一种高频锅炉工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高频锅炉工艺，旨在提供一种高效、快捷、节能、无污染物排放、结构紧凑、体积小、无燃料站场及灰渣堆放、占地面积小、成本低、全天候的蒸汽和热水锅炉。本发明专利技术所述一种高频锅炉工艺，主要是通过高频电源主机（17）、高频发生器辅机（16）、高频加热区（感应线圈）（18）对锅炉本体内壁进行加热，以及锅炉成套辅助设备和安全辅助仪表设备，通过热辐射及热传递加热冷水。本发明专利技术可广泛应用于锅炉供热领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高频锅炉工艺。
技术介绍
现有的常用锅炉主要有以下几种: 燃油(气)锅炉工艺:性能安全稳定。此种设备的缺点是能源及运行成本昂贵、热效率不高、烟气排放量大，需要能源储备场站，占地面积较大。燃煤锅炉工艺:成本低、应用广泛。此种设备的缺点是需燃煤和灰渣堆放地、占地面积大、粉尘排放量大、环保治理费用高。电热管加热式锅炉:占地面积小、快捷。此种设备的缺点是设备供热能力不足，电能消耗大，承压能力差。太阳能锅炉:无污染、无排放、环保。此种设备的缺点是投资大、占地面积大、受天气影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高效、快捷、节能、无污染物排放、结构紧凑、体积小、无需能源场站及灰渣堆放地、占地面积小、成本低、全天候的蒸汽和热水锅炉。本专利技术所采用的技术方案是:其包括壳体、软水发生器、储水槽、给水泵、热水输送泵、分气缸，所述壳体内安装有高频锅炉、高频电源主机、高频发生器辅机，所述高频锅炉上下端分别设有蒸汽出口、给水管进口、热水管出口、排污口、锅炉安全辅件及辅助设备，所述高频锅炉还连接有高频加热区(感应线圈),所述高频加热区(感应线圈)与所述高频电源主机、高频发生器辅机形成了一个加热单元，所述蒸汽出口与所述分气缸连接，所述给水管进口与所述给水泵连接，所述热水管出口与所述热水输送泵连接。所述高频加热区(感应线圈)与所述高频电源主机、高频发生器辅机组成的加热单元不限制为一个。本专利技术的有益效果是:本专利技术是通过高频电源主机、高频发生器辅机、高频加热区(感应线圈)对锅炉内壁进行加热，通过热传递加热冷水，向外输出具有一定热量的高温蒸汽或热水，无污染物排放，可以达到较高的环保指标。结构紧凑，体积小，占地面积少。附图说明图1是本专利技术高频锅炉工艺流程图。1.软水发生器2.储水槽3.给水泵4.高频锅炉5.热水输送泵6.给水管进口 7.热水管出口 8.内进水导管9.内出热水导管10.液位计、传感器上下接口 11.分汽缸12.压力表及温度表、压力及温度传感器接口 13.蒸汽出口 14.安全阀接口 15.汽水隔离器16.高频发生器辅机17.高频电源主机18.高频加热区(感应线圈)19.加热仓20.排污口 21.储水仓22.回水管23.市政水入水口 具体实施例方式如图1所示，本专利技术包括壳体、软水发生器(I)、储水槽(2)、给水泵(3)、热水输送泵(5)、分气缸(11)，所述壳体内安装有高频锅炉(4)、高频电源主机(17)、高频发生器辅机(16)，所述高频锅炉(4)上下端分别设有蒸汽出口(13)、给水管进口(6)、热水管出口(7)、排污口(20)、锅炉安全辅件及辅助设备，所述高频锅炉(4)还连接有高频加热区(感应线圈)(18)，所述高频加热区(感应线圈)(18)与所述高频电源主机(17)、高频发生器辅机(16)形成了 一个加热单元，所述蒸汽出口( 13 )与所述分气缸(11)连接，所述给水管进口( 6 )与所述给水泵(3 )连接，所述热水管出口( 7 )与所述热水输送泵(5 )连接。所述高频加热区(感应线圈)(18)与所述高频电源主机(17)、高频发生器辅机(16)组成的加热单元不限制为一个。如图1所不，本专利技术闻频锅炉适用于闻频蒸汽锅炉、闻频热水锅炉、闻频汽水两用锅炉，三者使用方法各不相同，但其加热方式相同，控制原理相近。其工艺为: 步骤一(锅炉给水):锅炉用给水是经软水发生器(I)软化的、清洁的或蒸汽冷凝水的回水水源进入储水槽(2)，通过给水泵(3)加压输送，经锅炉给水管进口(6)、内进水导管(8)以相对平稳的进入高频锅炉(4)内。通过液位计传感器接口(10)检测液位高度，控制给水及出水液面高度，炉内给水设最高控制液位高度，出水设最低液位高度，即当炉内给水时液位达到液位计最高设定值时调频式电机给水泵(3)自动调节转速或自动停止给水，缺水时会自动启动给水泵(3)补充至设定液位高度。步骤二 (加热方式):当炉内储水容器液位计水位达到设定时，高频加热系统即经控制柜引来的380V交流电由高频电源主机(17)才开始启动工作，并由高频发生器辅机使交流电频率升高到几万或几十万赫兹，由高频加热区(感应线圈)(18)产生交变磁场对锅炉炉壁进行加热，热量经热传递给储水仓(2)炉内水，使水加温成为热水，气化成为蒸汽。步骤三(出水或出蒸汽):热水由内出热水导管(9)将热水导出锅炉热水管出口(7),再经热水输送泵(5)等锅炉辅助设备及管道向用热终端供热。蒸汽由炉内受热气化产生的水蒸汽，进入蒸汽仓经炉内汽水隔离器(15)进行继续升温，隔离汽水，形成较干燥的蒸汽，再经蒸汽出口( 13)将蒸汽导出锅炉外分气缸(11)，向外围用热终端输送供热。步骤四(控制原理):锅炉的给水量是通过锅炉液位计上的液位传感器(10)，即液位的设定值与液位的检测值进行比对，控制外围调频式电机给水泵(3)，无论出热水或蒸汽多少量，始终保持液位相对稳定，满足锅炉的连续工作状态。锅炉供的热水或蒸汽温度，是通过锅炉安全辅助仪表设备如压力表及温度表、压力及温度传感器(12)控制，当温度或压力检测值大于设定值时，控制系统将自动关闭高频加热系统高频电源主机(17)输入电源，停止加热，当温度或压力检测值小于设定值时，控制系统将自动开启高频加热系统电源主机(17)输出电源，启动加热。当出现故障，液位低于最低设定值或压力升高时，控制系统将进行自动报警和自动关闭热水输送泵，同时关闭高频加热系统高频电源主机(17)输出电源,若热水输送泵(5)不能停止，液位降到炉内出热水导管(9)的出水入口管面，控制系统将直接关闭高频电源主机(17)输入电源，防止锅炉干烧。若压力超高，炉体上安全阀将自动起跳泄压，防止炉体爆炸，确保锅炉运行安全。本专利技术可广泛应用于锅炉供热领域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频锅炉工艺，包括壳体、软水发生器（1）、储水槽（2）、给水泵（3）、热水输送泵（5）、分气缸（11），其特征在于：所述壳体内安装有高频锅炉（4）、高频电源主机（17）、高频发生器辅机（16），所述高频锅炉（4）上下端分别设有蒸汽出口（13）、给水管进口（6）、热水管出口（7）、排污口（20），所述高频锅炉还连接有高频加热区（感应线圈）（18），所述高频加热区（感应线圈）（18）与所述高频电源主机（17）、高频发生器辅机（16）形成一个加热单元，所述蒸汽出口（13）与所述分气缸（11）连接，所述给水管出口（6）与所述给水泵（3）连接，所述热水管出口（7）与所述热水输送泵连接。

【技术特征摘要】
1.一种高频锅炉工艺，包括壳体、软水发生器(I)、储水槽(2 )、给水泵(3 )、热水输送泵(5)、分气缸(11)，其特征在于:所述壳体内安装有高频锅炉(4)、高频电源主机(17)、高频发生器辅机(16)，所述高频锅炉(4)上下端分别设有蒸汽出口(13)、给水管进口(6)、热水管出口(7)、排污口(20)，所述高频锅炉还连接有高频加热区(感应线圈)(18)，所述高频加热区(感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昀，刘雪媚，
申请(专利权)人：珠海新市节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：