推拉式活扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推拉式活扳手，包括手柄、扳体和钳口，所述手柄与扳体内部均为空腔结构；所述的空腔内设置同步带锥齿轮变向机构；所述同步带锥齿轮变向机构包括同步带传动机构和锥齿轮变向机构，同步带传动机构和锥齿轮变向机构相连接；所述手柄的外表面开有与手柄内部空腔相通的槽口，所述槽口内设置能沿槽口滑动的手动推钮，手动推钮的底部与同步带传动机构相接触。本实用新型专利技术操作舒适方便，使用轻捷省力，开闭速度快，效率提高，同时可以在较小空间内使用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扳手，特别涉及一种手动推拉式活扳手。属 于五金工具

技术介绍
现有传统的手动活扳手靠手指拨动蜗杆运动，从而带动扳手钳口 的开合来进行工作。这样的结构形式存在动作慢、推动费力、手感不 畅，尤其在窄小空间内使用不便，同时亦使人疲劳，效率低。因此创 新出一种使用方便、快捷、省力的手动扳手是必要的。
技术实现思路
为了克服现有技术中手动扳手存在的缺陷，本技术的目的在 于提供一种操作舒适方便、轻捷省力、能提高工作效率的推拉式活扳 手。为了实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的 一种 推拉式活扳手，包括手柄、扳体和钳口；所述手柄与扳体内部均为空腔结构；所述的空腔内设置同步带锥齿轮变向机构；构，同步带传动机构和锥齿轮变向机构相连接；所述手柄的外表面开有与手柄内部空腔相通的槽口，所述槽口内 设置能沿槽口滑动的手动推钮，手动推钮的底部与同步带传动机构相接触。所述同步带传动机构包括带凸齿的同步带、同步轮A、同步轮B、 销轴A和销轴B,所述手柄外表面槽口内手动推钮的底部与同步带的凸 齿相接触；所述同步带的前后两端分别套在同步轮A和同步轮B上， 同步轮A套在销轴A上，销轴A的两端活动连接在手柄内壁上；所述 同步轮B套在销轴B上，销轴B的两端活动连接在手柄内壁上；所述锥齿轮变向机构设置于扳体空腔内，所述锥齿轮变向机构包 括蜗杆、从动锥齿轮和主动锥齿轮，所述从动锥齿轮套在蜗杆的一端， 主动锥齿^i殳置在销轴A伸出同步轮A较长的一端上；所述从动锥齿 轮与销轴A上的主动锥齿轮相啮合，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动。所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间的角度为26°，解决了变向的需 要，又达到了转速比的改变。作为本技术的优选，所述手柄外表面上开的槽口的长度为 60mm ~ 70mm,所述同步轮A的直径为4.5mm,使手动推钮的行程与钳口 的开距30mm能相配合。进一步，为了使操作方便，握手柄时手感舒服，所述手柄外表面 为异曲面设计，与现有技术相比，本技术的有益效果在于1、 本技术由于在手柄上设置手动推钮，操作时不必再去推动 蜗杆，直接用拇指或食指推动手动推钮便能通过同步带传动机构最终 带动蜗杆转动，使操作舒适方便，轻捷省力，能够使钳口快速的闭合 与打开，从而提高工作效率。2、 本技术由于体积小，可在窄小空间内使用。3、 本技术外形采用异曲面设计，使外观美观大方，内部为空 腔，减轻了扳手自身的重量，使操作更方便。4、所述同步带锥齿轮变向机构都设置在扳体和手柄的空腔内，有 效地防止杂物进入，减少杂物卡死传动机构现象，使扳手灵活耐用， 可靠性提高。附图说明图1为本技术外部结构立体图。图2为本技术外部结构主视图。图3为本技术同步带锥齿轮变向结构立体图。图4为图3的主4见图。图5为本技术同步带传动机构结构示意图。 图6为本技术锥齿轮变向结构示意图。 附图标识1-锥齿轮变向机构 2-同步带传动机构 3-蜗杆 4-销轴A 5-销轴B 6-从动锥齿轮 7-主动锥齿轮 8-同步轮A9-同步轮B 10-同步带 11-手动推钮 12-槽口13-扳体 14-手柄15-钳口 16-同步带锥齿轮变向机构具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但 不作为对本技术的限定。如图l和图2所示的本技术推拉式活扳手的外部结构示意图， 包括手柄14、扳体13和钳口 15，所述手柄14的上表面沿手柄14的 长度方向开有槽口 12，槽口 12内设置手动推钮11,手动推钮ll可以 在槽口内移动。所述手柄14和4反体13内部均为空腔。所述手柄14与扳体13的空腔内设置如图3、图4所示的同步带锥齿轮变向机构16，所述同步带锥齿轮变向机构16包括同步带传动机构 2和锥齿轮变向机构1两部分，结合图5,所述同步带传动才几构2包括 带凸齿的同步带IO、同步轮A 8、同步轮B 9、销轴A 4和销轴B 5, 所述设置在手柄14外表面槽口 12内的手动推钮11的底部与同步带10 的凸齿相接触，手动推钮11在推动的过程中将带动同步带10运动； 所述同步带10的前端套在同步轮A 8上，同步带10的后端套在同步 轮B 9上，同步轮A 8套在销轴A 4上，销轴A 4的两端活动连接在 手柄内壁上；所述同步轮B 9套在销轴B 5上，销轴B 5的两端活动 连接在手柄内壁上。如图3、围4和图6，所述锥齿轮变向机构1设置于扳体13的空 腔内，所述锥齿轮变向机构1包括蜗杆3、从动锥齿轮6和主动锥齿轮 7，所述从动锥齿轮6套在蜗杆3的一端，销轴A 4伸出同步轮A 8较 长的一端套有主动锥齿轮7;所述从动锥齿轮6与销轴A 4上的主动锥 齿轮6相啮合，主动锥齿轮7带动从动锥齿轮6转动。下面对工作原理进^f于描述手动推钮ll能在槽口 12内运动，由于手动推钮ll的底部与同步 带IO上的凸齿相接触，所以手动推钮ll的运动将带动同步带10向前 或向后运动，同步带10的运动将带动同步轮A 8运动，因同步轮A8 与主动锥齿轮7设置在同一销轴A 4上，所以主动锥齿轮7将与同步 轮A 8和同步带10同时转动，从动锥齿轮6在主动锥齿轮7的带动下 也一起转动，从动锥齿轮6固定在蜗杆3上，因而，从动锥齿轮6的 转动带动蜗杆3转动，蜗杆3转动使钳口 15实现开合。由上可见，只 要推动手动推钮11，通过空腔内设置的同步带锥齿轮变向机构16便将 力传至蜗杆3，使蜗杆3转动，实现钳口15的闭合。权利要求1. 一种推拉式活扳手，包括手柄、扳体和钳口；其特征在于，所述手柄与扳体内部均为空腔结构；所述的空腔内设置同步带锥齿轮变向机构；所述同步带锥齿轮变向机构包括同步带传动机构和锥齿轮变向机构，同步带传动机构和锥齿轮变向机构相连接；所述手柄的外表面开有与手柄内部空腔相通的槽口，所述槽口内设置能沿槽口滑动的手动推钮，手动推钮的底部与同步带传动机构相接触。2、 根据权利要求1所述的推拉式活扳手，其特征在于，所述同步 带传动机构包括带凸齿的同步带、同步轮A、同步轮B、销轴A和销轴 B,所述手柄外表面槽口内手动推钮的底部与同步带的凸齿相接触；所 述同步带的前后两端分别套在同步轮A和同步轮B上，同步轮A套在 销轴A上，销轴A的两端活动连接在手柄内壁上；所述同步轮B套在 销轴B上，销轴B的两端活动连接在手柄内壁上；所述锥齿轮变向机构设置于扳体空腔内，所述锥齿轮变向机构包 括蜗杆、从动锥齿轮和主动锥齿轮，所述从动锥齿轮套在蜗杆的一端， 主动锥齿轮设置在销轴A伸出同步轮A较长的一端上；所述从动锥齿 轮与销轴A上的主动锥齿轮相啮合，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动。3、 根据权利要求1或2中任一项所述的推拉式活扳手，其特征在 于，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间的角度为26°。4、 根据权利要求1或2中任一项所述的推拉式活扳手，其特征在 于，所述手柄外表面上开的槽口的长度为60mm 70mm,所述同步轮A 的直径为4. 5虚m。5、 根据杈利要求1或2中任一项所述的推拉式活扳手，其特征在于，所述手柄外表面为异曲面设计。专利摘要本技术公开了一种推拉式活扳手，包括手柄、扳体和钳口，所述手柄与扳体内部均为空腔结构；所述的空腔内设置同步带锥齿轮变向机构；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推拉式活扳手，包括手柄、扳体和钳口；其特征在于，所述手柄与扳体内部均为空腔结构；所述的空腔内设置同步带锥齿轮变向机构；所述同步带锥齿轮变向机构包括同步带传动机构和锥齿轮变向机构，同步带传动机构和锥齿轮变向机构相连接；所述手柄的外表面开有与手柄内部空腔相通的槽口，所述槽口内设置能沿槽口滑动的手动推钮，手动推钮的底部与同步带传动机构相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童明华，王德武，陈敏华，
申请(专利权)人：童明华，王德武，陈敏华，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]