本发明专利技术涉及一种精密钢球超声波与毛刷复合清洗机，包括输送网带、超声波清洗系统A、毛刷清洗系统、超声波清洗系统B及防锈清洗系统，沿着输送网带的输送方向依次设置超声波清洗系统A、毛刷清洗系统、超声波清洗系统B及防锈清洗系统，其中超生波清洗系统A由两个超声波发生器组成，毛刷清洗系统由喷淋器、毛刷、链条和链轮构成，超生波清洗系统B也由两个超生波发生器组成，防锈清洗系统由若干防锈喷淋嘴组成。本发明专利技术的优点在于：能够很好的去除钢球表面附着的杂质，占用的空间小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种精密钢球清洗系统，特别涉及一种适用于精研工序后清洗的精密钢球超声波与毛刷复合清洗机。
技术介绍
在钢球的制造过程中，需要经过冷镦、光球、热处理、硬磨、初研、强化、精研和清洗等几大工序。在精研工序后，需要对钢球表面进行清洗，以便去除表面粘附的影响质量的磨渣等颗粒及研磨液，同时，可以及时检查钢球外观缺陷，防止磨渣、研磨液进入下道工序。传统的方法是送到清洗车间采用海绵在清洗油箱内进行手动清洗或冲洗。工人劳动强度大，清洗效率慢，周转周期长，效果不是很理想。市面上有一种出现了一些利用螺旋滚筒进行钢球清洗的装置，例如专利申请号2009101625381公开了一种风能发电专用钢球干式清洗螺旋滚筒装置，其主要包括一水平放置的滚筒，滚筒内壁为螺旋槽，滚筒两端开有进、出球口，滚筒壳体内连接有螺旋槽，滚筒末端为网格状壳体。滚筒转动时，钢球沿螺旋槽从进球口向出球口移动，在移动过程中，与滚筒内的木屑或其他清洁介质充分接触实现清洁，螺旋滚筒后段实现清洗介质与钢球的分离，最终实现钢球的清洁。专利申请号2011202017899公开了一种钢球光球用螺旋滚筒式清洗组合装置，臣卜式滚筒的两端开有进、出球口，滚筒内壁连接有螺旋槽，滚筒内水平设置有一贯穿滚筒的喷淋管，从进球口向出球口方向依次设置有清洗段和烘干段，清洗段滚筒表面设排水孔，烘干段表面设热风通风孔。工作时，钢球同样沿螺旋槽从前向后移动，通过喷淋管喷淋的清洁液与钢球接触实现清洗和烘干。上述结构的清洗装置虽无需人工清洗钢球，大大提高了工作效率，降低了工人强度。但同样存在缺点:钢球在水平放置的滚筒内移动时，钢球与钢球之间以及钢球与滚筒内壁之间的碰擦、撞击较多，极易造成钢球表面的损伤，因此只能适用于光球后、热处理之间的钢球检测清洗，无法在精研工序后的钢球清洗中使用。另外，喂料时，钢球间歇性从进料口大量进入，易造成滚筒前半段的拥堵，对清洗质量有一定的影响，钢球间的相互碰擦频率也增多。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种清洗效果好、钢球间碰擦几率小的精密钢球超声波与毛刷复合清洗机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一精密钢球超声波与毛刷复合清洗机，其创新点在于包括主机架、输送网带、超声波清洗系统A、毛刷清洗系统、超声波清洗系统B及防锈清洗系统；输送网带、超声波清洗系统A、毛刷清洗系统、超声波清洗系统B及防锈清洗系统均在主机架内，沿着输送网 带的输送方向依次设置超声波清洗系统A、毛刷清洗系统、超声波清洗系统B及防锈清洗系统，在输送网袋的两端安装有挡板； 其中超生波清洗系统A由两个超声波发生器及喷淋器组成，两个超声波发生器位于上下位置且在同一轴上，在超声波发生器的两侧安装有喷淋器； 毛刷清洗系统由喷淋器、毛刷、链条和链轮构成，链条与链轮相配，毛刷套在链轮上，每两个毛刷之间安装有喷淋器，同时在毛刷清洗系统的前后两侧也都安装有喷淋器； 超生波清洗系统B由两个超生波发生器及喷淋器组成，两个超声波发生器位于上下位置且在同一轴上，在超声波发生器的两端安装喷淋器； 防锈清洗系统由若干防锈喷淋嘴组成。本专利技术的优点在于:利用超声波对钢球进行初步清洗，再利用毛刷对经过初步清洗后仍附着在钢球上的杂质进行清洗，然后再次利用超声波对钢球清洗，确保钢球的表面的清洁，最后利用防锈喷淋进行清洗，以达到防生锈效果，同时整套清洗系统之间结构紧凑，占用的空间小。附图说明 图1为本专利技术精密钢球超声波与毛刷复合清洗机结构示意图。具体实施例方式如图1所示，包括主机架13、输送网带9、超声波清洗系统A、毛刷清洗系统、超声波清洗系统B及防锈清洗系统； 输送网带9、超声波清洗系统A、毛刷清洗系统、超声波清洗系统B及防锈清洗系统均在主机架13的内部，沿着输送网带13的输送方向依次设置超声波清洗系统A、毛刷清洗系统、超声波清洗系统B及防锈清洗系统，在输送网袋13的两端安装有挡板14 ； 其中超生波清洗系统A由超声波发生器1、超声波发生器7及喷淋器15组成，超声波发生器I与超声波发生器7位于上下水平位置且在同一轴上，在超声波发生器I的两侧安装有喷淋器15，喷淋器15喷出清洗剂对钢球8进行清洗，同时保证超声波发生器I与超声波发生器7之间有清洗剂，喷淋器15由泵一直灌液，清洗剂由隔板14与输送网带9之间流出； 毛刷清洗系统由喷淋器2、毛刷3、链条10和链轮11构成，链条10与链轮11相配，毛刷3套在链轮11上，毛刷3 —共有三个，每两个毛刷3之间安装有喷淋器2，同时在毛刷清洗系统的前后两侧也都安装有喷淋器2，喷淋器2内喷出清水对钢球8进行清洗；超生波清洗系统B由超生波发生器5、超声波发生器12及喷淋器16组成，超声波发生器5与超声波发生器12位于上下水平位置且在同一轴上，在超声波发生器5的两端安装喷淋器16，喷淋器16喷出清洗剂对钢球8进行清洗，同时保证超声波发生器5与超声波发生器16之间有清洗剂，喷淋器16由泵一直灌液，清洗剂由隔板14与输送网带9之间流出；防锈清洗系统使用若干防锈喷淋嘴6清洗，防锈喷淋嘴6喷出防锈水对钢球8进行清 洗。权利要求1.一种精密钢球超声波与毛刷复合清洗机，其特征在于:包括主机架、输送网带、超声波清洗系统A、毛刷清洗系统、超声波清洗系统B及防锈清洗系统，在输送网袋的两端安装有挡板；输送网带、超声波清洗系统A、毛刷清洗系统、超声波清洗系统B及防锈清洗系统均在主机架内，沿着输送网带的输送方向依次设置超声波清洗系统A、毛刷清洗系统、超声波清洗系统B及防锈清洗系统；其中超生波清洗系统A由两个超声波发生器及喷淋器组成，两个超声波发生器位于上下位置且在同一轴上，在超声波发生器的两侧安装有喷淋器；毛刷清洗系统由喷淋器、毛刷、链条和链轮构成，链条与链轮相配，毛刷套在链轮上，每两个毛刷之间安装有喷淋器，同时在毛刷清洗系统的前后两侧也都安装有喷淋器；超生波清洗系统B由两个超生波发生器及喷淋器组成，两个超声波发生器位于上下位置且在同一轴上，在超声波发生器的两端 安装喷淋器；防锈清洗系统由若干防锈喷淋嘴组成。全文摘要本专利技术涉及一种精密钢球超声波与毛刷复合清洗机，包括输送网带、超声波清洗系统A、毛刷清洗系统、超声波清洗系统B及防锈清洗系统，沿着输送网带的输送方向依次设置超声波清洗系统A、毛刷清洗系统、超声波清洗系统B及防锈清洗系统，其中超生波清洗系统A由两个超声波发生器组成，毛刷清洗系统由喷淋器、毛刷、链条和链轮构成，超生波清洗系统B也由两个超生波发生器组成，防锈清洗系统由若干防锈喷淋嘴组成。本专利技术的优点在于能够很好的去除钢球表面附着的杂质，占用的空间小。文档编号B08B1/04GK103230904SQ20121041987公开日2013年8月7日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日专利技术者沙小建, 朱明清, 苏银建, 王全贵, 蔡小星, 贲志山 申请人:江苏力星滚动体工程技术研究中心有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精密钢球超声波与毛刷复合清洗机，其特征在于：包括主机架、输送网带、超声波清洗系统A、毛刷清洗系统、超声波清洗系统B及防锈清洗系统，在输送网袋的两端安装有挡板；输送网带、超声波清洗系统A、毛刷清洗系统、超声波清洗系统B及防锈清洗系统均在主机架内，沿着输送网带的输送方向依次设置超声波清洗系统A、毛刷清洗系统、超声波清洗系统B及防锈清洗系统；其中超生波清洗系统A由两个超声波发生器及喷淋器组成，两个超声波发生器位于上下位置且在同一轴上，在超声波发生器的两侧安装有喷淋器；毛刷清洗系统由喷淋器、毛刷、链条和链轮构成，链条与链轮相配，毛刷套在链轮上，每两个毛刷之间安装有喷淋器，同时在毛刷清洗系统的前后两侧也都安装有喷淋器；超生波清洗系统B由两个超生波发生器及喷淋器组成，两个超声波发生器位于上下位置且在同一轴上，在超声波发生器的两端安装喷淋器；防锈清洗系统由若干防锈喷淋嘴组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沙小建，朱明清，苏银建，王全贵，蔡小星，贲志山，
申请(专利权)人：江苏力星滚动体工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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