一种双联内孔端面镗刀制造技术

一种双联内孔端面镗刀，用于解决涂料辊支架的支架孔、端面机加工过程因多次换刀加工导致累计误差高的问题。技术方案是：所述镗刀包括主刀杆、左刀杆、右刀杆和左、右刀片，所述左刀杆、右刀杆均固定在主刀杆前端，所述左刀片、右刀片对称设置在左刀杆、右刀杆处。本实用新型专利技术使用时，将主刀杆压在数控车刀台上，分别以左、右刀片的尺寸对刀编程，通过左、右刀片分别切削，实现涂料辊支架一次装夹无需换刀即可完成支架孔及四个大端面的加工，并使端面加工纹路与孔同心，在减少装夹累计误差、保证孔与端面的形位误差的同时，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

A double hole boring end

A double hole boring end, support for solving holes, paint roller bracket face machining process by repeatedly changing tool machining leads to the problem of high cumulative error. The technical scheme is: the boring bar, including the main left knife rod, right knife rod and the left and right blade, the left and right cutter knife rod are fixed on the main rod front, the left and right blade blades are symmetrically arranged at the left and right knife rod cutter. When the utility model is used, the main rod is pressed on the CNC lathe tool platform, respectively on the left and right size programming blade, blade cutting by the left and right respectively, realize the coating roller bracket in a clamping process can be completed without the need for a knife bracket hole and four big end, and the end face processing the lines and holes are concentric, in reducing the cumulative error, ensure the clamping hole and the end face of the shape and position error at the same time, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工刀具，特别是用于加工涂料辊支架的双联内孔端面镗刀。
技术介绍
涂料辊支架是涂刷设备中一个关键零件，其结构如图6所示，涂料辊支架7的下端为圆弧形底座，在底座上方并排设有两个支架，各支架上设置的支架孔与涂料辊装配。涂料辊支架的制造工艺为铸造、机械加工。支架上的两个支架孔及两个支架孔的4个端面均要求机械切削加工，端面的加工尺寸大于孔径一倍以上，支架的两个孔之间、孔与端面之间均要求比较高的尺寸和形位公差。按照常规加工工艺，需采用较大型的三面刃铣刀在铣床上多次装夹铣削端面后，再在镗床或车床上镗孔加工。由于多次装夹及铣削加工的切削进给方式的限制，加工纹路端面和孔不同心，特别是切削加工变形、多次铣削装夹累计误差使得孔与端面的形位误差控制困难。
技术实现思路
本技术用于克服已有技术的缺陷而提供一种可以减少刀具装夹次数、降低装夹累计误差、提高加工精度的双联内孔端面镗刀。本技术所称问题是以下技术方案解决的：一种双联内孔端面镗刀，特别之处是：它包括主刀杆、左刀杆、右刀杆和左、右刀片，所述左刀杆、右刀杆均固定在主刀杆前端，所述左刀片、右刀片对称设置在左刀杆、右刀杆处。上述双联内孔端面镗刀，所述左、右刀片均为菱形，左、右刀片经压刀螺钉分别固定左刀杆、右刀杆上，所述左、右刀片的刀尖连线与主刀杆平行。上述双联内孔端面镗刀，所述主刀杆依次由主刀杆前段、主刀杆过渡段、主刀杆后段组成，所述主刀杆前段为橄榄形截面，主刀杆后段为矩形截面，所述左、右刀片的刀尖位于主刀杆前段的水平中心平面内。本技术针对涂料辊支架的支架孔、端面机加工过程因多次换刀加工导致累计误差高的问题，设计了一种左、右90°双联内孔端面镗刀。所述镗刀由主刀杆、焊接在主刀杆上的左、右刀杆及对称固定在左右刀杆上的左右刀片组成。使用时，将主刀杆压在数控车刀台上，分别以左、右刀片的尺寸对刀编程，通过左、右刀片分别切削，实现涂料辊支架一次装夹无需换刀即可完成支架孔及四个大端面的加工，并使端面加工纹路与孔同心，在减少装夹累计误差、保证孔与端面的形位误差的同时，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图1的B-B剖视图；图5是图1的D-D剖视图图6是涂料辊支架结构示意图。附图中标号表示如下：1.主刀杆；1-1.主刀杆前段；1-2.主刀杆过渡段；1-3.主刀杆后段；2.左刀杆；3.右刀杆；4.左刀片；5.右刀片；6.压刀螺钉；7. 涂料辊支架。具体实施方式参看图1、图2，本技术包括主刀杆1，在主刀杆前端设有左刀杆2、右刀杆3，左刀杆、右刀杆与主刀杆焊接固定。在左刀杆上由压刀螺钉固定左刀片4；在右刀杆上由压刀螺钉固定右刀片5，左刀片、右刀片均为菱形，它们对称设置。参看图1、图3、图4、图5，所述主刀杆1依次由主刀杆前段1-1、主刀杆过渡段1-2、主刀杆后段1-3组成。主刀杆前段1-1为橄榄形截面，主刀杆后段1-3为矩形截面。所述所述左、右刀片的刀尖连线与主刀杆平行；左、右刀片的刀尖位于主刀杆前段的水平中心平面内；左刀片、右刀片与主刀杆前段的最大外形尺寸要小于涂料辊支架孔的尺寸。本技术使用时，将主刀杆加卡在数控车刀台上，调整左右刀片的刀尖和支架孔等高，分别以左、右刀片的尺寸对刀编程，不用换刀即可完成涂料辊支架的支架孔和正反四个大端面的加工，并使端面加工纹路和孔同心，减少装夹累计误差保证了孔与端面的形位误差。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双联内孔端面镗刀，其特征在于：它包括主刀杆（1）、左刀杆（2）、右刀杆（3）和左、右刀片（4、5），所述左刀杆、右刀杆均固定在主刀杆前端，所述左刀片、右刀片对称设置在左刀杆、右刀杆处。

【技术特征摘要】
1.一种双联内孔端面镗刀，其特征在于：它包括主刀杆（1）、左刀杆（2）、右刀杆（3）和左、右刀片（4、5），所述左刀杆、右刀杆均固定在主刀杆前端，所述左刀片、右刀片对称设置在左刀杆、右刀杆处。
2.根据权利要求1所述的双联内孔端面镗刀，其特征在于：所述左、右刀片（4、5）均为菱形，左、右刀片经压刀螺钉（6）分别固定左刀杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：范修谦，
申请(专利权)人：保定风帆精密铸造制品有限公司，
类型：实用新型
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