一体化压痕、切断装置制造方法及图纸

一体化压痕、切断装置。本实用新型专利技术提供了一种结构简单、操作方便，可同时进行压痕和切断，进而能提高产品精度的一体化压痕、切断装置。本实用新型专利技术从上到下依次包括驱动机构、上模座、上模组件、下模组件和工作台，上模座固定连接在驱动机构底部，上模组件连接在所述上模座底部，下模组件固定连接在工作台上，上模座底面上设有若干相互平行的梯形凸棱一；冲头包括压痕冲头和切断冲头，压痕冲头的底缘为钝口，切断冲头的底缘为锐口。本实用新型专利技术在一次冲压中，可使用压痕冲头对板材进行有效的压痕、使用切断冲头对板材进行有效的切断。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材的压痕和切断领域，尤其涉及一体化压痕、切断装置的改进。
技术介绍
目前，纸箱加工的必要设备包括:纸箱印刷机、分纸机、开槽机、钉箱机。现有技术中，制约纸箱加工效率的主要因素就是纸箱机械自动化程度低，纸箱加工过程中，对纸板进行印刷、切角开槽、分纸压痕都需要分步进行，生产效率很低。为解决上述问题，国家局于2012年7月4日公布了一份名为“纸板一体化成型的压线切边辊”申请号为“201210035323.5”的文件，该装置中在上辊轴上设有压线凸缘，在上辊右侧设有切边刀，利用压线凸缘对纸板进行压线，再利用切边刀对纸板进行切边，以达到同时对纸板进行压线和切边的效果。然而，在日常生产使用中发现，该装置在使用时只能先压痕(压线)再切断(切边)，或先切断再压痕，无法有效的同时对纸板进行压痕和切断。同时在现有技术中，很多塑料片材也采用上述加工方法，压刻出压痕和断痕，再折制成卷筒纸盒、礼品盒等。但现有技术中设备的加工效率很低，压痕和切断这两道工序的分开操作将产生废品率高、加工难度大以及工作效率低等缺陷；另一方面，压痕和断痕之间往往有位置关系的设计要求，压痕和切断这两道工序的分开操作将导致纸板上压痕和切断的位置之间的位置精度难以保证。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构简单、操作方便，可同时进行压痕和切断，进而能提高产品精度的一体化压痕、切断装置。本实用 新型的技术方案是:从上到下依次包括驱动机构、上模座、上模组件、下模组件和工作台，所述上模座固定连接在所述驱动机构底部，所述上模组件连接在所述上模座底部，所述下模组件固定连接在所述工作台上，所述上模座底面上设有若干相互平行的梯形凸棱一；所述上模组件包括固定连接在上模座底部的上模框、设在上模框中的若干模块和连接在模块底面的若干冲头，所述模块顶部设有燕尾槽一、且通过所述燕尾槽一可拆卸的与所述梯形凸棱一相连接；所述冲头包括压痕冲头和切断冲头，所述压痕冲头的底缘为纯口，所述切断冲头的底缘为锐口。所述模块截面呈正多边形，所述模块包括底面开设有燕尾槽二的冲压模块和底面平整的填充模块，所述冲压模块包括底面燕尾槽二呈一字形的一字形模块和底面燕尾槽二呈十字形的十字形模块；所述冲头顶部设有梯形凸棱二、且通过所述梯形凸棱二可拆卸的与所述燕尾槽二相连接。所述冲头长度等于所述冲压模块宽度的一半、且一侧端头呈90°角。所述下模组件包括下模板和下模座，所述下模座与所述工作台固定连接，所述下模板可拆卸的连接在所述下模座顶面上。本技术在一次冲压中，可使用压痕冲头对板材进行有效的压痕、使用切断冲头对板材进行有效的切断。这样，同时对板材、塑料板进行压痕和切断大幅提升了其加工时的位置精度，也大幅提升了其工作效率；操作时，可根据需要，在燕尾槽二中装入压痕冲头或切断冲头，在此之后，利用一字形模块和十字形模块进行组合拼装，使得若干冲头相互组合，形成生产加工所需要的形状，以针对片材中不同的待加工位置同时进行压痕或切断，大幅降低了其操作难度、提升了其工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是本技术中上模组件的结构示意图，图3是图2的仰视图，图4是本技术中一字形模块的结构示意图，图5是图4的左视图，图6是本技术中十字形模块的结构示意图，图7是图6的左视图，·图8是本技术中压痕冲头的结构示意图，图9是图8的左视图，图10是图8的俯视图，图11是本技术中切断冲头的结构示意图，图12是图11的左视图，图13是图11的俯视图，图14是本技术中上模组件的安装方法示意图；图中I是驱动机构，2是上模座，21是梯形凸棱一，3是上模组件，31是上模框，32是模块，321是燕尾槽一，322是燕尾槽二，323是冲压模块，3231是一字形模块，3232是十字形模块，324是填充模块，33是冲头，331是压痕冲头，332是切断冲头，330是梯形凸棱二，4是下模组件，41是下模板，42是下模座，5是工作台。具体实施方式本技术如图1-14所示，从上到下依次包括驱动机构1、上模座2、上模组件3、下模组件4和工作台5，所述上模座2固定连接在所述驱动机构I底部，所述上模组件3连接在所述上模座2底部，所述下模组件4 (设在所述上模组件3下方对应位置)固定连接在所述工作台5上，所述上模座2底面上设有若干相互平行的梯形凸棱一 21 (截面为上小下大的梯形)；所述上模组件3包括固定连接在上模座2底部的上模框31、设在上模框31中的若干模块32和连接在模块32底面的若干冲头33，所述模块32顶部设有燕尾槽一 321 (与梯形凸棱一 21相适配)、且通过所述燕尾槽一 321可拆卸的与所述梯形凸棱一 21相连接；这样，可根据实际需求或板材规格，对若干模块32进行自由的组合拼装；所述冲头33包括压痕冲头331和切断冲头332，(在需要压痕的似直，装入压痕冲头331 ;在需要切断的位置装入切断冲头332 ;)所述压痕冲头331的底缘为钝口(如图8-10所示)，所述切断冲头332的底缘为锐口(如图11-13所示)。在此，对上述钝口、锐口进行一个解释:所述钝口如图8所示，即底缘截面为非尖角的弧形、楔形等，使用钝口可在板材上压刻出压痕且板材不会被切断；所述锐口如图11所示，即底缘截面呈锐利的尖角形等，使用锐口可对板材上需要切断的位置进行有效的冲切；这样，在一次冲压中，同时对板材进行压痕和切断大幅提升了其加工时的位置精度，也大幅提升了其工作效率。所述模块32截面呈正多边形，所述模块32包括底面开设有燕尾槽二 322的冲压模块323和底面平整的填充模块324，所述冲压模块323包括底面燕尾槽二 322呈一字形的一字形模块3231 (如图4_5所示)和底面燕尾槽二 322呈十字形的十字形模块3232 (如图6_7所示)；所述冲头33顶部设有梯形凸棱二 330 (截面为上大下小、与燕尾槽二 322相适配的梯形)、且通过所述梯形凸棱二 330可拆卸的与所述燕尾槽二 322相连接。这样，可根据需要，在燕尾槽二 322中装入压痕冲头331或切断冲头332，在此之后，利用一字形模块3231和十字形模块3232进行组合拼装，使得若干冲头33相互组合，形成生产加工所需要的形状，以针对板材中不同的待加工位置同时进行压痕或切断，大幅降低了其操作难度、提升了其工作效率。所述冲头33长度等于所述冲压模块323宽度的一半、且一侧端头呈90°角。这样，在一字形模块3231底部设置冲头33时，可将两个冲头33依次装入一字形模块3231底面的燕尾槽二 322中；在十字形模块3232底部设置冲头33时，可将四个冲头33的90°尖角相对地装入十字形模块3232底面的燕尾槽二 322中。所述下模组件4包括下模板41和下模座42，所述下模座42与所述工作台5固定连接，所述下模板41可拆卸的连接在所述下模座42顶面上。下模板41由弹性材料制成，或表面覆盖一层可更换的弹性层。本技术的技术效果是:使其结构更加简单、使用更加方便，可有效提高加工精度，同时也大幅提升了工作效率。权利要求1.一体化压痕、切断装置，从上到下依次包括驱动机构、上模座、上模组件、下模组件和工作台，所述上模座固定连接在所述驱动机构底部，所述上模组件连接在所述上模座底部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体化压痕、切断装置，从上到下依次包括驱动机构、上模座、上模组件、下模组件和工作台，所述上模座固定连接在所述驱动机构底部，所述上模组件连接在所述上模座底部，所述下模组件固定连接在所述工作台上，其特征在于，所述上模座底面上设有若干相互平行的梯形凸棱一；所述上模组件包括固定连接在上模座底部的上模框、设在上模框中的若干模块和连接在模块底面的若干冲头，所述模块顶部设有燕尾槽一、且通过所述燕尾槽一可拆卸的与所述梯形凸棱一相连接；?所述冲头包括压痕冲头和切断冲头，所述压痕冲头的底缘为钝口，所述切断冲头的底缘为锐口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚平军，石方兵，
申请(专利权)人：扬州市海创塑胶制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：