硝酸钠/亚硝酸钠生产蒸汽自给系统技术方案

一种硝酸钠/亚硝酸钠生产蒸汽自给系统，适用于硝酸钠/亚硝酸钠的制备。脱盐水箱经省煤器与余热锅炉相连，余热锅炉与氨氧化反应器连接；省煤器经碱吸收、预热器、Ⅰ效蒸发器、Ⅱ效蒸发器与结晶机相通；预热器与脱盐水箱连接；转化器分别与Ⅰ效蒸发器、离心机相连；Ⅱ效蒸发器分别与溶碱工段、结晶机连接；溶碱工段经冷凝器、结晶机与离心机连接。本实用新型专利技术节能效益显著，便于工艺调节和污染物减排，自动化程度高，节汽效果显著，资源化利用率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硝酸钠/亚硝酸钠制备
，具体说是一种硝酸钠/亚硝酸钠生产中蒸汽自给系统。
技术介绍
硝酸钠/亚硝酸钠的生产主要包括溶碱、氨氧化、碱吸收、转化、蒸发及后处理等工段。溶碱工段是将纯碱溶解至合格的浓度，为碱吸收工段提供用于吸收no2、no气体的碱液中和液；氨氧化工段制备NO、NO2气体，去碱吸收工段；碱吸收工段利用碱液吸收N02、NO气体；转化工段将来自离心机的亚钠母液与稀硝酸反应生成硝酸钠溶液；蒸发工段对来自碱吸收工段的含NaN02、NaN03中和液以及来自转化工段的含NaNO3转化液进行蒸发浓缩，浓缩成饱和液体后去后处理工段；后处理工段对NaN02、NaNO3饱和溶液进一步结晶、干燥，生产成品。 在此过程中，蒸发工艺分为单效蒸发和双效蒸发或多效蒸发，目前在国内单效蒸发技术由于热能利用率低，应用较少，双效蒸发技术应用较成熟，但由于硝盐行业各制造商的工艺不同，蒸汽消耗也大有差异，总体上蒸汽利用情况不乐观，自给蒸汽量小，外供蒸汽需求量大，冷凝水也未得到有效利用，导致生产成本高，对环境也有很大的污染。另一方面，生产过程中产生有大量余热，由于技术落后等原因的限制，未得到有效的回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硝酸钠/亚硝酸钠生产蒸汽自给系统，其特征在于：脱盐水箱（1）经省煤器（2）与余热锅炉（3）相连，余热锅炉（3）与氨氧化反应器（4）连接；省煤器（2）经碱吸收（5）、预热器（6）、Ⅰ效蒸发器（8）、Ⅱ效蒸发器（9）与结晶机（12）相通；预热器（6）与脱盐水箱（1）连接；转化器（7）分别与Ⅰ效蒸发器（8）、离心机（11）相连；Ⅱ效蒸发器（9）分别与溶碱工段（10）、结晶机（12）连接；溶碱工段（10）经冷凝器（13）、结晶机（12）与离心机（11）连接；来自省煤器（2）的脱盐水通过余热锅炉（3）吸收氨氧化反应器（4）的烟气热量，生产蒸汽并入蒸汽管网，供蒸发工段浓缩物料用；降温后的烟气通过省煤器...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋开荣，
申请(专利权)人：襄阳泽东化工集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：