一种测试仪的横向对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种测试仪的横向对接装置，用于对测试仪进行横向对接，所述测试仪包括测试仪主体、底板、测试仪对接板，所述底板的下表面上开设有N个导向孔，所述横向对接装置包括转接装置、气缸、气缸连接块、连杆、撑杆组、滑板连接块，所述转接装置包括滑板、面板、转接装置对接板，所述滑板位于面板的上方，所述滑板的上表面上设有N个定位柱，所述N个定位柱与N个导向孔一一对应配合，所述每个定位柱能分别在相对应的导向孔内横向移动，所述转接装置对接板竖向设置于面板的上方并位于滑板的旁边，所述转接装置对接板与测试仪对接板相配套。本实用新型专利技术使用方便，对位精确，而且有效节省了使用空间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测试仪的横向对接装置。
技术介绍
目前，测试仪的横向对接一般采用人工水平对接方式，或者采用气动拉动对接方式。前者操作不是很方便，而且对接精确度不高，后者一般采用转接装置以及气缸，气缸设置在转接装置的面板上方，气缸横向拉动测试仪与转接装置进行对接，气缸一般位于工作台面的后方，因此占用了比较大的使用空间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种测试仪的横向对接装置，使用方便，对位精确，而且有效节省了使用空间。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种测试仪的横向对接装置，用于对测试仪进行横向对接，所述测试仪包括测试仪主体、底板、测试仪对接板，所述底板设置于测试仪主体的底部，所述底板的下表面上开设有N个导向孔，N为大于或等于I的自然数，所述测试仪对接板竖向设置于测试仪主体的顶部，所述横向对接装置包括转接装置、气缸、气缸连接块、连杆、撑杆组、滑板连接块，所述转接装置包括滑板、面板、转接装置对接板，所述滑板位于面板的上方，所述滑板的上表面上设有N个定位柱，所述N个定位柱与N个导向孔一一对应配合，所述每个定位柱能分别在相对应的导向孔内横向移动，所述转接装置对接板竖向设置于面板的上方并位于滑板的旁边，所述转接装置对接板与测试仪对接板相配套，所述气缸包括缸体及设置于缸体内的活塞杆，所述缸体固定连接于面板的下表面，所述活塞杆的末端固定连接于气缸连接块，所述连杆固定连接于气缸连接块，所述撑杆组包括第一撑杆、第二撑杆，所述第一撑杆位于连杆的一侧，所述第二撑杆位于连杆的另一侧，所述第一撑杆的其中一端铰接于面板的下表面，所述第一撑杆的另一端与第二撑杆的其中一端一起铰接于连杆，所述第二撑杆的另一端铰接于滑板连接块的下表面，所述滑板连接块的上表面固定连接于滑板的下表面，所述面板开设有用于滑板连接块移动的通孔。优选地，本技术所述撑杆组有M个，M为大于等于2的自然数，所述每个撑杆组的第一撑杆与第二撑杆分别一一对应，所述M个第一撑杆均相互平行且位于连杆的一侧，所述M个第二撑杆均相互平行且位于连杆的另一侧，所述每个第一撑杆的其中一端分别铰接于面板的下表面，所述每个第一撑杆的另一端与相对应的第二撑杆的其中一端一起铰接于连杆，所述每个第二撑杆的另一端分别铰接于滑板连接块的下表面。作为改进，本技术所述每个导向孔内套设有导向套。由上可见，与现有技术相比，本技术有如下有益效果:对接前，气缸的活塞杆呈伸出状态，此时第一撑杆以及第二撑杆之间的夹角较小，对接时，将测试仪放置于滑板上并将导向套套于定位柱上，启动气缸使其活塞杆缩回缸体内，带动气缸连接块、连杆一起移动，此时第一撑杆、第二撑杆随着移动，它们之间的夹角逐渐变大，由于第一撑杆不能横向移动，所以第二撑杆与滑板连接块相连接的一端发生横向移动，使得固定连接于滑板连接块的滑板也横向移动，同时通过定位柱与导向套之间的配合进行定位，带动测试仪在滑板上横向移动直至测试仪对接板与转接装置对接板完全接触，实现测试仪与转接装置的精确对接，使用非常方便，对接过程非常平稳，而且气缸等对接动力部件均设置在面板的下方，节省了使用空间，使得转接装置的后部结构更加紧凑。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中:图1为本技术实施例中测试仪的结构示意图；图2为本技术实施例的结构示意图；图3为本技术实施例中测试仪的另一角度的结构示意图；图4为本技术实施例的另一角度的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1至图4所示为本技术所述的一种测试仪的横向对接装置的实施例，用于对测试仪I进行横向对接，测试仪I 包括测试仪主体、底板11、测试仪对接板，底板11设置于测试仪主体的底部，底板11的下表面上开设有N个导向孔12，N为大于或等于I的自然数，测试仪对接板竖向设置于测试仪主体的顶部，横向对接装置包括转接装置2、气缸、气缸连接块4、连杆5、撑杆组、滑板连接块6，转接装置2包括滑板21、面板22、转接装置对接板23，滑板21位于面板22的上方，滑板21的上表面上设有N个定位柱24，N个定位柱24与N个导向孔12—一对应配合，每个定位柱24能分别在相对应的导向孔12内横向移动，转接装置对接板23竖向设置于面板22的上方并位于滑板21的旁边，转接装置对接板23与测试仪对接板相配套，气缸包括缸体31及设置于缸体31内的活塞杆32，缸体31固定连接于面板22的下表面，活塞杆32的末端固定连接于气缸连接块4，连杆5固定连接于气缸连接块4，撑杆组包括第一撑杆7、第二撑杆8，第一撑杆7位于连杆5的一侧，第二撑杆8位于连杆5的另一侧，第一撑杆7的其中一端铰接于面板22的下表面，第一撑杆7的另一端与第二撑杆8的其中一端一起铰接于连杆5，第二撑杆8的另一端铰接于滑板连接块6的下表面，滑板连接块6的上表面固定连接于滑板21的下表面，面板22开设有用于滑板连接块6移动的通孔。在本实施例中，N=2，实际使用时可根据实际情况设置不同的数值。优选地，撑杆组有M个，M为大于等于2的自然数，每个撑杆组的第一撑杆7与第二撑杆8分别一一对应，M个第一撑杆7均相互平行且位于连杆5的一侧，M个第二撑杆8均相互平行且位于连杆5的另一侧，每个第一撑杆7的其中一端分别铰接于面板22的下表面，每个第一撑杆7的另一端与相对应的第二撑杆8的其中一端一起铰接于连杆5，每个第二撑杆8的另一端分别铰接于滑板连接块6的下表面。在本实施例中，M=2，这样撑杆组拖动滑板21移动时比较稳定，实际使用时也可根据实际情况设置不同的数值。作为改进，在本实施例中，每个导向孔12内套设有导向套，这样定位柱24在导向套内的横向移动比较顺畅，不容易发生磨损，操作更加方便。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术 的限制。权利要求1.一种测试仪的横向对接装置，用于对测试仪进行横向对接，其特征是: 所述测试仪包括测试仪主体、底板、测试仪对接板，所述底板设置于测试仪主体的底部，所述底板的下表面上开设有N个导向孔，N为大于或等于I的自然数，所述测试仪对接板竖向设置于测试仪主体的顶部， 所述横向对接装置包括转接装置、气缸、气缸连接块、连杆、撑杆组、滑板连接块， 所述转接装置包括滑板、面板、转接装置对接板，所述滑板位于面板的上方，所述滑板的上表面上设有N个定位柱,所述N个定位柱与N个导向孔--对应配合,所述每个定位柱能分别在相对应的导向孔内横向移动，所述转接装置对接板竖向设置于面板的上方并位于滑板的旁边，所述转接装置对接板与测试仪对接板相配套， 所述气缸包括缸体及设置于缸体内的活塞杆，所述缸体固定连接于面板的下表面，所述活塞杆的末端固定连接于气缸连接块，所述连杆固定连接于气缸连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测试仪的横向对接装置，用于对测试仪进行横向对接，其特征是：所述测试仪包括测试仪主体、底板、测试仪对接板，所述底板设置于测试仪主体的底部，所述底板的下表面上开设有N个导向孔，N为大于或等于1的自然数，所述测试仪对接板竖向设置于测试仪主体的顶部，所述横向对接装置包括转接装置、气缸、气缸连接块、连杆、撑杆组、滑板连接块，所述转接装置包括滑板、面板、转接装置对接板，所述滑板位于面板的上方，所述滑板的上表面上设有N个定位柱，所述N个定位柱与N个导向孔一一对应配合，所述每个定位柱能分别在相对应的导向孔内横向移动，所述转接装置对接板竖向设置于面板的上方并位于滑板的旁边，所述转接装置对接板与测试仪对接板相配套，所述气缸包括缸体及设置于缸体内的活塞杆，所述缸体固定连接于面板的下表面，所述活塞杆的末端固定连接于气缸连接块，所述连杆固定连接于气缸连接块，所述撑杆组包括第一撑杆、第二撑杆，所述第一撑杆位于连杆的一侧，所述第二撑杆位于连杆的另一侧，所述第一撑杆的其中一端铰接于面板的下表面，所述第一撑杆的另一端与第二撑杆的其中一端一起铰接于连杆，所述第二撑杆的另一端铰接于滑板连接块的下表面，所述滑板连接块的上表面固定连接于滑板的下表面，所述面板开设有用于滑板连接块移动的通孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文金，
申请(专利权)人：苏州工业园区特创电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：