一种冷却系统技术方案

一种冷却系统，设置有槽体、多个转动辊及驱动机构；所述转动辊活动设置于所述槽体，且所述转动辊平行排列，所述驱动机构与所述转动辊的辊轴连接以驱动所述转动辊转动。转动辊设置有辊轴及辊体，所述辊轴与所述辊体固定装配，所述辊轴的两端分别活动装配于所述槽体的两侧。驱动机构设置有马达、马达架、驱动轮、主动齿轮和主动链条。还设置有顶退装置，所述顶退装置设置有活动臂、凸轮、连杆、横梁、顶杆及联动件。还设置有限位机构，限位机构设置有多个相互平行的脊架和至少三个相互平行的限位杆。该冷却系统能够自动对装有果浆的罐体进行冷却，加工方便，生产效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种冷却系统
本技术涉及果浆加工设备
，特别是涉及一种冷却系统。
技术介绍
果浆加工制备过程通常是将预先浸泡清洗过的果蔬进行清洗、去皮去核、捣碎、除渣获得果浆、然后再将果浆经高温消毒后经冷却再灌装而成。果浆经高温杀菌处理后通常要经过一段输送带传输、同时在传输过程中经过冷凝管进行第一道冷凝，经过第一道冷凝的果浆通常不能达到直接装灌或者装瓶的要求。由于果浆不能长时间置于空气中，因此必须在有限时间内进行有效冷却。故在进行最终灌装前通常需要将果浆装于体积较大的罐体中，将罐体整体放于水中进行冷却。因此，亟待提供一种能够自动化对罐体进行冷却的冷却系统。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种冷却系统，该冷却系统能够自动对装有果浆的罐体进行冷却。本技术的目的通过以下技术措施实现。一种冷却系统，设置有槽体、多个转动辊及驱动机构；所述转动辊活动设置于所述槽体，且所述转动辊平行排列，所述驱动机构与所述转动棍的棍轴连接以驱动所述转动棍转动。上述转动辊设置有辊轴及辊体，所述辊轴与所述辊体固定装配，所述辊轴的两端分别活动装配于所述槽体的两侧。上述驱动机构设置有马达、马达架、驱动轮、主动齿轮和主动链条；所述马达固定设置于所述马达架，所述马达的马达轴与所述驱动轮的轮轴连接；所述主动齿轮固定装配于一个转动辊，所述主动链条套设于所述驱动轮与所述主动齿轮以使所述驱动轮带动所述主动齿轮转动；设置有主动齿轮的转动棍为主转动棍,未设置主动齿轮的转动棍为次转动棍,所述主转动辊与所述次转动辊之间通过链条驱动连接。上述冷却系统还设置有顶退装置，所述顶退装置设置有活动臂、凸轮、连杆、横梁、顶杆及联动件；所述顶杆活动装配于所述辊轴，所述顶杆与所述联动件呈垂直设置，所述联动件一端与所述顶杆固定连接，所述联动件另一端与所述活动臂固定连接；所述凸轮的中心轴与所述马达轴驱动连接，所述凸轮的非中心位置设置有凸轮轴，所述连杆一端与所述凸轮轴连接，所述连杆另一端与所述横梁固定连接，所述横梁与所述活动臂固定连接。上述活动臂、所述凸轮、所述连杆、所述顶杆及所述联动件均对应设置为两个。上述冷却系统还设置有输入端和输出端，所述输入端与所述槽体一端连通，所述输出端与所述槽体另一端连通。上述输入端设置为斜面结构。上述输出端设置为斜面结构。上述冷却系统还设置有限位机构，所述限位机构装配于所述槽体；所述限位机构设置有多个相互平行的脊架和至少三个相互平行的限位杆；所述脊架与所述限位杆垂直；所述脊架的两端设置有装配端，所述装配端固定装配于所述槽体；所述脊架设置有与所述限位杆数量相同的连接端，所述脊架的连接端与所述限位杆对应固定连接。上述连接端与所述限位杆焊接连接。本技术的一种冷却系统，设置有槽体、多个转动辊及驱动机构；所述转动辊活动设置于所述槽体，且所述转动辊平行排列，所述驱动机构与所述转动辊的辊轴连接以驱动所述转动辊转动。该冷却系统能够自动对装有果浆的罐体进行冷却，加工方便，生产效率闻。附图说明利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种冷却系统的结构示意图。图2是本技术一种限位机构的结构示意图。在图1、图2中，包括:槽体100、转动辊210、辊轴211、辊体212、马达架310、驱动轮320、主动链条340、链条360、活动臂410、凸轮420、连杆430、横梁440、顶杆450、联动件460。凸轮轴似1、输入端500、输出端600、脊架710、限位杆720、装配端711、连接端712。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。实施例1。一种冷却系统，如图1、图2所示，设置有槽体100、多个转动辊210及驱动机构。该冷却系统还设置有输入端500和输出端600，输入端500与槽体100 —端连通，输出端600与槽体100另一端连通。输入端500设置为斜面结构，输出端600设置为斜面结构，以方便输送罐体。转动辊210活动设置于槽体100，且转动辊210平行排列，驱动机构与转动辊210的辊轴211连接以驱动转动辊210转动。通过该冷却系统进行冷却时，温度较高的罐体被送至槽体100中，驱动机构带动转动辊210转动，转动辊210的转动使得罐体也转动，罐体在转动过程中一方面进行冷却，另一方面被后续的罐体推动而从输出端600 口排出。具体的，转动辊210设置有辊轴211及辊体212，辊轴211与辊体212固定装配，辊轴211的两端分别活动装配于槽体100的两侧。驱动机构设置有马达、马达架310、驱动轮320、主动齿轮和主动链条340。马达固定设置于马达架310，马达的马达轴与驱动轮320的轮轴连接。主动齿轮固定装配于一个转动辊210，主动链条340套设于驱动轮320与主动齿轮以使驱动轮320带动主动齿轮转动。设置有主动齿轮的转动辊210为主转动辊210，未设置主动齿轮的转动辊210为次转动辊210，主转动辊210与次转动辊210之间通过链条360驱动连接。该驱动机构的工作原理是,马达带动马达轴转动，马达轴带动驱动轮320转动，驱动轮320通过主动链条340使得主转动棍转动,主转动棍带动次转动棍转动,从而使得所有的转动棍210都进行转动。为了更好输送槽体100中的罐体，该冷却系统还设置有顶退装置，顶退装置用于罐体在输送过程中对罐体提供一个推力。顶退装置设置有活动臂410、凸轮420、连杆430、横梁440、顶杆450及联动件460。顶杆450活动装配于辊轴211，顶杆450与联动件460呈垂直设置，联动件460 —端与顶杆450固定连接，联动件460另一端与活动臂410固定连接。凸轮420的中心轴与马达轴驱动连接，凸轮420的非中心位置设置有凸轮轴421，连杆430 —端与凸轮轴421连接，连杆430另一端与横梁440固定连接，横梁440与活动臂410固定连接。当凸轮轴421带动连杆430运动时，连杆430将带动横梁440移动，使得活动臂410沿着槽体100方向往返运动,活动臂410带动联动件460也沿着槽体100方向往返运动，当活动臂410带动联动件460朝输出端600方向移动时，联动件460将带动顶杆450上移，当活动臂410带动联动件460朝输入端500方向移动时，联动件460将带动顶杆450复位。当顶杆450上移时，将推动位于该位置的罐体向输出端600移动，使得罐体移动到下一个转动辊210位置。这样，在正常冷却时，可以准确确保罐体进行输送并冷却。而在最后输送的罐体或者输送罐体存在间隔时，也可以因为顶退装置的推动力确保每个罐体能够有效输送。活动臂410、凸轮420、连杆430、顶杆450及联动件460均对应设置为两个，分别对应设置于槽体100的两侧。设置为两个，输送比较稳定。当然，也可以根据实际情况设置为一个或者其他数量。为了精确控制罐体在冷却系统中的滚动路线，冷却系统还设置有限位机构，限位机构装配于槽体100。限位机构设置有多个相互平行的脊架710和三个相互平行的限位杆720，脊架710与限位杆720垂直设置。脊架710的两端设置有装配端711，装配端711固定装配于槽体100，脊架710设置有与限位杆720数量相同的连接端712，脊架710的连接端712与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却系统，其特征在于：设置有槽体、多个转动辊及驱动机构；所述转动辊活动设置于所述槽体，且所述转动辊平行排列，所述驱动机构与所述转动辊的辊轴连接以驱动所述转动辊转动。

【技术特征摘要】
1.一种冷却系统，其特征在于:设置有槽体、多个转动辊及驱动机构； 所述转动辊活动设置于所述槽体，且所述转动辊平行排列，所述驱动机构与所述转动辊的辊轴连接以驱动所述转动辊转动。2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于:所述转动辊设置有辊轴及辊体，所述辊轴与所述辊体固定装配，所述辊轴的两端分别活动装配于所述槽体的两侧。3.根据权利要求2所述的冷却系统，其特征在于:所述驱动机构设置有马达、马达架、驱动轮、主动齿轮和主动链条； 所述马达固定设置于所述马达架，所述马达的马达轴与所述驱动轮的轮轴连接； 所述主动齿轮固定装配于一个转动辊，所述主动链条套设于所述驱动轮与所述主动齿轮以使所述驱动轮带动所述主动齿轮转动； 设置有主动齿轮的转动棍为主转动棍，未设置主动齿轮的转动棍为次转动棍，所述主转动棍与所述次转动棍之间通过链条驱动连接。4.根据权利要求3所述的冷却系统，其特征在于:还设置有顶退装置，所述顶退装置设置有活动臂、凸轮、连杆、横梁、顶杆及联动件； 所述顶杆活动装配于所述辊轴，所述顶杆与所述联动件呈垂直设置，所述联动件一端与所述顶杆固定连接，所述联动件另一端与所述活动臂固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚强，陈崇贵，张汉，
申请(专利权)人：广东源丰食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：