并关闭进水阀I和出水阀2。2.清洗分为四步为:2.1汽水反洗，打开进气电磁阀7和上反洗排水阀5，通过压缩空气振动膜丝使膜表面污垢松动以利于清洗，通过上反洗排水阀5排出污水。2.2上反洗，关闭进气电磁阀7，打开反洗进水阀3，污水通过上反洗排水阀5排出。2.3下反洗，打开下反洗排水阀4，然后关闭上反洗排水阀5，污水从下反洗排水阀4排出。2.4正冲洗，关闭反洗进水阀3并打开上反洗排水阀5，打开进水阀I并关闭下反洗排水阀4，污水从上反洗排水阀5排出。3.打开出水阀2，关闭上反洗排水阀5，仪器正常工作。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案， 均落在本技术要求的保护范围。权利要求1.超滤设备的智能控制系统，包括进水单元、超滤系统(18)、出水单元和PLC控制器(12)，所述进水单元通过第一水管(10)固定连接至所述超滤系统(18)的底部，所述出水单元通过第二水管(11)固定连接至所述超滤系统(18)的顶部，其特征在于:所述第一水管(10)上设置有进水阀(I)、第一进气管(13)、进水压力开关(8)和第三水管(14);所述第二水管(11)上设置有出水阀(2)、第四水管(15)和出水压力开关(9);所述第一进气管(13)上设置有进气电磁阀(7)，所述第三水管(14)上设置有下反洗排水阀(4)，所述第四水管(15)上设置有反洗进水阀(3);所述超滤系统(18)的顶部还设置有第五水管(16)，所述第五水管(16)上设置有上反洗排水阀(5);所述PLC控制器(12)通过控制电路分别控制所述进水阀(I)、进水压力开关(8)、出水阀(2)、出水压力开关(9)、进气电磁阀(7)、下反洗排水阀(4)、反洗进水阀(3)和上反洗排水阀(5)。2.根据权利要求1所述的超滤设备的智能控制系统，其特征在于:在所述第五水管(16)上连通有循环回水 管(17)，所述循环回水管(17)上设置有循环回水阀(6)。3.根据权利要求2所述的超滤设备的智能控制系统，其特征在于:所述循环回水阀(6)上设置有连通所述PLC控制器(12)的控制电路。专利摘要本技术涉及超滤设备的智能控制系统，包括进水单元、超滤系统、出水单元和可编程序控制器，进水单元通过第一水管固定连接至超滤系统的底部，出水单元通过第二水管固定连接至超滤系统的顶部，第一水管上设置有进水阀、进水压力开关和第三水管；第二水管上设置有出水阀、第四水管和出水压力开关；第三水管上设置有下反洗排水阀，第四水管上设置有反洗进水阀；超滤系统的顶部还设置有第五水管，第五水管上设置有上反洗排水阀；PLC控制器通过控制电路控制前述所有阀门；本技术采用全自动智能控制模式，能有效的保障设备的稳定运行，可靠的压力信号控制清洗频率，有效的保护了膜组件，延本文档来自技高网...

【技术保护点】
超滤设备的智能控制系统，包括进水单元、超滤系统（18）、出水单元和PLC控制器（12），所述进水单元通过第一水管（10）固定连接至所述超滤系统（18）的底部，所述出水单元通过第二水管（11）固定连接至所述超滤系统（18）的顶部，其特征在于：所述第一水管（10）上设置有进水阀（1）、第一进气管（13）、进水压力开关（8）和第三水管（14）；所述第二水管（11）上设置有出水阀（2）、第四水管（15）和出水压力开关（9）；所述第一进气管（13）上设置有进气电磁阀（7），所述第三水管（14）上设置有下反洗排水阀（4），所述第四水管（15）上设置有反洗进水阀（3）；所述超滤系统（18）的顶部还设置有第五水管（16），所述第五水管（16）上设置有上反洗排水阀（5）；所述PLC控制器（12）通过控制电路分别控制所述进水阀（1）、进水压力开关（8）、出水阀（2）、出水压力开关（9）、进气电磁阀（7）、下反洗排水阀（4）、反洗进水阀（3）和上反洗排水阀（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建伟，
申请(专利权)人：南京奥特净化工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：