钢木结构双层框耳中蜂活动巢框制造技术

一种能够使中蜂顺利的上下继箱和艰固耐用的钢木结构双层框耳中蜂活动巢框。它是在凹形金属上梁板材的两端至中心的10毫米处、27毫米处折弯压制成双层框耳，使用6颗木螺钉或铁钉固定两块木质边条，木质边条的下端固定凸形金属下梁。用于新法饲养中蜂中，上梁的厚度为1～3毫米，适应中蜂到继中去贮蜜、酿蜜，下梁的厚度为1～2毫米，适应中蜂回到巢箱中去育虫、采蜜等。实现了中蜂育虫与贮蜜、酿蜜的分离，提高了中蜂蜂蜜的质量和产量，解决了继箱饲养中蜂的难题。??（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种人工养蜂用具，尤其是能够使中蜂顺利的上下继箱的钢木结构双层框耳中蜂活动巢框。
技术介绍
我国饲养的蜜蜂主要为中华蜜蜂和西方蜜蜂。中华蜜蜂简称中蜂，是我国土生土长的优良蜂种，也是我国养蜂史上长期的当家蜂种，被列入我国《“三友”保护动物名录》。数百年来中蜂都采用传统的无框圆桶蜂箱，立放或卧放养殖，毁巢或杀蜂毁巢模式取蜜。一百多年前，我国引进了西方蜜蜂、方形蜂箱、养蜂用具和新法养蜂技术。由于西方蜜蜂个体大，群体强壮，每个群体拥有伍万只蜜蜂左右，加上采用了巢箱、活动巢框、隔王板和叠加继箱的饲养方法，使蜜蜂能在巢箱中育虫，能通过隔王板到继中去贮蜜、酿蜜，实现了蜜蜂育虫与贮蜜、酿蜜的分离，取蜜难度小，产量高，易管理，发展很快。同时，人们采用以上巢框或适当改变巢框的大小尺寸和以上方法来饲养中蜂，但是，由于中蜂的整体群势弱小，每个群体只有几千只最多一万伍仟只蜜蜂，至今都使用原来的木质活动巢框，上下巢脾之间的距离又太大，给新法饲养中蜂带来困难，因此，在许多山区，仍延续数百年前的传统蜂桶养殖模式饲养中蜂。目前，公知的中蜂活动巢框都采用木质材料制作，它的上梁厚度是20毫米，不适应中蜂越过上梁通过隔王板到继中去贮蜜、酿蜜，下梁的厚度是10毫米，也不适应中蜂越过下梁通过隔王板回到巢箱中去育虫、采蜜等。全木质材料制作的活动巢框还不坚固耐用，容易变形。
技术实现思路
为了克服现有的中蜂活动巢框上梁和下梁的厚度很不适应中蜂上下继箱的不足，本技术提供一种钢木结构双层框耳中蜂活动巢框，该钢木结构双层框耳中蜂活动巢框不仅能使中蜂顺利的上下继箱，而且坚固耐用又不会变形。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:使用金属板材，加工一块长532 536毫米，宽23 27毫米，厚I 3毫米的条形金属板材制作上梁。在上梁板材的两端至中心的10毫米处、27毫米处各划一条折弯线，在5毫米处各加工I个组合小孔，在47 51毫米处各加工2个组合小孔，便于使用木螺钉或铁钉组合。在折弯线上折弯，并向下压制成双层框耳，便于搁放在中蜂蜂箱中使框耳不会变形。在两个组合小孔与两个组合小孔之间的中心线上向下加工成凹形槽，使上梁不会弯曲，又不影响中蜂修造巢房，制成一块凹形金属上梁。使用木质材料，加工2块长198 230毫米，宽23 27毫米，厚8 12毫米的木质边条，在两块木质边条的上端向下各加工一个凹形缺口，用于组合凹形金属上梁，下端向上各加工一个凸形缺口，用于组合凸形金属下梁，中心线上各钻5个穿线小孔，用于穿入5根细金属丝，使用6颗木螺钉或铁钉，分别将两块木质边条固定在凹形金属上梁两端的6个组合小孔上。使用金属板材，加工一块长441 445毫米，宽10 20毫米，厚I 2毫米的条形金属板材制作下梁，在下梁的两端至中心的5毫米处各加工2个组合小孔，便于使用木螺钉或铁钉组合，中心线上向上加工成凸形槽，使下梁不会弯曲，也不影响中蜂修造巢房，制成一块凸形金属下梁，固定在两块木质边条的下端。由凹形金属上梁、两块木质边条、凸形金属下梁、用木螺钉或铁钉组合成型后，再穿入5根细金属丝制成的钢木结构双层框耳中蜂活动巢框，用于新法饲养中蜂中，达到能够使中蜂顺利的上下继箱和坚固耐用又不会变形的目的。本技术的有益效果是，钢木结构双层框耳的中蜂活动巢框，两端的框耳为双层，搁放在中蜂蜂箱中使框耳、巢框都不会变形，而且坚固耐用。凹形金属上梁的厚度为I 3毫米，适应中蜂越过上梁通过隔王板到继中去贮蜜、酿蜜，凸形金属下梁的厚度为I 2毫米，适应中蜂越过下梁通过隔王板回到巢箱中去育虫、采蜜等。实现了中蜂育虫与贮蜜、酿蜜的分离，取蜜难度小，对蜂群干扰小，对幼虫没有伤害，提高了中蜂蜂蜜的质量和产量，解决了继箱饲养中蜂的难题，对保护和发展中蜂资源有重要的意义。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例的整体结构图。图2是上梁板材其中一头的俯视图。图3是凹形金属上梁的俯视图。图4是凹形金属上梁的构造图。图5是凹形金属上梁中部的断面放大图。图6是木质边条的构造图。图7是凸形金属下梁的俯视图。`图8是凸形金属下梁其中一头的断面放大图。图中1.双层框耳，2.组合小孔，3.凹形槽，4.凹形金属上梁，5.木质边条，6.凹形缺口，7.凸形缺口，8.穿线小孔，9.细金属丝，10.凸形槽，11.凸形金属下梁，12.上梁板材，13.折弯线。具体实施方式在图1所示实施例中，使用6颗木螺钉或铁钉，分别将两块木质边条(5)固定在凹形金属上梁(4)两端的6个组合小孔上。凸形金属下梁(11)固定在两块木质边条(5)的下端。再穿入5根细金属丝(9)制成的钢木结构双层框耳中蜂活动巢框。双层框耳(I)在巢框的两端，凹形槽⑶向下，凸形槽(10)向上。在图2中，使用金属板材，加工一块长532 536毫米，宽23 27毫米，厚I 3毫米的条形金属板材制作上梁。在上梁板材(12)的两端至中心的10毫米处、27毫米处各划一条折弯线(13)，在5毫米处各加工I个组合小孔(2)，在47 51毫米处各加工2个组合小孔⑵。图3中，在两个组合小孔⑵与两个组合小孔⑵之间的中心线上向下加工成凹形槽(3)，制成一块凹形金属上梁(4)。图4中，在折弯线上折弯，并向下压制成双层框耳(1)，凹形金属上梁(4)中心线上的凹形槽⑶向下。图5中，在两个组合小孔与两个组合小孔之间的中心线上向下加工成凹形槽(3)，制成一块凹形金属上梁(4)。在图6中，使用木质材料，加工2块长198 230毫米，宽23 27毫米，厚8 12毫米的木质边条(5)，在两块木质边条(5)的上端向下各加工一个凹形缺口 ￠)，下端向上各加工一个凸形缺口(7))，中心线上各钻5个穿线小孔(8)。在图7中，使用金属板材，加工一块长441 445毫米，宽10 20毫米，厚I 2毫米的条形金属板材制作下梁，在下梁的两端至中心的5毫米处各加工2个组合小孔(2)，中心线上向上加工成凸形槽(10)，制成一块凸形金属下梁(11)。图8中，在下梁的两端至中心的5毫米处各加工2个组合小孔⑵，中心线上向上加工成凸形槽(10)，制成一块·凸形金属下梁(11)。权利要求1.一种钢木结构双层框耳中蜂活动巢框，包括凹形金属上梁、两块木质边条、凸形金属下梁、细铁丝，其特征是:在凹形金属上梁板材的两端至中心的10毫米处、27毫米处各划一条折弯线，在5毫米处各加工I个组合小孔，在47 51毫米处各加工2个组合小孔，在折弯线上折弯，制成双层框耳，使用6颗木螺钉或铁钉，分别将两块木质边条固定在凹形金属上梁两端的6个组合小孔上，凸形金属下梁固定在两块木质边条的下端。2.根据权利要求1所述的钢木结构双层框耳中蜂活动巢框，其特征是:凹形金属上梁板材长532 536晕米，宽23 27晕米,厚I 3晕米。3.根据权利要求1所述的钢木结构双层框耳中蜂活动巢框，其特征是:使用木质材料，加工2块长198 230毫米，宽23 27毫米，厚8 12毫米的木质边条。4.根据权利要求1所述的钢木结构双层框耳中蜂活动巢框，其特征是:使用金属板材，加工一块长441 445 毫米，宽10 20毫米，厚I 2毫米的条形金属板材制作下梁。专利摘要一种能够使中蜂顺利的上下继箱和艰固耐用的钢木结构双层框耳中蜂活动巢框。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢木结构双层框耳中蜂活动巢框，包括凹形金属上梁、两块木质边条、凸形金属下梁、细铁丝，其特征是：在凹形金属上梁板材的两端至中心的10毫米处、27毫米处各划一条折弯线，在5毫米处各加工1个组合小孔，在47～51毫米处各加工2个组合小孔，在折弯线上折弯，制成双层框耳，使用6颗木螺钉或铁钉，分别将两块木质边条固定在凹形金属上梁两端的6个组合小孔上，凸形金属下梁固定在两块木质边条的下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，张克思，张友富，
申请(专利权)人：张诚，
类型：实用新型
国别省市：