离心机机座制造技术

技术编号:8987966 阅读:197 留言:0更新日期:2013-08-01 04:33
为解决现有技术中的离心机机座存在的成本高、结构复杂、污染环境等问题。本实用新型专利技术提出一种离心机机座。该机座包括轴承座和油箱,轴承座固定联接于油箱的轴承座支撑板上,油箱包括底板、顶板和四块侧板,底板与顶板分别与四块侧板焊接,四块侧板两两之间焊接,形成长方体的油箱。本实用新型专利技术离心机机座的轴承座和油箱为分体式结构,便于拆卸,检修方便。油箱通过底板、顶板和四块侧板焊接而成,由焊接工艺代替以前的铸造工艺,使得本实用新型专利技术离心机机座成本大大降低,结构更加简单,环保无污染。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心机,特别涉及一种离心机机座
技术介绍
现有技术中的离心机机座包括轴承座部分和油箱部分,其两部分通过整体铸造一体成形,结构较为复杂,成型质量不稳定,拆卸困难,不便于检修、清理,油箱容积小,液压油起泡严重,造成推料次数不足,影响整机性能。随着国家对环保要求的日益严格,铸件的生产成本越来越高,同时生产铸件也会对环境造成较大污染。故此,现有技术中的离心机机座存在着成本高、结构复杂、污染环境等问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的离心机机座存在的成本高、结构复杂、污染环境等问题。本技术提出一种离心机机座。本技术离心机机座包括轴承座和油箱,轴承座固定联接于油箱的轴承座支撑板上,油箱包括底板、顶板和四块侧板,底板与顶板分别与四块侧板焊接,四块侧板两两之间焊接,形成长方体的油箱;底板与顶板之间设置有支撑块和隔板,隔板将油箱隔断为依次连通的排油腔、通道腔和吸油腔;排油腔顶部的顶板上设置有排油口,通道腔顶部的顶板表面固定安装有轴承座支撑板,吸油腔顶部的顶板上设置有吸油口 ;排油腔与通道腔连通处的一侧板上设置有清洗口,排油腔与通道腔连通处的顶板表面上安装有电机支撑板,通道腔一侧的侧板上安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心机机座,其特征在于:该离心机机座包括轴承座和油箱,轴承座固定联接于油箱的轴承座支撑板上,油箱包括底板、顶板和四块侧板,底板与顶板分别与四块侧板焊接,四块侧板两两之间焊接,形成长方体的油箱;底板与顶板之间设置有支撑块和隔板,隔板将油箱隔断为依次连通的排油腔、通道腔和吸油腔;排油腔顶部的顶板上设置有排油口,通道腔顶部的顶板表面固定安装有轴承座支撑板,吸油腔顶部的顶板上设置有吸油口;排油腔与通道腔连通处的一侧板上设置有清洗口,排油腔与通道腔连通处的顶板表面上安装有电机支撑板,通道腔一侧的侧板上安装有冷却器安装法兰。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:彭长全
申请(专利权)人:重庆江北机械有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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