一种刀闸触头及单极刀闸制造技术

本发明专利技术公开了一种刀闸触头及单极刀闸，刀闸触头包括连接板，连接板的一端设置有正螺纹连接螺杆，连接板的另一端设置有反螺纹连接螺杆；正螺纹连接螺杆旋接左旋转连杆，反螺纹连接螺杆旋接右旋转连杆；左旋转连杆与右旋转连杆通过连接销与提压架连接。单极刀闸包括上述刀闸触头。本发明专利技术所述刀闸的导体布置方式大大提高了刀闸的载流量。同等材质下，本发明专利技术刀闸及刀闸触头载流量高，节省了生产材料，操作更加省力，产品使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电力设备,具体涉及一种刀闸触头，以及使用改触头的刀闸。
技术介绍
刀闸，又称隔离开关，是高压开关电器中使用最多的一种电器，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。刀闸的主要作用是分闸后，建立可靠的绝缘间隙，将需要检修的设备或线路与电源用一个明显断开点隔开，以保证检修人员和设备的安全。刀闸的作用在电气设备中的作用非常重要，例如，电气设备检修过程中，其他电气设备需要检修时，用刀闸隔离电源即可；刀闸检修时只能用上一级刀闸隔离，扩大了停电范围。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题: 1、刀闸合闸后，合闸弹簧长期受压后变形，弹簧金属性疲劳后其压力降低，刀闸的载流量降低，刀闸发热；同时还增加了能量损耗，也降低了设备安全性； 2、操作力随合闸压力增大而增大。为保障刀闸的载流量，合闸压力很大的时候操作力也很大，对绝缘瓷件造成破坏。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术目的在于，一方面，提供一种高载流量的刀闸触头；另一方面，提供一种高载流量的刀闸。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是，提供一种刀闸触头，包括连接板，连接板的一端设置有正螺纹连接螺杆，连接板的另一端设置有反螺纹连接螺杆；正螺纹连接螺杆旋接左旋转连杆，反螺纹连接螺杆旋接右旋转连杆；左旋转连杆与右旋转连杆通过连接销与提压架连接。进一步地，所述左旋转连杆一端设置有连接套，另一端设置有连接孔；连接套内孔壁上设置有正螺纹。优选地，所述连接孔为直槽孔。进一步地，所述右旋转连杆与左旋转连杆的结构差异仅在于螺纹方向相反。进一步地，所述提压架包括一个定位滑板，以及至少一个旋转连接杆连接板，旋转连接杆连接板上设置有旋转连接杆连接孔。进一步地，所述连接板中部设置有导向部。优选地，所述导向部设置在左旋转连杆和右旋转连杆的角平分线上。进一步地，所述提压架与导向部滑动配合。优选地，所述导向部为导向块或导向槽。本专利技术还提供了一种单极刀闸，该刀闸包括上述技术方案中的任意一种刀闸触头,还包括一起合端板座和一固定端板座；起合端板座具有相互垂直的起合端板座底板和起合端板座竖板， 起合端板座竖板上设置有一槽口 ；固定端板座具有相互垂直固定端板座底板和固定端板座竖板，固定端板座竖板上设置有一连接螺杆固定孔。与现有技术相比，上述技术方案中的一些技术方案具有如下优点: 1、因为本专利技术刀闸触头采用了旋转连杆和连接螺杆来紧固连接板的方式，也即是采用了正反螺纹螺栓来紧固刀闸的动、静触头的方式，放弃了弹簧紧压的方式，不会存在刀闸合闸后，因合闸弹簧长期受压后变形，弹簧金属性疲劳而导致刀闸的载流量降低的问题。2、载流量与导体的布置方式有很大关系，本专利技术所述刀闸的导体布置方式大大提高了刀闸的载流量。同等材质下，本专利技术单极刀闸是原刀闸载流量的1.6倍，即载流量630A的刀闸结构改变后载流量达到1000A。3、本专利技术刀闸采用了旋转连杆和连接螺杆，充分利用了杠杆原理和平行四边形法贝U，使合闸、开闸时操作更加轻松。同等规格的刀闸，本专利技术单极刀闸的操作力仅原刀闸的10%左右。4、因本专利技术刀闸操作省力，避免了操作过程中对绝缘件的意外损坏，更好的保护了绝缘件。5、本专利技术刀闸使用了提压架，刀闸闭合后，向下压提压架，提压架带动旋转连杆绕连接螺杆转动，而旋转 连杆和连接螺杆又是通过螺纹连接，随着旋转连杆转动，旋转连杆的连接套逐渐压紧连接板，提压架越向下运动，动、静触头贴合越紧密。刀闸闭合后，在工作过程中，因提压架本身具有一定的质量，在重力作用下，旋转连杆不仅不会回弹，而且还会向原方向微微旋转，使刀闸的动、静触头之间贴合更加紧密。6、相同载流量的刀闸，本专利技术刀闸大大减少了金属材料的使用，达40%左右，节约了生产成本，也节约了能源消耗。附图说明图1是本专利技术刀闸触头的一较佳实施例的正视图。图2是本专利技术刀闸触头的一较佳实施例中连接板的正视图。图3是本专利技术刀闸触头的一较佳实施例中正螺纹连接螺杆的正视图。图4是本专利技术刀闸触头的一较佳实施例中左旋转连杆的正视图。图5是图4的俯视图，有局部剖视。图6是本专利技术刀闸触头的一较佳实施例中提压架的正视图。图7是图6的右视图，有局部剖视。图8是本专利技术单极刀闸的一较佳实施例的正视图。图9是图8中A-A剖视图。具体实施例方式下面结合附图与具体实施例进行说明。实施例1 参见图1至图9。本实施例所描述的刀闸触头，仅仅是本专利技术的一个技术方案。该刀闸触头包括前后两个连接板10，连接板10的左端设置有一个方孔，该方孔用于固定正螺纹连接螺杆11，正螺纹连接螺杆11的两端均设置有正螺纹。连接板10的右端设置有一圆孔，该圆孔用于固定反螺纹连接螺杆12，反螺纹连接螺杆12的两端均设置有反螺纹。也即是，正螺纹连接螺杆11与反螺纹连接螺杆12上的螺纹方向相反。每个连接板上设置有一个导向部16，本实施例所述导向部为导向块。导向块在连接板上的设置方式有多种，可以是固定式连接，例如焊接，也可以是可拆卸连接，例如旋接、卡扣连接。两个导向块位于两个连接板之间，且位置相互交错，固定好的两个导向块与两个连接板之间构成一个四边形框，用于限定提压架15的定位滑板151。正螺纹连接螺杆11的两端分别旋接有一个左旋转连杆13，反螺纹连接螺杆12的两端分别旋接有一个右旋转连杆14。左旋转连杆13 —端设置有左连接套131，另一端设置有左连接孔132 ;左连接套131内孔壁上设置有正螺纹，也即是该螺纹方向与正螺纹连接螺杆11的螺纹方向相同。左连接孔132为直槽孔，该直槽孔的长径方向与左旋转连杆13的长度方向相同。右旋转连杆14与左旋转连杆13的结构差异仅在于螺纹方向相反。上述四边形框的对角线交点在左旋转连杆13和右旋转连杆14的角平分线上。正螺纹连接杆11两端的螺纹方向相同，反螺纹连接杆12两端的螺纹方向相同，且正螺纹连接杆11上的螺纹与反螺纹连接杆12上的螺纹方向相反。左旋转连杆13与右旋转连杆14通过连接销与提压架15连接，更确切地说，左旋转连杆13、右旋转连杆14、提压架15是通过连接销穿插旋转连杆上的连接孔、提压架上的旋转连接杆连接孔153。连接销与旋转连杆上的连接孔滑动配合，与旋转连接杆连接孔153紧配合。上述提压架15包括一个定位滑板151，两个旋转连接杆连接板152，旋转连接杆连接板152上设置有旋转连接杆连接孔153。两个旋转连接杆连接板152分别位于定位滑板151的前后两侧，并通过上部的横段固定连接，该部位的总体形状为m形，如图7所示。为便于操作，在提压架15的上端设置有一个着力部，本实施例图7示出了一个环状结构，当然，着力部的主要作用在于向上提拉提压架15、或者向下推压提压架15，为实现相同的作用，将着力部的形状设计为T形、手柄状等也是可以的。操作时，定位滑板151在上述四边形框内滑动，其滑动轨迹始终在左旋转连杆13和右旋转连杆14的角平分线上，这样从分利用了平行四边形法则，使操作人员的用力最小。上述正螺纹连接螺杆11、反螺纹连接螺杆12、左旋转连杆13、右旋转连杆14、提压架15、导向部16均用金属导体材料制成，优选使用紫铜。实施例2 参见图8和图9。本实施例所描述的单极刀闸，仅仅是本专利技术的一个技术方案。该单极刀闸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀闸触头，其特征在于，包括连接板（10），连接板（10）的一端设置有正螺纹连接螺杆（11），连接板（10）的另一端设置有反螺纹连接螺杆（12）；正螺纹连接螺杆（11）旋接左旋转连杆（13），反螺纹连接螺杆（12）旋接右旋转连杆（14）；左旋转连杆（13）与右旋转连杆（14）通过连接销与提压架（15）连接。

【技术特征摘要】
1.一种刀闸触头，其特征在于，包括连接板(10)，连接板(10)的一端设置有正螺纹连接螺杆(11)，连接板(10)的另一端设置有反螺纹连接螺杆(12);正螺纹连接螺杆(11)旋接左旋转连杆(13)，反螺纹连接螺杆(12)旋接右旋转连杆(14);左旋转连杆(13)与右旋转连杆(14)通过连接销与提压架(15)连接。2.根据权利要求1所述的刀闸触头，其特征在于，所述左旋转连杆(13)—端设置有左连接套(131)，另一端设置有左连接孔(132);左连接套(131)内孔壁上设置有正螺纹。3.根据权利要求2所述的刀闸触头，其特征在于，所述左连接孔(132)为直槽孔。4.根据权利要求2或3所述的刀闸触头，其特征在于，所述右旋转连杆(14)与左旋转连杆(13)的结构差异仅在于螺纹方向相反。5.根据权利要求1所述的刀闸触头，其特征在于，所述提压架(15)包括一个定位滑板(151)，以及至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：任雪松，
申请(专利权)人：任雪松，
类型：发明
国别省市：