一种新型抗扭曲的密封圈制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型抗扭曲的密封圈，所述密封圈包括相互平行的第一环形端面和第二环形端面、且该第一环形端面和第二环形端面的中心连线垂直于该第一环形端面和第二环形端面，所述第一环形端面和第二环形端面之间具有光滑的外圆周面和内圆周面，所述第一环形端面的内、外径分别小于所述第二环形端面的内、外径；且所述第一环形端面、第二环形端面、外圆周面以及内圆周面围成的密封圈实体内部还环设至少一不锈钢弹簧圈。本实用新型专利技术不仅具有抗挤出、变形后复原快速、抗扭曲而不易断裂的优点，还能够解决现有技术中存在的O形密封圈起动摩擦阻力大的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种新型抗扭曲的密封圈
本技术涉及一种密封装置，特别涉及一种新型抗扭曲的密封圈。
技术介绍
2012.10.10公开的，公告号为CN202484293的中国技术专利公开了一种内衬不锈钢弹簧O形圈，它由橡胶O形圈和不锈钢弹簧组成，不锈钢弹簧内衬于橡胶O形圈中。该内衬不锈钢弹簧O形圈具有抗挤出、变形后复原快速、抗扭曲而不易断裂、密封性好、使用寿命长的特点，作为密封件可广泛应用于生物工程、机械工业和污水处理等领域的油缸、气缸和泵等设备中。内衬不锈钢弹簧O形密封圈虽然具有许多优越的性能，常用于轴向运动密封，但由于O形密封圈在使用过程中是从点接触过渡到面接触，所以存在着起动摩擦阻力大等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种新型抗扭曲的密封圈，不仅具有抗挤出、变形后复原快速、抗扭曲而不易断裂的优点，还能够解决现有技术中存在的O形密封圈起动摩擦阻力大的问题。本技术是通过采用以下技术方案解决上述技术问题的:一种新型抗扭曲的密封圈，所述密封圈包括相互平行的第一环形端面和第二环形端面、且该第一环形端面和第二环形端面的中心连线垂直于该第一环形端面和第二环形端面，所述第一环形端面和第二环形端面之间具有光滑的外圆周面和内圆周面，所述第一环形端面的内、外径分别小于所述第二环形端面的内、外径；且所述第一环形端面、第二环形端面、外圆周面以及内圆周面围成的密封圈实体内部还环设至少一不锈钢弹簧圈。进一步地，所述不 锈钢弹簧圈的数量为复数个时，各不锈钢弹簧圈的直径不一定相等。进一步地，所述密封圈的截面为具有锐角的平行四边形，所述复数个锈钢弹簧圈均匀分布于平行四边形的中央斜线上。或者是，所述不锈钢弹簧圈为螺旋形结构，且不锈钢弹簧圈的直径由第一环形端面向第二环形端面方向逐渐增大。进一步地，所述不锈钢弹簧圈内不完全填充橡胶或完全填充橡胶。本技术所实现的密封圈具有如下优点:在密封圈的实体内部设至少一不锈钢弹簧圈，使密封圈具有抗挤出，变形后复原快速、抗扭曲而不易断裂、密封性好、使用寿命长的特点；且密封圈的截面设计为平行四边形的结构，使得该种密封圈可选择地可应用于轴密封和孔密封，非常适合于较低压力的单方向密封，结构简单、成本低、接触面小、摩擦阻力小，因而节能，是一种具有二合一功能的密封装置，可广泛应用于轴向往复运动。另外，不锈钢弹簧圈的数量可以根据密封圈平行四边形高度来调整，高度较高可以设较多个不锈钢弹簧圈，或者设为螺旋形结构，反之设置较少数量或一个。附图说明下面参照附图结合具体实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术密封圈的第一端面的示意图。图2是本技术密封圈的第二端面的示意图。图3是本技术密封圈一实施例的截面剖视图。图4是本技术密封圈另一实施例的截面剖视图。具体实施方式结合图1- 3所示，本技术所涉及的密封圈1，所述密封圈I包括相互平行的第一环形端面11和第二环形端面12、且该第一环形端面11和第二环形端面12的中心连线垂直于该第一环形端面11和第二环形端面12，所述第一环形端面11和第二环形端面12之间具有光滑的外圆周面13和内圆周面14，且所述第一环形端面11、第二环形端面12、外圆周面13以及内圆周面14围成的密封圈实体内部还环设至少一不锈钢弹簧圈2。所述第一环形端面11的内、外径分别小于所述第二环形端面12的内、外径。具体地，所述第一环形端面11包括外径Dl和可与需要密封的轴的轴径适配的内径dl，所述第二环形端面12包括内径d2和可与需要密封的圆孔的孔径适配的外径D2，所述第一环形端面11的内径dl小于所述第二环形端面12的内径d2，所述第一环形端面11的外径Dl小于所述第二环形端面12的外径D2，本实施例中，外圆周面13和内圆周面14互相平行，使所述密封圈I的截面为具有锐角的平行四边形。所述锈钢弹簧圈2均匀分布于平行四边形的中央斜线15上。另外，不锈钢弹簧圈2的数量可以根据密封圈的平行四边形高度来调整，高度较高可以设较多个不锈钢弹簧圈，如图3 ;反之设置较少数量或一个，如图4。当然也可以如图5所示，高度较高可以将不锈钢弹簧形圈2设螺旋形结构，且不锈钢弹簧圈2的直径由第一环形端面11向第二环形端面12方向逐渐增大。其中，所述不锈钢弹簧圈2内可以是不完全填充橡胶或完全填充橡胶。本技术所述的密封圈的工作原理如下:需要进行轴密封时，采用所述密封圈的内圈(对应第一端面)用于轴密封，需要进行孔密封时，采用所述密封圈的外圈(对应第二端面)用于孔密封。因此本技术所述的密封圈适合较低压力的单方向密封，此种密封方式因为密封时为点接触，与O形密封圈密封时由点接触会过渡到面接触相比，其接触面较小，摩擦阻力小，因而更节能，可广泛地应用于轴向往复运动，并因为可选择地应用于轴密封和孔密封，所以所述密封圈具有二合一的用途。且在密封圈的实体内部的不锈钢弹簧O形圈，使密封圈具有抗挤出，变形后复原快速、抗扭曲而不易断裂、密封性好、使用寿命长的特点。本技术所实现的密封圈的制造方法与常用的O形密封圈的制造方法基本相同，具体是将橡胶或其他制造材料填充到相应模具中，再将不锈钢弹簧O形圈放在模具的合适位置，加热加压，按其硫化条件硫化到完成，取出去边即可。权利要求1.一种新型抗扭曲的密封圈，其特征在于:所述密封圈包括相互平行的第一环形端面和第二环形端面、且该第一环形端面和第二环形端面的中心连线垂直于该第一环形端面和第二环形端面，所述第一环形端面和第二环形端面之间具有光滑的外圆周面和内圆周面，所述第一环形端面的内、外径分别小于所述第二环形端面的内、外径；且所述第一环形端面、第二环形端面、外圆周面以及内圆周面围成的密封圈实体内部还环设至少一不锈钢弹簧圈。2.根据权利要求1所述的一种新型抗扭曲的密封圈，其特征在于:所述不锈钢弹簧圈的数量为复数个时，各不锈钢弹簧圈的直径不一定相等。3.根据权利要求2所述的一种新型抗扭曲的密封圈，其特征在于:所述密封圈的截面为具有锐角的平行四边形，所述复数个锈钢弹簧圈均匀分布于平行四边形的中央斜线上。4.根据权利要求1所述的一种新型抗扭曲的密封圈，其特征在于:所述不锈钢弹簧圈为螺旋形结构，且不锈钢弹簧圈的直径由第一环形端面向第二环形端面方向逐渐增大。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种新型抗扭曲的密封圈，其特征在于:所述不锈钢弹簧圈内不完 全填充橡胶或完全填充橡胶。专利摘要本技术提供了一种新型抗扭曲的密封圈，所述密封圈包括相互平行的第一环形端面和第二环形端面、且该第一环形端面和第二环形端面的中心连线垂直于该第一环形端面和第二环形端面，所述第一环形端面和第二环形端面之间具有光滑的外圆周面和内圆周面，所述第一环形端面的内、外径分别小于所述第二环形端面的内、外径；且所述第一环形端面、第二环形端面、外圆周面以及内圆周面围成的密封圈实体内部还环设至少一不锈钢弹簧圈。本技术不仅具有抗挤出、变形后复原快速、抗扭曲而不易断裂的优点，还能够解决现有技术中存在的O形密封圈起动摩擦阻力大的问题。文档编号F16J15/28GK203098864SQ20132000767公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日专利技术者卢文燕 申请人:龙岩科本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型抗扭曲的密封圈，其特征在于：所述密封圈包括相互平行的第一环形端面和第二环形端面、且该第一环形端面和第二环形端面的中心连线垂直于该第一环形端面和第二环形端面，所述第一环形端面和第二环形端面之间具有光滑的外圆周面和内圆周面，所述第一环形端面的内、外径分别小于所述第二环形端面的内、外径；且所述第一环形端面、第二环形端面、外圆周面以及内圆周面围成的密封圈实体内部还环设至少一不锈钢弹簧圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文燕，
申请(专利权)人：龙岩科力达橡塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：