钻井污泥干化处理工艺及专用脱水干燥系统技术方案

一种钻井污泥干化处理工艺及专用脱水干燥系统，其特征在于：它包括脱水离心处理，超热蒸汽干化处理，干粉分离处理余热回收利用处理，油水分离处理和废气进行净化处理。本发明专利技术提供的钻井污泥干化处理工艺及专用脱水干燥系统，能够充分利用能源，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保
，具体讲就是涉及对各类泥浆、湿粉、含湿固体颗粒进行干化处理的行业，尤其是涉及钻井污泥干化处理工艺及专用脱水干燥系统。
技术介绍
随着国家经济的快速发展，我国的工业化进程也不断加快，但是由于我国工业结构属于粗放式生产模式，导致经济发展的同时付出了昂贵的环境代价，尤其是大气环境质量日益恶化，雾霾天气不但出现，PM2.5严重不达标，使人们的生命健康受到极大威胁，因此，环境问题越来越受到大众的关注，而在各种环境污染中，最受关注的是大气的污染，由于大气会被人体呼吸进入人体难以防范，是影响人们健康的重要因素。目前大气的污染物主要来源矿物能然的燃烧，如何对矿物能源燃烧过程中的废弃物以及多余多余能量进行回收利用广受大家关注。目前，脱水干燥一体化系统已广泛应用于各类泥浆、湿粉、含湿固体颗粒的干化处理行业，能有效的降低对大气的污染物的排放，其应用范围还在不断拓展之中。石油钻井液中含有很多对环境有害的化学物质，若直接排放会造成严重的环境污染。随着国家对该行业的环保要求越来越严格，石油钻井液的处理工艺也越来越丰富，越来越先进。干化处理是钻井液最常用的处置方式。但是目前传统的干化设备工作时需要消耗大量能源和造价昂虫贝ο
技术实现思路
针对现有的石油钻井液干化处理设备工作时需要消耗大量能源和造价昂贵的缺陷，本专利技术提供的钻井污泥干化处理工艺及专用脱水干燥系统，能够充分利用能源，节约成本。技术方案为了实现上述技术目的，本专利技术设计一种钻井污泥干化处理工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤:(I)脱水离心处理，对钻井污泥进行离心脱水处理得到固相物和液相物；(II)超热蒸汽干化处理，对步骤⑴中的固相物利用超热蒸汽进行干化处理；(III)干粉分离处理，对步骤(II)中得到的混合物进行分离处理，得到固体粉末和烟气混合物。(IV)对步骤(III)的烟气混合物进行余热回收利用得到油水混合物和废气。(V)对步骤(IV)中得到的油水混合物进行油水分离处理，废气进行净化处理。所述步骤(II)中超热蒸汽处理在600°C进行。所述步骤(IV)中的余热回收利用 采用双级”冷凝，第一次冷凝到至60°C 80°C，第二次冷凝到至20°C 25°C为了实现上述工艺的一种钻井污泥干化处理专用脱水干燥系统，其特征在于:它包括过热蒸汽发生系统，热蒸汽发生系统连接到脱水干燥一体机的气体进口端，脱水干燥一体机的固渣出口连接到干粉收集系统上，干粉收集系统的气相物出口连接到余热回收系统上，余热回收系统的输出端与油水分离系统相连接，余热回收系统的废气排出口安装烟气净化装置。所述干粉收集系统与余热回收系统的管路上安装有引风机。所述的的过热蒸汽发生系统包括饱和蒸汽炉，饱和蒸汽炉连接有超热蒸汽发生器，超热蒸汽发生器与脱水干燥一体机相连接。有益效果本专利技术提供的钻井污泥干化处理工艺及专用脱水干燥系统，能够充分利用能源，节约成本。附图说明附图1是本专利技术的专用系统连接关系示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本专利技术做进一步说明实施例一种钻井污泥干化处理工艺，它包括以下几个步骤:首先，脱水离心处理，对钻井污泥进行离心脱水处理得到固相物和液相物；接着，超热蒸汽干 化处理，对第一步中的固相物利用超热蒸汽进行干化处理；然后，干粉分离处理，对第二步中得到的混合物进行分离处理，得到固体粉末和烟气混合物。第四步，对第三步中的烟气混合物进行余热回收利用得到油水混合物和废气。最后，对第四步中得到的油水混合物进行油水分离处理，废气进行净化处理。所述第二步中超热蒸汽处理在600°C进行。所述第四步中的余热回收利用采用双级”冷凝，第一次冷凝到至60°C 80°C,第二次冷凝到至20°C 25°C如附图1所示，实现上述工艺的一种钻井污泥干化处理专用脱水干燥系统，它包括过热蒸汽发生系统，热蒸汽发生系统连接到脱水干燥一体机的气体进口端，脱水干燥一体机的固渣出口连接到干粉收集系统上，干粉收集系统的气相物出口连接到余热回收系统上，余热回收系统的输出端与油水分离系统相连接，余热回收系统的废气排出口安装烟气净化装置。所述干粉收集系统与余热回收系统的管路上安装有引风机。所述的的过热蒸汽发生系统包括饱和蒸汽炉，饱和蒸汽炉连接有超热蒸汽发生器，超热蒸汽发生器与脱水干燥一体机相连接。含油污泥经进料系统被输送到专用卧螺离心机前，与絮凝剂投配系统调配好的絮凝剂完成絮凝作用后，一同进入专用卧螺离心机内完成固液分离，固相经螺旋输送器输送至离心机出渣口，分散成松散的固体颗粒。固体颗粒在专用卧螺离心机的独有反应罩内与超热蒸汽发生装置提供的过热蒸汽快速地进行热量交换，在几秒内完成干化作用，并由过热蒸汽带出专用卧螺离心机，完成脱水和干化。滤液经离心机收集罩收集后排至污水处理系统。干化后的固体粉末和油水蒸汽一同被输送至后续干粉分离收集装置。干化后的固体粉末和油水蒸汽一同被输送至后续干粉分离收集装置完成固气分离。固体粉末通过旋风分离器下的阀门排出，并通过下部的输送系统输送至指定地点。干化后仍具有一定热值的热蒸汽、送入烟气余热回收机组，余热被回收利用，油水冷凝回收。冷凝后的油水输送的油水分离回收装置，油水分别回收再利用。温度降至20°C的低温烟气进入烟气净化装置进行处理。烟气余热回收机组采用“双级”冷凝技术，高温烟气通过第一级热回收冷您器后温度可降至60°C 80°C，此时只回收烟气的显热，用于提高其它供热的回水温度；降温后的烟气通过二级热回收冷凝器时，释放大量气化潜热，并有大量的冷凝水析出。烟气温度降至常温，回收的热量作为热泵机组的热源5制取使用，通过热泵做55°C热水，供生活使用，锅炉烟气降到20°C 25°C后直接进入后续烟气净化装置做净化处理。低温烟气通过引风机送入UV净化装置，净化处理后排至大气。通过烟气余热回收机组，冷凝的油水被输送到油水分离机进行油水分离回收。冷凝的油收集回收，冷凝的水可循环利用。本专利技术提供的钻井污泥干化处理工艺及 专用脱水干燥系统，能够充分利用能源，节约成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻井污泥干化处理工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：（I）脱水离心处理，对钻井污泥进行离心脱水处理得到固相物和液相物；(II)超热蒸汽干化处理，对步骤(I)中的固相物利用超热蒸汽进行干化处理；(III)干粉分离处理，对步骤(II)中得到的混合物进行分离处理，得到固体粉末和烟气混合物；（IV）对步骤(III)的烟气混合物进行余热回收利用得到油水混合物和废气；(V)对步骤(IV)中得到的油水混合物进行油水分离处理，废气进行净化处理。

【技术特征摘要】
1.一种钻井污泥干化处理工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤: (I)脱水离心处理，对钻井污泥进行离心脱水处理得到固相物和液相物； (II)超热蒸汽干化处理，对步骤(I)中的固相物利用超热蒸汽进行干化处理； (III)干粉分离处理，对步骤(II)中得到的混合物进行分离处理，得到固体粉末和烟气混合物； (IV)对步骤(III)的烟气混合物进行余热回收利用得到油水混合物和废气； (V)对步骤(IV)中得到的油水混合物进行油水分离处理，废气进行净化处理。2.如权利要求1所述的一种钻井污泥干化处理工艺，其特征在于:所述步骤(II)中超热蒸汽处理在60(TC进行。3.如权利要求1所述的一种钻井污泥干化处理工艺，其特征在于:所述步骤(IV)中的余热回收利用采用双级”冷凝，...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈年凯，曲世强，祁亚辉，尹杰，
申请(专利权)人：上海市离心机械研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：