锻钢制冷阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锻钢制冷阀门，包括氨阀、氟阀等，主要解决在使用传统阀门的时候制冷剂容易泄露、阀盖装入阀座间存在偏心和传统阀座焊点多易泄露。现在提供一种阀门，具有阀座、阀盖、阀杆、阀杆套、阀瓣和密封盖，阀盖与阀座之间螺栓连接，阀杆套设置在阀盖上，阀瓣上具有上、下U型滑槽形成的卡槽，阀瓣通过卡槽与阀杆相卡接连接，阀杆与阀瓣之间设置弹性垫片，使阀瓣与阀体可以同心度自动调节，阀瓣垫片与阀座密封面通过锥面接触形成密封，阀杆与密封盖间设置有双“O”型橡胶密封圈密封，并且阀杆套设置在阀盖上，阀杆盖套上设置有密封盖，密封盖与阀杆盖套之间设置组合垫圈密封，提高密封性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Forged steel cooling valve

The utility model relates to a forged steel valve, ammonia refrigeration valves, including fluorine valve, the main problems in the use of traditional valve when the refrigerant leakage and valve cover into the valve seat between the eccentric seat and traditional solder joint is easy to leak. Now provide a valve having a valve seat, valve cover, valve stem, valve stem, valve sleeve and a sealing cover, valve cover bolts connected with the valve seat, the valve rod sleeve is arranged on a valve cover, the card slot is formed with the upper and lower U type slide valve on the valve flap, the clamping groove and the stem clamped connection, the elastic gasket is arranged between the valve stem and the valve, the valve and the valve body can automatically adjust the concentricity, the valve seat sealing surface and the sealing gasket is formed by a conical surface of valve sealing double \O\ type rubber sealing ring is provided with a sealing cover, and a valve rod sleeve is arranged on a valve cover, a sealing cover set cover on the valve stem, sealing cover and valve cover is arranged between the composite gasket seal to improve sealing performance.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其是一种适用于所有通用的制冷剂以及非腐蚀性气体和液体控制的锻钢制冷阀门，包括氨阀、氟阀等。
技术介绍
阀门在冷冻、空调、冷链等制冷机组和系统中越来越多地运用，目前用于通用制冷齐U的钢制阀门大都采用传统的铸钢阀门或焊接阀门，常用的阀门如截止阀、调节截止阀、止回阀、截止止回阀等，由于:①其结构的原因，使得阀杆与阀杆套间必须存在滑动密封点，但按照传统的填料密封很难解决制冷剂的泄露问题；②制造精度的原因，阀盖装入阀座间难免存在偏心，当阀瓣与阀体不同心会影响阀门关闭时的密封性，出现泄漏现象，且阀瓣受摩擦力影响容易磨损，影响使用寿命；③焊接阀的阀座、阀盖都是焊接结构，焊点多，质量难以控制，经常出现泄露；④铸钢阀很难控制缩松、缩孔，特别是在使用一段时间经腐蚀后容易出现泄漏现象。以上情况轻则给生产造成严重损失，重则危及人民的生命财产安全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种锻钢制冷阀门，使用过程中阀瓣能自动对中，不易磨损。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种锻钢制冷阀门，具有阀座、阀盖、阀杆、阀杆套和阀瓣，阀座上设有进管管体和出管管体，阀杆套设置在阀盖上，并与阀盖连成一体，阀瓣设置在阀杆前端，阀杆套套在阀杆上，阀杆与阀杆套螺纹连接，阀座与阀盖间用螺栓连接，阀盖与阀座间用法兰垫片密封，阀杆的前端设置有阀杆凸台，所述的阀瓣上端面形成有上U型滑槽，位于上U型滑槽下部形成有宽度大于上U型滑槽宽度的下U型滑槽，阀杆与阀瓣通过阀杆前端的阀杆凸台卡入阀瓣上的下U型滑槽中形成滑动连接，所述的阀杆凸台的底面形成阀杆凸头，所述的阀杆凸头上卡接有用于向阀瓣和阀杆提供弹力的弹性垫片，通过弹性垫片使阀杆与阀瓣之间始终保持弹力并保持适度紧密连接；阀杆与阀杆套间设置有密封盖，密封盖与阀杆套螺纹连接，密封盖下端面与阀杆套间设置有用于密封的组合垫圈，阀杆与密封盖间设置有用于提高密封性能的密封圈。进一步的，所述的密封圈为双“0”型橡胶密封圈。进一步的，所述的阀盖和阀杆套为整体锻钢制成。进一步的，所述的阀座上具有阀体、阀座密封面、阀座侧流口、阀座法兰、进管管体和出管管体，并且所述的阀座为整体锻钢制成。进一步的，所述的阀座为直通式阀座或角式阀座，直通式阀座具有进管管体、出管管体、与进管管体和出管管体均连接的阀体，所述的阀体顶部设置有阀座法兰，所述的阀体内加工成的阀座密封面与进管管体的进口连通，所述的阀体内加工成的侧流口与出管管体的出口连通，所述的进管管体的进口中心线与出管管体的出口中心线重合或平行，所述的阀体内加工成的阀座密封面的中心线与出管管体的出口中心线所形成的夹角为45°。进一步的，所述的阀座为角式阀座，角式阀座具有进管管体、出管管体、与进管管体和出管管体均连接的阀体，所述的阀体顶部设置有阀座法兰，所述的阀体内加工成的阀座密封面与进管管体的进口连通，所述的阀体内加工成的侧流口与出管管体的出口连通，所述的进管管体的进口的中心线与阀体内加工成的阀座密封面的中心线重合或平行，所述的阀体内加工成的阀座密封面的中心线与出管管体的出口的中心线所形成的夹角为90°。进一步的，所述上U型滑槽上方的阀杆上形成有止退凸台，所述的止退凸台和阀杆凸台两者之间形成有第一卡槽，所述的止退凸台和阀杆凸台两者之间所形成的第一卡槽的轴向距离大于上U型滑槽在阀瓣上所形成的厚度，所述上U型滑槽的宽度大于第一卡槽内阀杆的直径，下U型滑槽的宽度大于阀杆凸台的直径，所述的阀杆凸台处于下U型滑槽内时，阀杆上的阀杆凸头与下U型滑槽底面之间存在间隙。本技术的有益效果是:本实用提供一种锻钢制冷阀门，具有最佳的设计，结构紧凑，流通能力大，功效高，锻钢制造成品率高，无泄露，安全可靠，运动件阀杆采用双“0”型橡胶圈和组合垫圈多重密封，密封性能好，为最可靠的密封设计，阀瓣与阀体同心度自动调节，保证了阀门关闭时的密封性及保护阀瓣免受摩擦力的影响，使用寿命长，进管和出管可直接与管道焊接连接，重量轻，成本低。以下结合附图对本技术进一步说明。附图说明图1是直通式锻钢制冷阀门的结构示意图；图2是角式锻钢制冷阀门的结构示意图；图3是阀杆与阀瓣之间的连接结构图；图4是阀瓣的半剖结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是弹性垫片的主视图；图7是图6的俯视图；图8是阀杆上与阀瓣连接端的结构示意图；图9是直通式阀座的结构示意图；图10是角式阀座的结构示意图；图11是阀帽的半剖结构示意图；图12是直通式锻钢制冷阀门带阀帽的工作示意图；图13是角式锻钢制冷阀门带阀帽的工作示意图。图中1、阀座，1.1、阀体，1.11、阀座密封面，1.12、阀座侧流口，1.13、阀座法兰，2、阀盖，3、阀杆，3.1、阀杆凸台，3.2、阀杆凸头，3.3、止退凸台，4、阀杆套，5、阀瓣，5.1、下U型滑槽，5.2、上U型滑槽，6、进管管体，7、出管管体，8、密封盖，9、双“0”型橡胶密封圈，10、弹性垫片，11、阀瓣垫片，12、阀瓣压板，13、组合垫圈，14、法兰垫片，15、螺栓，16、手轮，17、阀帽，18、橡胶0型圈。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的锻钢制冷阀门为采用图9中所示的直通式阀座所形成的直通式钢制制冷阀门；图2所示的锻钢制冷阀门为采用图10中所示的角式阀座所形成的角式钢制制冷阀门，图2中所示的角式钢制制冷阀门和图1中的直通式钢制制冷阀门工作原理相同，区别仅在于选用不同的阀座，因此分成两种不同形式的阀门。如图1所示的直通式钢制制冷阀门，具有阀座1、阀盖2、阀杆3、阀杆套4和阀瓣5，阀座I是直通式阀座，阀座I上设有进管管体6和出管管体7，阀杆套4设置在阀盖2上并与阀盖2连成一体，阀瓣5经阀瓣压板12将阀瓣垫片11压牢后设置在阀杆3前端，阀杆套4套在阀杆3上，阀杆3与阀杆套4螺纹连接，阀杆3与阀杆套4间设置有密封盖8，密封盖8与阀杆套4螺纹连接，密封盖8与阀杆套4之间用组合垫圈13密封，阀杆3与密封盖8间设置有双“0”型橡胶密封圈9密封，阀座I与阀盖2间用螺栓15连接，阀盖2与阀座I间用法兰垫片14密封，如图8所示，阀杆3上设置有阀杆凸台3.1，端部设置有阀杆凸头3.2，并且，阀盖2和阀杆套4为采用整体锻钢制成，所形成的结构，致密、无漏点、密封最可靠。如图3图4图5如图6图7图8所示，阀瓣5上设置有上U型滑槽5.2和下U型滑槽5.1，阀杆3与阀瓣5通过阀杆3上的阀杆凸台3.1卡入阀瓣5的上U型滑槽5.2内形成滑动连接，并且中间加有一组弹性垫片10卡在阀杆凸台3.1前的凸头3.2上。位于上U型滑槽5.2上部的阀杆3上还设置有止退凸台3.3，依靠止退凸台3.3和阀杆凸台3.1两者之间形成的第一卡槽与阀瓣5相卡接，卡接之后，阀杆凸台3.1处于下U型滑槽5.1内，上U型滑槽5.2的宽度大于第一卡槽内阀杆3的直径，下U型滑槽5.1的宽度要大于阀杆凸台3.1的直径，止退凸台3.3和阀杆凸台3.1两者之间所形成的第一卡槽的轴向距离大于上U型滑槽5.2在阀瓣5上所形成的厚度，在阀瓣5卡接在阀杆3上之后，阀杆3上的阀杆凸头3.2与下U型滑槽5.1底面之间存在间隙，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻钢制冷阀门，其特征在于：具有阀座(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、阀杆套(4)和阀瓣(5)，阀座(1)上设有进管管体(6)和出管管体(7)，阀杆套(4)设置在阀盖(2)上，并与阀盖(2)连成一体，阀瓣(5)设置在阀杆(3)前端，阀杆套(4)套在阀杆(3)上，阀杆(3)与阀杆套(4)螺纹连接，阀座(1)与阀盖(2)间用螺栓(15)连接，阀盖(2)与阀座(1)间用法兰垫片(14)密封，阀杆(3)的前端设置有阀杆凸台(3.1)，所述的阀瓣（5）上端面形成有上U型滑槽（5.2），位于上U型滑槽（5.2）下部形成有宽度大于上U型滑槽（5.2）宽度的下U型滑槽（5.1），阀杆(3)与阀瓣(5)通过阀杆(3)前端的阀杆凸台(3.1)卡入阀瓣(5)上的下U型滑槽(5.1)中形成滑动连接，所述的阀杆凸台（3.1）的底面形成阀杆凸头（3.2），所述的阀杆凸头（3.2）上卡接有用于向阀瓣（5）和阀杆（3）提供弹力的弹性垫片（10），通过弹性垫片（10）使阀杆（3）与阀瓣（5）之间始终保持弹力并保持适度紧密连接；阀杆(3)与阀杆套(4)间设置有密封盖(8)，密封盖(8)与阀杆套(4)螺纹连接，密封盖(8)下端面与阀杆套(4)间设置有用于密封的组合垫圈(13)，阀杆(3)与密封盖(8)间设置有用于提高密封性能的密封圈。...

【技术特征摘要】
2012.08.27 CN 201210308092.01.一种锻钢制冷阀门，其特征在于:具有阀座(1)、阀盖⑵、阀杆⑶、阀杆套⑷和阀瓣(5),阀座⑴上设有进管管体(6)和出管管体(7),阀杆套⑷设置在阀盖⑵上,并与阀盖⑵连成一体，阀瓣(5)设置在阀杆(3)前端，阀杆套⑷套在阀杆(3)上，阀杆(3)与阀杆套⑷螺纹连接，阀座⑴与阀盖⑵间用螺栓(15)连接，阀盖⑵与阀座⑴间用法兰垫片(14)密封，阀杆(3)的前端设置有阀杆凸台(3.1), 所述的阀瓣(5)上端面形成有上U型滑槽(5.2)，位于上U型滑槽(5.2)下部形成有宽度大于上U型滑槽(5.2)宽度的下U型滑槽(5.1)，阀杆(3)与阀瓣(5)通过阀杆(3)前端的阀杆凸台(3.1)卡入阀瓣(5)上的下U型滑槽(5.1)中形成滑动连接，所述的阀杆凸台(3.1)的底面形成阀杆凸头(3.2)，所述的阀杆凸头(3.2)上卡接有用于向阀瓣(5)和阀杆(3)提供弹力的弹性垫片(10)，通过弹性垫片(10)使阀杆(3)与阀瓣(5)之间始终保持弹力并保持适度紧密连接； 阀杆⑶与阀杆套⑷间设置有密封盖(8)，密封盖⑶与阀杆套⑷螺纹连接，密封盖⑶下端面与阀杆套⑷间设置有用于密封的组合垫圈(13)，阀杆(3)与密封盖⑶间设置有用于提高密封性能的密封圈。2.根据权利要求1所述的锻钢制冷阀门，其特征在于:所述的密封圈为双“0”型橡胶密封圈(9)。3.根据权利要求1所述的锻钢制冷阀门，其特征在于:所述的阀盖(2)和阀杆套(4)为整体锻钢制成。4.根据权利要求1所述的锻钢制冷阀门，其特征在于:所述的阀座(I)上具有阀体(1.1)、阀座密封面(1.11)、阀座侧流口(1.12)、阀座法兰(1.13)、进管管体(6)和出管管体(7)并且阀座(I)为整体锻钢制成。5.根据权利要求4所述的锻钢制冷阀门，其特征在于:所述的阀座(I)为直通式阀座或角式阀座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许炎章，
申请(专利权)人：常州埃姆基冷冻设备有限公司，
类型：实用新型
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