本发明专利技术公开了一种耐疲劳、抗撕裂的聚碳酸酯组合物及其制备方法；其包括以下重量份数的各组分：聚碳酸酯94～99份，综合改性剂1～6份，助剂0.1～0.9份。所述综合改性剂为具有乙烯-丙烯酸甲酯或乙酯-马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元共聚物。制备时，将各组分放置于中速混合器中混合；将混合好的原料投置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出，造粒，即可。与现有技术相比，本发明专利技术的聚碳酸酯组合物通过添加乙烯-丙烯酸甲酯或乙酯-马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物既保证了相容性，避免挤出过程中产生分层现象，还增加了耐疲劳性和优异的抗撕裂强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
信用卡一般是采用聚氯乙烯(PVC)材料制作的，原因是PVC柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，价格低廉，因此广泛应用于建材、包装、医药等诸多行业。然而，一些高端的片材产品，如身份证，要求材料具有比较高的刚性，通用级材料PVC难以满足要求，需要用更高刚性的工程料替代。聚碳酸酯除了具有PVC优异的韧性、成型性特点外,还有更高的刚性,这样生产出来的制品显示出更高的质感。然而，由于聚碳酸酯为刚性分子链，熔体粘度高，生产出的制品内应力大，耐疲劳性不佳；同时，分子支化 度不高，分子链间几乎没有缠结，因而当制品达到一定的薄度下，如厚度在0.8mm以下，缺口抗撕裂强度不高，大大制约了其应用范围。就改善材料的耐疲劳性而言，主要是添加增韧剂，三大类别的增韧剂中，丙烯酸酯和聚碳酸酯的相容性比丁二烯、硅橡胶要明显优异，而耐疲劳性主要和相容性相关。就改善材料的抗撕裂强度而言，主要方法是添加柔性分子链，增加分子的支化程度，支化结构可以增强分子链的缠结程度，从而可以抵抗外力的撕裂。然而，当前对兼具耐疲劳、抗撕裂等优异性能的聚碳酸酯组合物的研究尚处于理论研究阶段。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种。该聚碳酸酯组合物可取代聚氯乙烯材料，广泛应用于身份证卡片、信用卡等领域。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:本专利技术涉及一种耐疲劳、抗撕裂的聚碳酸酯组合物，包括以下重量份数的各组分:聚碳酸酯94 99份，综合改性剂I 6份，助剂0.1 0.9 份。优选地，包括以下重量份数的各组分:聚碳酸酯97份，综合改性剂3份，助剂0.1 0.9 份。优选地，所述聚碳酸酯重均分子量为25000 35000。优选地，所述聚碳酸酯为酯交换法生产的双酚A型聚碳酸酯。聚碳酸酯可以是脂肪族或芳香族，优选芳香族、尤其优选双酚A型聚碳酸酯，光气法或酯交换法生产均可以，优选酯交换法生产。优选地，所述综合改性剂为具有乙烯-丙烯酸甲酯或乙酯-马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元共聚物。该三元共聚物既有和聚碳酸酯反应的官能团，又有比较高的支化度，增容、增韧的同时改善了抗撕裂性能。优选地，所述助剂选自抗氧剂、内润滑剂、脱模剂、抗静电剂、稳定剂、染料和颜料中的一种或几种。本专利技术还涉及一种前述的耐疲劳、抗撕裂的聚碳酸酯组合物的制备方法，包括以下步骤:A、将所述重量份数的各组分放置于中速混合器中混合；B、将所述混合好的原料投置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出，造粒。优选地，所述双螺杆挤出机包括十个温控区，所述的温控1-2区的温度为200 280°C，温控3-4区的温度为200 280°C，温控5_6区的温度为200 280°C，温控7_8区的温度为200 280°C，温控9-10 区的温度为200 280°C。优选地，所述双螺杆挤出机有两个抽真空处，其中一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端；另一处抽真空设备位于计量段。本专利技术还涉及一种前述的耐疲劳、抗撕裂的聚碳酸酯组合物的用途，其特征在于，所述聚碳酸酯组合物用于制备身份证卡片或信用卡。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为:本专利技术是在聚碳酸酯树脂中，添加了乙烯-丙烯酸甲酯或乙酯-马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物，马来酸酐或缩水甘油酯等反应性官能团用来保证相容性，避免挤出过程中产生分层现象，同时分子扩链中增加了刚性；丙烯酸酯主要用来增韧，增强制品在弯折过程中的耐疲劳性；乙烯具有比较高的支化度，来保证材料具有优异的抗撕裂强度，三者综合改善了挤出片材的性能。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。下面结合具体实施例，对本专利技术作详细的阐述:所选的PC牌号为PC-302-05，LG化学生产，重均分子量为30000。综合改性剂I牌号为4700，法国阿科玛公司生产，结构为乙烯-丙烯酸乙酯-马来酸酐三元共聚物，其中马来酸酐含量为1.3%。综合改性剂2牌号为AX8900，法国阿科玛公司生产，结构为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物，其中甲基丙烯酸缩水甘油酯含量为8%。另一对比改性剂牌号为2691A，为丁二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(MBS)，罗门哈斯化学有限公司生产。另外，本专利技术的润滑剂使用的不是常规的季戊四醇硬脂酸酯(PETS)，而是含有端-OH的硅油，即和PC具有优异的相容性，又可和综合改性剂发生反应、增加支化度，从而改善了耐疲劳和抗撕裂性能，牌号为6440P，德固赛有限公司生产。实施例1本实施例的耐疲劳、抗撕裂的聚碳酸酯组合物包含的组分如表I所示，其制备方法具体为:将表I所示的重量份数及各组分放置于中速混合器中混合；将所述混合好的原料投置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出，造粒，即可。所述双螺杆挤出机各区温度为:双螺杆挤出机1-2区的温度为200 280°C，3-4区的温度为200 280°C，5_6区的温度为200 280°C，温控7-8区的温度为200 280°C，温控9-10区的温度为200 280°C。所述双螺杆挤出机有两个抽真空处，其中一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端；另一处抽真空设备位于计量段。实施例2本实施例的耐疲劳、抗撕裂的聚碳酸酯组合物包含的组分如表I所示，其制备方法具体为:将表I所示的重量份数及各组分放置于中速混合器中混合；将所述混合好的原料投置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出，造粒，即可。所述双螺杆挤出机各区温度为:双螺杆挤出机1-2区的温度为200 280°C，3-4区的温度为200 280°C，5_6区的温度为200 280°C，温控7-8区的温度为200 280°C，温控9-10区的温度为200 280°C。所述双螺杆挤出机有两个抽真空处，其中一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端；另一处抽真空设备位于计量段。实施例3本实施例的耐疲劳、抗撕裂的聚碳酸酯组合物包含的组分如表I所示，其制备方法具体为:将表I所示的重量份数及各组分放置于中速混合器中混合；将所述混合好的原料投置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出，造粒，即可。所述双螺杆挤出机各区温度为:双螺杆挤出机1-2区的温度为200 280°C，3-4区的温度为200 280°C，5_6区的温度为200 280°C，温控7-8区的温度为200 280°C，温控9-10区的温度为200 280°C。所述双螺杆挤出机有两个抽真空处，其中一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端；另一处抽真空设备位于计量段。 实施例4本实施例的耐疲劳、抗撕裂的聚碳酸酯组合物包含的组分如表I所示，其制备方法具体为:将表I所示的重量份数及各组分放置于中速混合器中混合；将所述混合好的原料投置于双螺杆挤出机中，经过熔融挤出，造粒，即可。所述双螺杆挤出机各区温度为:双螺杆挤出机1-2区的温度为200 280°C，3-4区的温度为200 280°C，5_6区的温度为200 280°C，温控7-8区的温度为200 280°C，温控9-10区的温度为200 280°C。所述双螺杆挤出机有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐疲劳、抗撕裂的聚碳酸酯组合物，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：聚碳酸酯????????94～99份，综合改性剂????????1～6份，助剂??????????0.1～0.9份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春华，李强，罗明华，辛敏琦，
申请(专利权)人：上海锦湖日丽塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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