云母带制造技术

本发明专利技术涉及电工绝缘材料，具体为一种云母带。解决了目前电机绕组的主绝缘浸渍性能差进而影响电机的性能和使用寿命的技术问题。一种云母带，是采用如下方法制成的：（a）在聚芳酰胺纤维纸的上表面纵向固定多根160~250支2~4股表面经过处理剂处理的纤维纱；（b）在固定有纤维纱的聚芳酰胺纤维纸的上表面均匀涂上胶黏剂；然后进行预烘焙；（c）将云母纸复合到进行过预烘培的聚芳酰胺纤维纸的上表面，进行第二道烘焙、第三道烘焙、第四道烘焙；（d）将经过第四道烘焙的云母纸及纤维纸进行滚压，即得到云母带。本发明专利技术所述的云母带具有很高的导热性、耐热性、防潮性、电气性能机械强度和浸渍性能，提高了高压电机的运行可靠性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电工绝缘材料，具体为一种云母带。
技术介绍
云母带是大中型高压发电机、高压电动机、轨道交通牵引电动机、冶金、矿山和石油开采电机、风力发电机绕组必须用的不可替代的主绝缘材料。电机绕组被业内人士称为电机的心脏，电机绕组是由带有绝缘的铜导线制成一定形状的线圈，根据电机电压的不同在线圈上绕包一定层数的云母带构成主绝缘，有资料显示电机绕组在运行中的损坏90%以上是其绝缘的损坏造成的，因此绕组绝缘则是心脏中最重要最关键部分。云母带是把补强材料和云母纸通过胶黏剂粘合在一起经分切成带状的绝缘材料。现用的补强材料主要分两种:薄膜(聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜)和无碱玻璃布。以多层云母带为主构成电机绕组主绝缘中存在有大量的空气隙，空气隙的存在将会导致云母带的吸潮性增大、导热性大大降低，增加电机的温升，增大了介质损耗，使电机发生热击穿，空气隙还将降低局部放电电压，增大局部放电电量导致整个绝缘层的过早击穿，降低了电机的使用寿命。为消除绝缘层中的空气隙要经过真空压力浸溃，用绝缘漆填充绕组主绝缘中的空气隙，形成一个致密的绝缘层，以提高绝缘层的导热性、耐热性、防潮性、电气性能和机械强度，因此，云母带除具有良好的耐热性、电气性能、机械强度外浸溃性能也是云母带的关键性能。以无碱玻璃布为补强材料的云母带，玻璃布有许多网眼，浸溃后这些网眼绝缘漆填充不满，使云母带的电气性能相对较差，玻璃纤维是光滑的圆柱状纤维，没有毛细孔，不能吸入绝缘漆；用薄膜为补强材料的云母带，由于薄膜的结构非常致密，表面光滑并且没有毛细孔，绝缘漆不能透过薄膜，真空压力浸溃时绝缘漆需要从云母带的接缝处进入整个绝缘层，使浸溃时间较长，还不能保证能完全浸透以彻底消除空气隙，影响到电机的性能和使用寿命。因此需要一种浸溃性能良好且电气性能满足相 关标准要求的电机绕组用绝缘材料。为描述方便将与生产线运行方向平行的方向称为纵向，将与生产线运动方向垂直的方向称为横向。
技术实现思路
本专利技术为解决目前电机绕组的主绝缘浸溃性能差进而影响电机的性能和使用寿命的技术问题，提供一种云母带。本专利技术是采用以下技术方案实现的:一种云母带，所述云母带是采用如下方法制成的:Ca)在聚芳酰胺纤维纸的上表面纵向固定多根16(Γ250支2 4股表面经过偶联剂处理的纤维纱，所述纤维纱为无碱玻璃纤维纱或聚芳酰胺纤维纱；所述纤维纱在聚芳酰胺纤维纸上横向均勻排列，排列密度为3、根/IOmm ； (b)在固定有纤维纱的聚芳酰胺纤维纸的上表面均匀涂上胶黏剂；然后进行预烘焙，烘焙温度为50±2°C，烘焙时间为3 5min ；(c)将云母纸复合到进行过预烘培的且固定有纤维纱的聚芳酰胺纤维纸的上表面，进行第二道烘焙，温度为50±2°C，烘焙时间为3 8min ;之后进行第三道烘焙，烘焙温度为60 70°C，烘焙时间为5 lOmin，最后进行第四道烘焙，烘焙温度70 80°C，烘焙时间为3 6min ；(d)将经过第四道烘焙的表面黏附有云母纸的聚芳酰胺纤维纸进行滚压，即得到云母带；所述云母纸的标重为60 180g / m2,厚度0.04 0.1lmm,所述胶黏剂为耐高温有机娃树脂，胶黏剂的含量占整个云母带的质量分数为5% 11% ;聚芳酰胺纤维纸的厚度为0.025mm 0.07mm,标重为 18g / m2 70 g / m2。所述聚芳酰胺是一种特种化学纤维，不但具有优良的物理机械性能，还具有较好的热稳定性、阻燃性、电绝缘性和耐辐射性，常运用在电机电器领域；聚芳酰胺纤维纸是以聚芳酰胺为原料，经湿法造纸生产的纸，具有聚芳酰胺的优良特性。在聚芳酰胺纤维纸的上表面纵向排布有纤维纱；所述纤维纱常作为绝缘材料生产中的补强材料，纤维纱的粗细用纺织术语“支”及“股”来描述，所述“支”是指I克纤维纺成纱的长度，如160支表示I克纤维纺成160米长的纱，这样的纱的细度就叫160支；160支2股的纤维纱是指由两股160支的单纱捻起来的纤维纱。这样粗细的纱以及排布密度可以显著增强云母带的电气性能，并保证云母带的机械性能符合相关要求。所述偶联剂为本领域常用的表面处理剂，能够增强材料的表面性能，使材料获得良好的表面质量及机械、热和电性能；所述的表面处理方法为本领域技术人员所公知的。在固定有纤维纱的聚芳酰胺纤维纸表面涂上胶黏剂(耐高温有机硅树脂)，并进行预烘培，这样便于将云母纸复合在纤维纸上；第二道烘焙可以烘去胶黏剂中所含的大 部分有机溶剂；再经过第三、第四道烘焙后，就可以将云母纸与聚芳酰胺纤维纸紧密粘结 。最后经过滚压，就制得了具有优异的电气性能、机械强度和浸溃性能的云母带。耐高温有机硅树脂所用含量以及针对耐高温有机硅树脂所采用的四步烘焙以及每步烘焙所使用的温度和时间，可以确保云母纸与纤维纱以及聚芳酰胺纤维纸粘合的更为紧密；采用所述云母纸、纤维纸的厚度及标重(及单位长度的质量)才能做出具有良好综合性能且能够满足绝缘材料相关性能要求的云母带。所述云母带的拉伸强度为80 lOON/lOmm，浸溃后电气强度为50KV/mm，高出以玻璃布为补强材料云母带电气强度12KV/mm，和以薄膜为补强材料云母带相当，同样绝缘厚度浸溃时间大约可节约1/3 1/2，介质损耗及其增量均比聚酰亚胺薄膜或无碱玻璃布为补强材料的云母带要低5% 8%，真空压力浸溃后挂漆量和固化度均高出以薄膜或玻璃布补强的云母带的约4% 8%，说明本专利技术所述的云母带浸溃性能非常好。绝缘等级与聚酰亚胺薄膜相同为220级。云母带的各项技术指标达到和超过国标GB / T5019-2009 “以云母为基的绝缘材料”的相关性能要求。进一步的，所述聚芳酰胺纤维纸为表面未轧光的聚芳酰胺纤维纸。表面未轧光的聚芳酰胺纤维纸更易于纤维纱的固定以及与云母纸的复合。本专利技术所述的云母带具有优异的电气性能和机械强度，很柔软，有很好的包扎工艺性，耐热等级高达220级，真空压力浸溃后吸漆量大，能在较短时间内有效填充电机绝缘层中的空气隙并形成致密的一体化的绝缘层，具有很高的导热性、耐热性、防潮性、电气性能和机械强度，提高了高压电机的运行可靠性和使用寿命。本专利技术适用于大中型高压发电机、高压电动机、轨道交通牵引电动机、冶金、矿山和石油开采电机、风力发电机的电机绕组上。具体实施例方式一种云母带，所述云母带是采用如下方法制成的:(a)在聚芳酰胺纤维纸的上表面纵向固定多根 160 250 (可选择 160、180、170、190、200、250、210、230、220、260、240 支)支2^4 (可选择2、3、4股)股表面经过偶联剂处理的纤维纱，所述纤维纱为无碱玻璃纤维纱或聚芳酰胺纤维纱；所述纤维纱在聚芳酰胺纤维纸的横向均匀排列，排列密度为3飞根/10_(可选择4根/10mm、3根/IOmm、5根/10mm); (b)在固定有玻璃纤维纱的聚芳酰胺纤维纸的上表面均匀涂上胶黏剂；然后进行预烘焙，烘焙温度为50±2°C (可选择49°C、50°C、48°C、52°C、51°C ),烘焙时间为3 5min (可选择3 min、4 min、5 min); (c)将云母纸复合到进行过预烘培的且固定有纤维纱的聚芳酰胺纤维纸的上表面，进行第二道烘焙，温度为50±2°C(可选择48°〇、501:、491:、521:、51°0，烘焙时间为3 81本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种云母带，其特征在于，所述云母带是采用如下方法制成的：（a）在聚芳酰胺纤维纸的上表面纵向固定多根160~250支2~4股表面经过偶联剂处理的纤维纱，所述纤维纱为无碱玻璃纤维纱或聚芳酰胺纤维纱；所述纤维纱在聚芳酰胺纤维纸上横向均匀排列，排列密度为3~5根/10mm；（b）在固定有纤维纱的聚芳酰胺纤维纸的上表面均匀涂上胶黏剂；然后进行预烘焙，烘焙温度为50±2℃，烘焙时间为3～5min；（c）将云母纸复合到进行过预烘培的且固定有纤维纱的聚芳酰胺纤维纸的上表面，进行第二道烘焙，温度为50±2℃，烘焙时间为3～8min；之后进行第三道烘焙，烘焙温度为60～70℃，烘焙时间为5～10min，最后进行第四道烘焙，烘焙温度70～80℃，烘焙时间为3～6min；（d）将经过第四道烘焙的表面黏附有云母纸的聚芳酰胺纤维纸进行滚压，即得到云母带；所述云母纸的标重为60～180g／m2,厚度0.04～0.11mm，所述胶黏剂为耐高温有机硅树脂，胶黏剂的含量占整个云母带的质量分数为5%～11%；聚芳酰胺纤维纸的厚度为0.025mm～0.07mm,标重为18g／m2～70?g／m2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗巧燕，司増启，武靖荣，杨芷萌，孙晓辉，
申请(专利权)人：永济优耐特绝缘材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：