可裁剪丝棉的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种可裁剪丝棉的制作方法，该制作方法包括如下操作步骤：1）将常规预处理后的原料喷洒两种助剂抗静电剂NTK206与抗起球起毛静电剂K9；2）开松混合三次，3）除杂，4）梳理，5）铺网牵伸，6）铺好纤网后进行预针刺操作，7）进行水刺加固或主针刺加固，8）若是水刺加固的，在进行成品卷轴缠绕前需进行烘干定型，烘干温度为105℃，卷绕速度10m/min，即得到桑蚕丝水刺非织造布；若是主针刺加固的，采用多道针刺加固后即可进行卷轴缠绕得到成品。本发明专利技术方法采用的原料要求低，可利用缫丝厂的废丝加工；由于采用水刺技术，得到的丝棉产品可以水洗，不仅可以做丝棉被，而且可以用于衣服，扩大产品的使用领域；采用机械化加工，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种丝棉的制作方法，具体是一种。
技术介绍
目前丝棉主要通过人工加工，用手拉扯，丝纤维形成的结构象井字形排列重叠而成，单位体积重量与井字形排列层数有关，层数越多丝棉的压缩回弹性越好，但人工拉扯时间越多，同时这种丝棉上下之间没有交叉，生产效率低。而且传统人工制作的丝棉仅适用于制作蚕丝被，不能裁剪，不能水洗，应用范围比较窄。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，方法可采用机械化加工，生产出的丝棉纤维呈现立体交织状态，单位体积蚕丝原材料少，重量轻，具有可裁剪与可水洗性能。本专利技术以如下技术方案解决上述技术问题:本专利技术，它的制作工艺如下:I)原料处理将短纤维的茧丝进行脱胶、 漂白的常规预处理，在后序生产操作前24 48小时喷洒两种助剂抗静电剂NTK206与抗起球起毛静电剂K9 ；2)开松混合三次每次都采用大仓混合机，以直放横铺、横铺直取的方法进行混合均匀；3)除杂根据原料来源，含杂质多时，混合后需再次进行除杂；4)梳理采用梳理机进行梳理，梳理工序隔距调整为喂棉罗拉与齿辊距离10mm，齿辊与锡林的距离为9mm，锡林与剥棉辊的距离为15mm，锡林与工作辊的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】
可裁剪丝棉的制作方法，其特征在于，它的制作工艺如下：1）原料处理将短纤维的茧丝进行脱胶、漂白的常规预处理，在后序生产操作前24～48小时喷洒两种助剂抗静电剂NTK206与抗起球起毛静电剂K9；2）开松混合三次每次都采用大仓混合机，以直放横铺、横铺直取的方法进行混合均匀；3）除杂根据原料来源，含杂质多时，混合后需再次进行除杂；4）梳理采用梳理机进行梳理，梳理工序隔距调整为喂棉罗拉与齿辊距离10mm，齿辊与锡林的距离为9mm，锡林与剥棉辊的距离为15mm，锡林与工作辊的距离为18mm，锡林与道夫的距离为10mm，道夫与杂乱辊距离为10mm，锡林转速80转/分钟；5）铺网牵伸利用牵伸机和交叉铺网机进...

【技术特征摘要】
1.可裁剪丝棉的制作方法，其特征在于，它的制作工艺如下: 1)原料处理 将短纤维的茧丝进行脱胶、漂白的常规预处理，在后序生产操作前24 48小时喷洒两种助剂抗静电剂NTK206与抗起球起毛静电剂K9 ； 2)开松混合三次 每次都采用大仓混合机，以直放横铺、横铺直取的方法进行混合均匀； 3)除杂 根据原料来源，含杂质多时，混合后需再次进行除杂； 4)梳理 采用梳理机进行梳理，梳理工序隔距调整为喂棉罗拉与齿辊距离10mm，齿辊与锡林的 距离为9mm，锡林与剥棉辊的距离为15mm，锡林与工作辊的距离为18mm，锡林与道夫的 距离为IOmm,道夫与杂乱棍距离为IOmm,锡林转速80转/分钟； 5)铺网牵伸 利用牵伸机和交叉铺网机进行铺网操作，铺网层数为12-24层，牵伸速度2-5米/分钟,得到每平方米克重160-300的纤网； 6)铺好纤网后进行预针刺操作，采用的预针机要求是:针刺1200次/秒、动程50-60mm，预针机的压力控制在:(1/40 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡征宇，卢受坤，刘景刚，陈启，黄农婶，黄娇莲，杨兴，梁就荣，
申请(专利权)人：横县桂华茧丝绸有限责任公司，
类型：发明
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