采用闭口槽和模块化集中绕组的伺服电机定子制造技术

技术编号:8977350 阅读:242 留言:0更新日期:2013-07-26 05:29
本实用新型专利技术涉及有绕组槽的定子铁芯电机领域,具体为一种采用闭口槽和模块化集中绕组的伺服电机定子。一种采用闭口槽和模块化集中绕组的伺服电机定子,包括铁芯外壳(1),其特征是:还包括定子铁芯(2)、绕组骨架(3)、绕组(4),铁芯孔(11)的孔壁上开有骨架槽(12);定子铁芯(2)由支撑齿(21)固定在中心圆环(22)的外侧面上构成;绕组(4)均匀缠绕在骨架框(31)上;绕组骨架(3)套在定子铁芯(2)的支撑齿(21)上;定子铁芯(2)嵌入铁芯外壳(1)的铁芯孔(11)。本实用新型专利技术结构简单,便于制造,齿槽效应低,运转平稳。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有绕组槽的定子铁芯电机领域,具体为一种采用闭口槽和模块化集中绕组的伺服电机定子
技术介绍
现有交流伺服电机转子一种与传统交流异步电机类似,一种定子是由硅钢片叠压而成,采用开口槽结构和采用分布式绕组,再由人工嵌线而成;这种定子有如下缺点:1.制作工艺相对复杂,生产效率较低;2.定子槽口较宽,引起气隙磁场不均匀,齿槽效应较大;3.必须采用人工制作方式,成本较高,可靠性差;4.电机槽满率底,槽利用率低;5.电机端部铜线用量多,铜材耗费大。另一种定子采用分块式结构,线圈绕在单个铁芯上,再拼接而成,采用集中绕组;这种定子有如下缺点:1.定子开口槽引起气隙磁场不均匀,齿槽效应较大;2.定子需要整体拼接而成,精度要求很高,加工难度大;3.定子拼接时需要焊接固定,增加工艺和设备,增加电机铁损。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、便于制造、齿槽效应低、运转平稳的电机,本技术公开了一种采用闭口槽和模块化集中绕组的伺服电机定子。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的:—种米用闭口槽和模块化集中绕组的伺服电机定子,包括铁芯外壳,铁芯外壳的中部开有铁芯孔,其特征是:还包括定子铁芯、绕组骨架、绕组,铁芯孔的孔壁上开有骨架槽,骨架槽围绕铁芯孔的中心均匀分布;定子铁芯由支撑齿固定在中心圆环的外侧面上构成,支撑齿围绕中心圆环均匀分布,支撑齿的数量和骨架槽的数量相等;绕组骨架的数量和支撑齿的数量相等,绕组骨架由“ 口 ”字型截面的骨架框和耳板构成,骨架框中部贯通,骨架框每个开口处的两侧各固定一块耳板;绕组均匀缠绕在骨架框上,绕组的两端分别受耳板约束;缠绕了绕组的绕组骨架套在定子铁芯的支撑齿上,每个绕组骨架的一侧的两块耳板分别设于定子铁芯中心圆环的两侧;相邻的绕组用导线连接,有一组相邻的绕组和电源线连接;每个支撑齿都套上绕组骨架后将定子铁芯嵌入铁芯外壳的铁芯孔内,每个骨架槽内嵌入一个绕组骨架,每个绕组骨架另一侧的两块耳板分别设于铁芯外壳的两侧。所述的采用闭口槽和模块化集中绕组的伺服电机定子,其特征是:定子铁芯支撑齿的数量为[3,25]区间的正整数。本技术采用闭口槽构,分数槽集中绕组结构,电机齿槽转矩低,转矩波动小;定子铁芯和铁芯外壳可由硅钢片整体冲压而成,电机机壳可省去;绕组线圈采用整体式结构,如9槽电机就是9个单独线圈组件。本技术的有益效果是:大大简化了伺服电机定子的制造工艺,节约成本;电机一致性好,可靠性高,电机齿槽转矩底,转矩波动小,提高了伺服电机性能;节约了机壳模具费用;线圈绕组采用机械化绕制,生产效率高,可靠性,一致性好。附图说明图1是本技术中铁芯外壳的轴测图;图2是本技术中定子铁芯的主视图;图3是本技术中定子铁芯的轴测图;图4是本技术中绕组骨架的轴测图;图5是本技术的轴测图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本技术。实施例1一种采用闭口槽和模块化集中绕组的伺服电机定子,包括铁芯外壳1、定子铁芯2、绕组骨架3和绕组4,如图1 图5所示,具体结构是:铁芯外壳I如图1所示,中部开有铁芯孔11,铁芯孔11的孔壁上开有9个骨架槽12,骨架槽12围绕铁芯孔11的中心均匀分布。定子铁芯2如图2和图3所示,由支撑齿21固定在中心圆环22的外侧面上构成,支撑齿21围绕中心圆环22均匀分布,支撑齿21的数量和骨架槽12的数量相等。绕组骨架3的数量和支撑齿21的数量相等,绕组骨架3如图4所示,由“口”字型截面的骨架框31和耳板32构成,骨架框31中部贯通,骨架框31每个开口处的两侧各固定一块耳板32。绕组4均匀缠绕在骨架框31上,绕组4的两端分别受耳板32约束。缠绕了绕组4的绕组骨架3套在定子铁芯2的支撑齿21上,每个绕组骨架2的一侧的两块耳板32分别设于定子铁芯2中心圆环的两侧。相邻的绕组4用导线连接,有一组相邻的绕组4和电源线连接。每个支撑齿21都套上绕组骨架3后将定子铁芯2嵌入铁芯外壳I的铁芯孔11内,每个骨架槽12内嵌入一个绕组骨架2,每个绕组骨架2另一侧的两块耳板32分别设于铁芯外壳I的两侧。定子铁芯2支撑齿21的数量根据伺服电机的性能要求,可以选择[3,25]区间的正整数。铁芯外壳I和定子铁芯2都由硅钢片冲压而成,绕组骨架3采用聚对苯二甲酸丁二醇酯(简称PBT)和聚酰胺(简称PA)注塑成型,绕组4完成后实施浸漆和表面绝缘处理,将绕组4连接好,并将电源线接好,本实施例即制作完成,如图5所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用闭口槽和模块化集中绕组的伺服电机定子,包括铁芯外壳(1),铁芯外壳(1)的中部开有铁芯孔(11),其特征是:还包括定子铁芯(2)、绕组骨架(3)、绕组(4),铁芯孔(11)的孔壁上开有骨架槽(12),骨架槽(12)围绕铁芯孔(11)的中心均匀分布;定子铁芯(2)由支撑齿(21)固定在中心圆环(22)的外侧面上构成,支撑齿(21)围绕中心圆环(22)均匀分布,支撑齿(21)的数量和骨架槽(12)的数量相等;绕组骨架(3)的数量和支撑齿(21)的数量相等,绕组骨架(3)由“口”字型截面的骨架框(31)和耳板(32)构成,骨架框(31)中部贯通,骨架框(31)每个开口处的两侧各固定一块耳板(32);绕组(4)均匀缠绕在骨架框(31)上,绕组(4)的两端分别受耳板(32)约束;缠绕了绕组(4)的绕组骨架(3)套在定子铁芯(2)的支撑齿(21)上,每个绕组骨架(2)的一侧的两块耳板(32)分别设于定子铁芯(2)中心圆环的两侧;相邻的绕组(4)用导线连接,有一组相邻的绕组(4)和电源线连接;每个支撑齿(21)都套上绕组骨架(3)后将定子铁芯(2)嵌入铁芯外壳(1)的铁芯孔(11)内,每个骨架槽(12)内嵌入一个绕组骨架(2),每个绕组骨架(2)另一侧的两块耳板(32)分别设于铁芯外壳(1)的两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种米用闭口槽和模块化集中绕组的伺服电机定子,包括铁芯外壳(I),铁芯外壳(1)的中部开有铁芯孔(11),其特征是:还包括定子铁芯(2)、绕组骨架(3)、绕组(4), 铁芯孔(11)的孔壁上开有骨架槽(12),骨架槽(12)围绕铁芯孔(11)的中心均匀分布; 定子铁芯⑵由支撑齿(21)固定在中心圆环(22)的外侧面上构成,支撑齿(21)围绕中心圆环(22)均匀分布,支撑齿(21)的数量和骨架槽(12)的数量相等; 绕组骨架(3)的数量和支撑齿(21)的数量相等,绕组骨架(3)由“口”字型截面的骨架框(31)和耳板(32)构成,骨架框(31)中部贯通,骨架框(31)每个开口处的两侧各固定一块耳板(32); 绕组(4)均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵一凡戴耿志
申请(专利权)人:上海御能动力科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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