用于油浸变压器的光纤光栅测温传感器的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种用于油浸变压器的光纤光栅测温传感器工艺方法，该光纤光栅测温传感器的工艺方法包括以下步骤：用灌胶机将液态的抗有机溶剂的填充料缓慢注入绝缘外壳中；将充满填充料的绝缘外壳进行脱泡处理；将第一保护套管用化学试剂进行表面处理；将光纤光栅缓慢伸入绝缘外壳内；直至第一保护套管也部分进入绝缘外壳，待填充料固化后，在绝缘外壳的开口端套上第二保护套。本发明专利技术工艺方法生产的光纤光栅测温传感器可直接测量油浸变压器内部绕组和其他重点监控部位的温度，避免了电气类传感器间接测量的不准确、不及时和不直观的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及传感器的加工方法，尤其涉及一种。
技术介绍
热效应是油浸式变压器老化的决定性因素。因此，对于变压器绕组的温度实时监测，对了解油浸变压器的运行状况，并根据监测数据适当降低变压器绕组运行温度和控制绕组最高热点温度，从而延长绕组绝缘物的使用寿命显得尤为重要。现有生产工艺中生产出的绕组温度计，是一种常见的测量变压器绕组温度的专业监测仪表，但其不能直接测量油浸变压器内部绕组和其他重点监控部位的温度。因此急需一套新的工艺以生产出可以直接浸泡于油浸变压器的油中对油浸变压器内部绕组和其他重点监控部位的温度进行直接测量的传感器。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于针对现有技术中不能生产出可以直接对油浸变压器内部绕组和其他重点监控部位的温度进行直接测量的传感器的缺陷，提供一种可实现浸油变压器内部绕组和其他重点监控部位的直接温度测量的传感器的生产工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 提供一种用于油浸变压器的光纤光栅测温传感器工艺方法，该光纤光栅测温传感器包括光纤光栅和绝缘外壳；所述光纤光栅的传感光栅的外部设有耐高温涂覆层，所述光纤光栅的尾纤外部套有耐高温的第一保护套管，所述传感光栅和部分所述尾纤封装在所述绝缘外壳内，所述绝缘外壳 内填充抗有机溶剂的填充料，所述绝缘外壳为一开口容器，其开口的一端外侧以及置于所述绝缘外壳外的尾纤上还套有绝缘的第二保护套管；生产该光纤光栅测温传感器的工艺方法包括以下步骤: 用灌胶机将液态的所述抗有机溶剂的填充料缓慢注入所述绝缘外壳中，直至所述填充料充满整个绝缘外壳； 将充满所述填充料的绝缘外壳放在脱泡机上进行脱泡处理； 将所述第一保护套管用化学试剂进行表面处理； 将光纤光栅缓慢伸入填充有所述抗有机溶剂的填充料的所述绝缘外壳内； 所述填充料固化后，在所述绝缘外壳的开口端套上所述第二保护套。本专利技术所述的工艺方法中，所述抗有机溶剂的填充料为硅酮胶。本专利技术所述的工艺方法中，所述绝缘外壳为细石英管或陶瓷管。本专利技术所述的工艺方法中，所述耐高温涂覆层为聚酰亚胺涂层。本专利技术所述的工艺方法中，所述第一保护套管为聚四氟乙烯紧套管。本专利技术所述的工艺方法中，所述第二保护套管为聚四氟乙烯螺旋管。本专利技术产生的有益效果是:本专利技术的工艺方法中用灌胶机将液态的抗有机溶剂的填充料缓慢注入传感器的绝缘外壳中，直至填充料充满整个绝缘外壳；并将充满填充料的绝缘外壳放在脱泡机上进行脱泡处理；使得本专利技术工艺方法生产的光纤光栅测温传感器可直接测量油浸变压器内部绕组和其他重点监控部位的温度，避免了电气类传感器间接测量的不准确、不及时和不直观的问题。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中: 图1是本专利技术实施例用于油浸变压器的光纤光栅测温传感器的结构示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术实施例用于油浸变压器的光纤光栅测温传感器，包括光纤光栅和绝缘外壳2 ;光纤光栅包括传感光栅I及与其连接的光纤6。传感光栅I可选用布拉格光栅。传感光栅I外部设有耐高温涂覆层，本专利技术实施例中该耐高温涂覆层为聚酰亚胺涂层。涂有聚酰亚胺涂层的光纤光栅能够在高达300 V的温度下稳定工作，确保精确的温度测量且涂覆层能够确保不与 化学品发生反应。光纤光栅的尾纤外部套有耐高温的第一保护套管3，本专利技术的一个实施例中第一保护套管3为聚四氟乙烯紧套管。聚四氟乙烯紧套管为耐高温光纤光栅的保护套管，其主要用于保护与聚酰亚胺类耐高温光纤光栅的尾纤部分，增强光纤的可靠性和绝缘性。传感光栅I和部分尾纤封装在绝缘外壳2内，绝缘外壳2内填充抗有机溶剂的填充料。该抗有机溶剂的填充料为一种惰性试剂，可长期浸泡在油气环境中使用，其主要用于对光纤光栅感温部分(即传感光栅I)提供绝缘封装保护；具体用于将聚酰亚胺类耐高温光纤光栅固定，同时将第一保护套管3与绝缘外壳2粘接。在本专利技术的一个较佳实施例中，抗有机溶剂的填充料为硅酮胶。绝缘外壳2为一开口容器，其开口的一端外侧以及置于绝缘外壳2外的尾纤上还套有绝缘的第二保护套管5。本专利技术的一个实施例中第二保护套管5可采用聚四氟乙烯螺旋管。其一端密封裹覆绝缘外壳2的开口端，其余部分则包覆从绝缘外壳2内伸出的尾纤。聚四氟乙烯螺旋管用于提高传感器的整体绝缘性能，并对传感器的尾纤进行二次保护。生产上述光纤光栅测温传感器的工艺方法包括以下步骤: 第一步:用灌胶机将液态的抗有机溶剂的填充料缓慢注入绝缘外壳2中，直至填充料充满整个绝缘外壳2 ； 第二步:将充满填充料的绝缘外壳2放在脱泡机上进行脱泡处理；待脱泡结束后，从脱泡机上取下经过脱泡处理后的绝缘外壳2 ； 因为在变压器绝缘油内，含气量直接影响超高压变压器的绝缘性能，当油中存在悬浮的气泡时，在气体与液体的交界面，由于两者的介电系数不同，界面电场将产生畸变，且气体的耐电强度低，会产生气泡放电。因此，含气量成为变压器油的主要控制指标之一。60kv级以上变压器要求进行真空注油和成品试验前的静放处理，其目的就是为了消除变压器器身内部和油中气泡。因此，用于变压器绕组测温的传感器内如有气泡，将直接影响变压器电场均匀程度，造成变压器局部放电、耐压击穿，给变压器的运行带来安全隐患。为了不增加变压器油的含气量指标，可将硅酮胶先进行脱泡处理，经过脱泡处理后的硅酮胶内不含任何气泡。第三步:将第一保护套管3用化学试剂进行表面处理，以便于后续的粘接工艺； 第四步:将光纤光栅(具体包括传感光栅I及套有第一保护套管3的部分尾纤)缓慢伸入填充有抗有机溶剂的填充料的绝缘外壳2内；可控制传感光栅I及尾纤伸入绝缘外壳2内的长度小于绝缘外壳的深度； 第五步:填充料固化后，即完成第一保护套管3和绝缘外壳2的密封粘接，此时再在绝缘外壳2的开口端套上第二保护套管5。本专利技术的一个实施例中，绝缘外壳2为细石英管或陶瓷管。石英或陶瓷管以及硅酮胶都是导热材料，且石英或陶瓷管的热膨胀系数与光纤光栅的基本一致，硅酮胶对光纤光栅本身特性无影响。因此，传感器的封装不会对光纤光栅本身的感温性能造成任何影响，同时提高了器件的可靠性。通过本专利技术工艺方法生产的光纤光栅测温传感器可直接测量油浸变压器内部绕组和其他重点监控部位的温度。避免了电气类传感器间接测量的不准确、不及时和不直观的问题。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进 和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。权利要求1.一种用于油浸变压器的光纤光栅测温传感器工艺方法，该光纤光栅测温传感器包括光纤光栅和绝缘外壳；所述光纤光栅的传感光栅的外部设有耐高温涂覆层，所述光纤光栅的尾纤外部套有耐高温的第一保护套管，所述传感光栅和部分尾纤封装在所述绝缘外壳内，所述绝缘外壳内填充抗有机溶剂的填充料，所述绝缘外壳为一开口容器，其开口的一端外侧以及置于所述绝缘外壳外的尾纤上还套有绝缘的第二保护套管；其特征在于，生产该光纤光栅测温传感器的工艺方法包括以下步骤: 用灌胶机将液态的所述抗有机溶剂的填充料缓慢注入所述绝缘外壳中，直至所述填充料充满整个绝缘外壳； 将充满所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油浸变压器的光纤光栅测温传感器工艺方法，该光纤光栅测温传感器包括光纤光栅和绝缘外壳；所述光纤光栅的传感光栅的外部设有耐高温涂覆层，所述光纤光栅的尾纤外部套有耐高温的第一保护套管，所述传感光栅和部分尾纤封装在所述绝缘外壳内，所述绝缘外壳内填充抗有机溶剂的填充料，所述绝缘外壳为一开口容器，其开口的一端外侧以及置于所述绝缘外壳外的尾纤上还套有绝缘的第二保护套管；其特征在于，生产该光纤光栅测温传感器的工艺方法包括以下步骤：用灌胶机将液态的所述抗有机溶剂的填充料缓慢注入所述绝缘外壳中，直至所述填充料充满整个绝缘外壳；将充满所述填充料的绝缘外壳放在脱泡机上进行脱泡处理；将所述第一保护套管用化学试剂进行表面处理；将光纤光栅缓慢伸入填充有所述抗有机溶剂的填充料的所述绝缘外壳内；所述填充料固化后，在所述绝缘外壳的开口端套上所述第二保护套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张橙，王丹，蔡安，董雷，印新达，
申请(专利权)人：武汉理工光科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：