一种锅炉化学加热清洗系统技术方案

本实用新型专利技术一种锅炉化学加热清洗系统，属于锅炉清洗装置技术领域；解决的技术问题是提供一种既能满足清洗温度要求，又能够节约成本并且不污染环境的锅炉清洗装置；采用的技术方案是：包括：清洗泵、表面加热器、溶药箱、排污槽、回液管和进液管，清洗泵的吸入口与回液管连接，清洗泵的排出口与进液管连接，清洗泵的排出口安装有表面加热器，回液管和进液管上分别设置有第一阀门和第二阀门，溶药箱的出水管与清洗泵和第一阀门之间的回液管连通，溶药箱的出水管上设置有第三阀门，溶药箱的排污管与排污槽连通，溶药箱的排污管上设置有第四阀门，回液管和进液管分别与排污槽连通；本实用新型专利技术可广泛应用于有锅炉的工厂中。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术一种锅炉化学加热清洗系统，属于锅炉清洗装置
，具体涉及一种通过高温化学物质清洗锅炉的装置。
技术介绍
锅炉的化学清洗是使锅炉受热内表面清洁、防止受热内表面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一；主要目的就是为了清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格；常规的EDTA清洗需锅炉油枪点火，将温度提升至125-135 之间，该方法消耗燃油，导致清洗费用昂贵，同时排出尾烟等对环境有影响。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是:提供一种既能满足清洗温度要求，又能够节约成本并且不污染环境的锅炉清洗装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种锅炉化学加热清洗系统，包括:清洗泵、表面加热器、溶药箱、排污槽、回液管和进液管；所述清洗泵的吸入口与回液管连接，清洗泵的排出口与进液管连接，清洗泵的排出口安装有表面加热器；上述回液管和进液管上分别设置有第一阀门和第二阀门；所述溶药箱的出水管与清洗泵和第一阀门之间的回液管连通，溶药箱的出水管上设置有第三阀门，溶药箱的排污管与排污槽连通，溶药箱的排污管上设置有第四阀门；上述回液管和进液管分别与排污槽连通，回液管和进液管与排污槽之间分别设置有第五阀门和第六阀门。所述回液管和进液管上均安装有采样装置、压力表和温度表。所述溶药箱中装有EDTA清洗液。所述回液管和进液管均采用钢管。所述排污槽的排放管分两路，一路连通雨水井，一路连通废液池，两路均设置有阀门。本技术与现有技术相比具有的有益效果是:一、本技术采用表面加热器加热，能够满足稳定的加热温度，方便锅炉的清洗，可以实现水冲洗、EDTA清洗及钝化一次性完成，不会对锅炉产生损坏，同时也不会污染环境，并且可以利用电厂辅汽加热，无需锅炉点火消耗燃油成本较低；二、本技术结构简洁，使用仪器均为常见设备，价格便宜，工人操作熟练，能够有效提高生产效率和减低维护成本，并且可以多次利用，经济实惠。附图说明以下结合附图对本技术做进一步详细的说明:图1是本技术的结构示意图；图中:1为清洗泵、2为表面加热器、3为溶药箱、4为排污槽、5为回液管、6为进液管、7为第一阀门、8为第二阀门、9为第三阀门、10为第四阀门、11为第五阀门、12为第六阀门、13为锅炉体。具体实施方式如图1所示，本技术一种锅炉化学加热清洗系统，包括:清洗泵1、表面加热器2、溶药箱3、排污槽4、回液管5和进液管6 ;所述清洗泵I的吸入口与回液管5连接，清洗泵I的排出口与进液管6连接，清洗泵I的排出口安装有表面加热器2 ;上述回液管5和进液管6上分别设置有第一阀门7和第二阀门8 ;采用表面加热器2，可以利用电厂辅汽加热，既能满足温度的要求，又能够减低成本。所述溶药箱3的出水管与清洗泵I和第一阀门7之间的回液管5连通，溶药箱3的出水管上设置有第三阀门9，溶药箱3的排污管与排污槽4连通，溶药箱3的排污管上设置有第四阀门10。所述溶药箱3中装有EDTA清洗液，本技术在使用完成后产生的废液中含有EDTA, EDTA为有机化合物，焚烧产物不会对环境造成污染，符合环保要求；溶药箱3使用过程中，也可以利用电厂辅汽加热，提高溶药箱3中化学清洗液的温度；溶药箱3上还可以设置有再循环管，溶药箱3的再循环管与表面加热器2输出端连接。上述回液管5和进液管6分别与排污槽4连通,回液管5和进液管6与排污槽4之间分别设置有第五阀门11和第六阀门12 ;所述回液管5和进液管6上均安装有采样装置、压力表和温度表；所述回液管5和进液管 6均采用钢管；上述阀门均采用全钢门，同时法兰必须使用耐高温垫。本技术在使用时上述回液管5与和进液管6与锅炉体13连通，本具体实施方式中以火力发电厂的锅炉为例说明本技术的工作过程，上述回液管5连通锅炉体13的储水罐至扩容器正式管的适当位置，进液管6连通锅炉体13的进液管连通；依靠清洗泵I提供的动力，将溶药箱3中的水或者EDTA清洗液经锅炉体13的进液管注入锅炉体13中，依次经过锅炉体13的给水操作台、省煤器、水冷壁、启动分离器A和B、储水罐，对锅炉体13进行清洗；通过回液管5连通清洗泵I和锅炉体13的储水罐，可以实现清洗系统的循环。所述排污槽4的排放管分两路，一路连通雨水井，一路连通废液池，两路均设置有阀门，本技术在使用过程中，可以水清洗，也可以化学清洗，采用水清洗后，打开连通雨水井的阀门，将水排放至雨水井；采用化学清洗后，打开连通废液池的阀门，将化学废料排放至废液池，集中安全处理。本技术在使用前必须具备的以下条件:一、清洗涉及到的正式设备试运完毕，能在控制室内进行操作，相关热工测点具备投入条件，清洗系统涉及到的电动、气动阀门传动完毕，能在控制室内进行操作，清洗系统涉及到的正式系统经过正式的水压试验并验收合格；二、正式系统内流量孔板、流量喷嘴应拆除或暂不安装，电厂化学车间有4000t的除盐水储备并有2000t/d的制水能力；给水逆止门暂不装或者清洗时拆除阀芯，炉水循环泵拆除，加装堵板，再热器排空门保持开启状态；过热器打压堵板不能拆除，废水排放池具备储水条件，废水泵试转正常；主厂房附近有排水能力大于400t/h的雨水井；三、锅炉本体保温结束，底部水封可投，所有烟风挡板均可关闭或打开，炉膛所有人孔均可关闭，锅炉上水前进行膨胀检查，与机组化学清洗系统连通但不参加酸洗的系统，如仪表管道、疏放水管道、加药管道、排污管道等已采取了妥善的隔离措施，并设有禁止操作标志，确保与被清洗系统隔绝；四、化学清洗药品验收合格并运到现场，分类堆放整齐，取样分析化验的场所、仪器仪表和药品等条件准备就绪，化学清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好，与清洗有关系统的主要设备及各阀门挂牌完毕，临时阀门及法兰用塑料布包裹结束，以防清洗过程中酸洗液泄露伤人，安全、消防、保护急救设施用品齐备，临时管路的保温完毕；化学清洗期间，停止那些与清洗有关系统的安装、调整等工作，严禁无关人员操作；五、溶药箱清扫，灌水试验查漏，配药泵组试运、消缺完毕；锅炉化学清洗结束后，若不能在20天内投入运行，就应采取防腐保护措施。上述锅炉体13为火力发电厂的锅炉时，使用前还需要完成以下工作:一、螺旋水冷壁下联箱选取四根配水管，左右各两根，各断开0.4m，用同管径临时管代替，临时管开三通用Φ 159的管道接引到排污槽4，并加装阀门，临时管道要考虑锅炉清洗时受热面向下膨胀，管道安装好后，应拆除其下面的固定支架；二、在锅炉体13的储水罐合适仪表管阀门后断开，出口安装一临时耐高温翻板液位计；三、在锅炉体13的垂直段水冷壁管上割取一段长1.5m的管段，割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门，用截取的水冷壁管段0.6m连接作监视管，监视管内装一至二片金属腐蚀指不片；四、汽源从辅汽联箱接Φ133临时蒸汽母管，一路引至溶药箱3 ;—路接至表面加热器2，除氧器放水至扩容器管上断开，用Φ 219临时管连通接至溶药箱3，酸洗时补充除盐水。本技术使用过程包括以下步骤:步骤一:水冲洗；在溶药箱3加入水，所述水冲洗包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉化学加热清洗系统，其特征在于：包括：清洗泵（1）、表面加热器（2）、溶药箱（3）、排污槽（4）、回液管（5）和进液管（6）；所述清洗泵（1）的吸入口与回液管（5）连接，清洗泵（1）的排出口与进液管（6）连接，清洗泵（1）的排出口安装有表面加热器（2）；上述回液管（5）和进液管（6）上分别设置有第一阀门（7）和第二阀门（8）；所述溶药箱（3）的出水管与清洗泵（1）和第一阀门（7）之间的回液管（5）连通，溶药箱（3）的出水管上设置有第三阀门（9），溶药箱（3）的排污管与排污槽（4）连通，溶药箱（3）的排污管上设置有第四阀门（10）；上述回液管（5）和进液管（6）分别与排污槽（4）连通，回液管（5）和进液管（6）与排污槽（4）之间分别设置有第五阀门（11）和第六阀门（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程自力，支锋，马翔龙，高剑峰，刘雷，
申请(专利权)人：山西晋缘电力化学清洗中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：