改进的电动(气动)起子制动装置制造方法及图纸

一种改进的电动（气动）起子制动装置，于起子的传动室内设置一控制件，控制件一端面上设有适当数量相对应的突起，于与具有同数量轴向透壁孔的套轴环缘间均设有钢珠；一传动件一端伸入套轴中，另端结合一控制杆以连动微动开关；当启动起子将螺丝锁紧后，控制件的端面突起将迫使钢珠透过轴向透壁孔挤压一滑套，滑套再借其前端的内斜锥挤压另设的钢珠径向顶压传动件连同控制杆向后产生一致位移，而透过微动开关自动停止起子的旋动。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的电动(气动)起子制动装置。通常，为快速而大量地旋锁(释)螺丝，电动(气动)起子的采用已非常广泛，尤其是一般工厂的生产线，及需经常使用起子的工作场合，电动(气动)起子的采用，均可适度地提高工作效率。常见的电动或气动起子，使用时，均是以起子头对准螺丝头，继而按动开关使起子头旋转螺丝旋紧或旋松。而电动起子的旋销螺丝不断地旋转，操作者对于螺丝件是否完全锁入，需凭手感的直觉，且依照事实观察，大多数操作者在螺丝旋紧后，根本无法立即反应放松电源，因此，起子常在已旋紧状态，仍持续其旋转动力的输入。由于常用电(气)动起子使用中有上述现象，因而产生如下缺点(1)使用中，操作者难以确认螺丝是否旋紧，如未予锁紧，则影响产品的可靠度。(2)对于已经锁紧的螺丝，继续旋转起子头，不仅浪费工时，且对于电(气)动起子的内部传动构件，必定造成不良的影响。本技术的目的在于克服现有技术所存在的上述缺陷而提供一种改进的电动起子制动装置，其于起子的传动室内设置相配合的控制件、套轴、套轴环缘、滑套、传动件、控制杆及微动开关等元件，使螺丝锁紧后，控制将迫使钢珠经套轴环缘上的轴向透壁孔挤压上述滑套，使滑套以其前端预设的内锥面挤压另设的钢珠，径向顶压传动件连同控制杆向后产生位移，以利于触动一微动开关来关闭电路，以使电动起子得以自动停止旋动，借以达成适当锁紧度下自行停止的效果。为实现本技术的目的而提出的一种改进的电动(气动)起子制动装置，其特征在于，其包括控制件、套轴、传动件、控制杆、滑套、手动开关及自停微动开关等元件，其中控制件设于起子传动室内，其一端面设置适当数量且相对应间隔的突起；套轴的内侧端处设置一套轴环缘，该环缘的一端面抵贴向控制件设有突起的端面，且于该环缘上依上述突起个数设置相等数量的轴向透壁孔，并均容纳有适当大小的钢珠；又套轴由内端设入一中空孔，该中空孔中段部位设置珠孔容纳钢珠，外端则设成起子头固定端传动件的前端部分杆身伸入上述套轴的中空孔中，该部分设置一斜锥颈部，该颈部在自然状态下，受制于套轴中空孔中段部位的钢珠；其尾端则结合一控制杆，该控制杆由中心往外延伸至动力元件的尾部，而触控一自停微动开关；滑套设置一肩部以供封靠于套轴的外周及套轴环缘的轴向透壁孔，外肩部则套设一钢珠轴承及弹簧，且其前端处设置内斜锥，恰能由外压涵套轴中段处的钢珠；依上述装置，操作者可按动手动开关启动起子旋转，而旋紧螺丝时，控制件的突起迫使钢珠顶移滑套向前而迫使传动件及控制杆向后，而触动自停微动开关达成自停的功效。以下配合附图，对本技术进行详细描述，其中附图说明图1为本技术立体外观图；图2为本技术大部分元件立体分解图；图3为本技术组合剖视图；图4为本技术的控制件、套轴环缘及传动件等元件的组合横断剖视图；图5为本技术自动停止时的状态剖视图。请参见图1－图3，本技术的电动或气动起子主要包括外壳1、动力元件2、传动室3、起子头4、手动开关51、及自停微动开关52等主要元件，其中传动室3内设有一控制件6，该控制件6的一端面上设有适当数量且相对应间隔的突起61、62...；一套轴7的内侧端处设有一套轴环缘71，该环缘71的一端面抵靠向上述控制件6设有突起61、62...的面，且于该环缘71上依上述突起61、62的个数，设置相当数量的轴向透壁孔72、73，并均容纳有适当的钢珠74、75；又套轴7由内端设入一中空孔76，该中空孔76中段部位设置珠孔761，并容纳钢珠77...，外端则设成起子头固定端78；一传动件8的前端部分杆身伸入上述套轴7的中空孔76中，该部分设有一斜锥颈部81，该颈部81在自然状态下，受制于套轴7的中空孔76中段部位的钢珠77，其尾端则结合一控制杆82，该控制杆82由中心往外延伸到动力元件2之后，而触控一自停微动开关52；一滑套9设有肩部91以供封靠于套轴7的外周及套轴环缘71的轴向透壁孔72、73，外肩部则分别套设钢珠轴承S2及弹簧S1，且其前端处设置内斜锥92，恰能内外压涵套轴中段处的钢珠77。请参见图3及4，在使用前各元件均处于自然释放状态；而按启手动开关51后，动力元件2带动控制件6旋转，而于螺丝尚未旋紧之前，控制件6均得以透过其前端的突起61、62，扳动轴向透壁孔72、73中的钢珠74、75，而联动套轴7旋动起子头旋锁螺丝；但当螺丝已经旋紧到某种程度时(请参见图5)，因为起子头无法旋转，而动力元件2的动力输入，使得控制件6的前端突起61、62，压控钢珠74、75在透壁孔72、73中向前移动，此时，滑套9即受钢珠74、75的顶压而向前移动，如此滑套9前端的内斜锥92即压制套轴中段的钢珠77产生径向位移，进而借传动件8前端斜锥头81压制传动件8向后移，而使控制杆82触动自停微动开关52，切断起子的电源而停止转动，即完成锁结螺丝的目的。待操作者释放手动开关后，各元件即回复自然释放状态，滑套9亦得以借弹簧S1压回原位。另由于在锁结不同螺丝时，其所须的设定锁紧转矩均有不同，而对于本技术，则可透过外部锁接件旋压弹簧S的松紧度，即能以此来设定控制件前的突起得以顶动钢珠的临界转矩大小。综上所述，本技术透过电动或气动起子内的传动室所预设自停控制装置，而可对于电(气)动起子锁装螺丝时，是否锁紧提供了一个明确的分界点，使操作者的旋锁螺丝步段与控制更为方便确实；其整体结构新颖而独具创意，而可提供旋锁完成的自停功能，其高度实用性更是显而易见。权利要求1.一种改进的电动(气动)起子制动装置，其特征在于，其包括控制件、套轴、传动件、控制杆、滑套、手动开关及自停微动开关等元件，其中控制件设于起子传动室内，其一端面设置适当数量且相对应间隔的突起；套轴的内侧端处设置一套轴环缘，该环缘的一端面抵贴向控制件设有突起的端面，且于该环缘上依上述突起个数设置相等数量的轴向透壁孔，并均容纳有适当大小的钢珠；又套轴由内端设入一中空孔，该中空孔中段部位设置珠孔容纳钢珠，外端则设成起子头固定端；传动件的前端部分杆身伸入上述套轴的中空孔中，该部分设置一斜锥颈部，该颈部在自然状态下，受制于套轴中空孔中段部位的钢珠；其尾端则结合一控制杆，该控制杆由中心往外延伸至动力元件的尾部，而触控一自停微动开关；滑套设置一肩部以供封靠于套轴的外周及套轴环缘的轴向透壁孔，外肩部则套设一钢珠轴承及弹簧，且其前端处设置内斜锥，恰能由外压涵套轴中段处的钢珠；依上述装置，操作者可按动手动开关启动起子旋转，而旋紧螺丝时，控制件的突起迫使钢珠顶移滑套向前而迫使传动件及控制杆向后，而触动自停微动开关达成自停的功效。专利摘要一种改进的电动(气动)起子制动装置，于起子的传动室内设置一控制件，控制件一端面上设有适当数量相对应的突起，于与具有同数量轴向透壁孔的套轴环缘间均设有钢珠；一传动件一端伸入套轴中，另端结合一控制杆以连动微动开关；当启动起子将螺丝锁紧后，控制件的端面突起将迫使钢珠透过轴向透壁孔挤压一滑套，滑套再借其前端的内斜锥挤压另设的钢珠径向顶压传动件连同控制杆向后产生一致位移，而透过微动开关自动停止起子的旋动。文档编号B25B23/00GK2157856SQ9320598公开日1994年3月2日 申请日期1993年3月8日 优先权日1993年3月8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的电动（气动）起子制动装置，其特征在于，其包括控制件、套轴、传动件、控制杆、滑套、手动开关及自停微动开关等元件，其中：控制件设于起子传动室内，其一端面设置适当数量且相对应间隔的突起；套轴的内侧端处设置一套轴环缘，该环缘的一端面抵贴向控制件设有突起的端面，且于该环缘上依上述突起个数设置相等数量的轴向透壁孔，并均容纳有适当大小的钢珠；又套轴由内端设入一中空孔，该中空孔中段部位设置珠孔容纳钢珠，外端则设成起子头固定端；传动件的前端部分杆身伸入上述套轴的中空孔中，该部分设置一斜锥颈部，该颈部在自然状态下，受制于套轴中空孔中段部位的钢珠；其尾端则结合一控制杆，该控制杆由中心往外延伸至动力元件的尾部，而触控一自停微动开关；滑套设置一肩部以供封靠于套轴的外周及套轴环缘的轴向透壁孔，外肩部则套设一钢珠轴承及弹簧，且其前端处设置内斜锥，恰能由外压涵套轴中段处的钢珠；依上述装置，操作者可按动手动开关启动起子旋转，而旋紧螺丝时，控制件的突起迫使钢珠顶移滑套向前而迫使传动件及控制杆向后，而触动自停微动开关达成自停的功效。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁志，王德煌，
申请(专利权)人：张仁志，王德煌，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]