一种高频锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种高频锅炉，包括高频锅炉炉体、蒸汽仓（16）、加热仓（9）、储水仓（15），蒸汽仓（16）设有汽水隔离器（11），加热仓（9）设有高频加热区（感应线圈）（10），储水仓（15）设有内进水导管（13）、内出热水导管（14），蒸汽仓（16）通过汽水隔离器（11）与蒸汽出口（3）连通，加热仓（9）经高频加热区（感应线圈）（10）加热与储水仓（15）连通，储水仓（15）分别通过内进水导管（13）与外部给水管进口（1）；内出热水导管（14）与外部热水管出口（6）；底部排污口（7）与外部排污口（7）；液位计、传感器上下接口（12）与外部液位计、传感器上下接口（12）连接。本发明专利技术可广泛应用于锅炉供热领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高频锅炉。
技术介绍
现有的常用锅炉主要有以下几种: 燃油(气)锅炉:技术成熟，应用广泛。此种设备的缺点是设备制造成本和周期较高，烟气及温室气体排放量大，且污染较严重，热效率不高。燃煤锅炉:技术成熟，应用广泛，设备成本低。此种设备的缺点是烟气及温室气体排放量大，且污染严重，环保治理费用高，热效率低。电热管加热式锅炉:环保、清洁、无污染、无噪音。此种设备的缺点是适用领域窄，只适用小型锅炉，且电能消耗大，承压能力差。太阳能锅炉:采用绿色能源太阳能产生的热力，无排放、无污染、环保、节能。此种设备的缺点是设备昂贵，蒸发量小，集热不均匀，受季节气候影响较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高效、快捷、节能、无碳排放环保的高频锅炉。本专利技术所采用的技术方案是:其包括高频锅炉炉体，所述高频锅炉炉体的上下端分别设有蒸汽出口和给水管进口、热水管出口、排污口，所述高频锅炉炉体内的上下部位设有蒸汽仓、加热仓、储水仓，所述蒸汽仓设有汽水隔离器，所述加热仓设有高频加热区(感应线圈)，所述储水仓设有内进水导管、内出热水导管，所述蒸汽仓通过汽水隔离器与所述蒸汽出口连通，所述储水仓通过内进水导管、内出热水导管分别于所述给水管进口、热水管出口、排污口连通。本专利技术还包括锅炉安全辅助仪表设备如温度表、温度表传感器接口 ；安全阀接口 ；压力表、压力传感器接口 ；液位计、液位传感器上下接口，所述温度表、温度传感器接口 ；安全阀接口 ；压力表、压力传感器接口 ；液位计、液位传感器上接口与所述蒸汽仓连通，所述液位计、液位传感器下接口与所述储水仓连通。所述加热仓与高频加热区(感应线圈)形成加热单元。本专利技术的有益效果是:锅炉用给水是经软水发生器软化的、清洁的或蒸汽冷凝水的回水水源进入储水槽，通过给水泵加压输送，经给水管进口、内进水导管以相对平稳的进入锅炉所述储水仓内，当炉内储水容器液位计水位达到设定值如50%，由高频加热区(感应线圈)对所述加热区进行加热，热量经热传递给所述储水仓内的水介质，使水加热成为热水，气化成蒸汽，热水由内出水导管将热水导出锅炉外用热终端。蒸汽进入所述蒸汽仓，经汽水隔离器干燥后导出锅炉外用热终端。本专利技术新型加热速度快、加热均匀，不会对大气和环境造成污染，无碳排放，无噪音，实现了真正意义上的污染物“零排放”，生产制造及运行成本低，能源消耗低，承压能力强，不受季节影响，维修方便，热效率高。附图说明图1是本专利技术高频锅炉的平面结构示意图。1.给水管进口 2.压力表及温度表、压力及温度传感器接口 3.蒸汽出口 4.安全阀接口 5.支承脚6.热水管出口 7.排污口 8.保温层9.加热仓10.高频加热区(感应线圈)11.汽水隔离器12.液位计、传感器上下接口图2是本专利技术高频锅炉的立面结构示意图。1.给水管进口 2.压力表及温度表、压力及温度传感器接口 3.蒸汽出口 4.安全阀接口 5.支承脚6.热水管出口 7.排污口 8.保温层9.加热仓10.高频加热区(感应线圈)11.汽水隔离器12.液位计、传感器上下接口13.内进水导管14.内出热水导管15.储水仓16.蒸汽仓具体实施例方式如图1、2所示，本专利技术包括高频锅炉炉体，所述高频锅炉炉体的上下端分别设有蒸汽出口(3)和给水管进口(I)、热水管出口(6)、排污口(7)，所述高频锅炉炉体内的上下部位设有蒸汽仓(16)、加热仓(9)、储水仓(15)，所述蒸汽仓(16)设有汽水隔离器(11)，所述加热仓设有高频加热区(感应线圈)(10)，所述储水仓(15)设有内进水导管(13)、内出热水导管(14)，所述蒸汽仓(16)通过汽水隔离器(11)与所述蒸汽出口( 3)连通，所述储水仓(15)通过内进水导管(13)、内出热水导管(14)分别于所述给水管进口(I)、热水管出口(6)、排污口(7)连通。本专利技术还包括锅炉安全辅助仪表设备如温度表、温度表传感器接口(2);安全阀接口(4);压力表、压力传感器接口(2);液位计、液位传感器上下接口(12)，所述温度表、温度传感器接口(2);安全阀接口(4);压力表、压力传感器接口(2);液位计、液位传感器上接口(12)与所述蒸汽仓(16)连通，所述液位计、液位传感器下接口(12)与所述储水仓(15)连通。如图1、2所不,本专利技术闻频锅炉适用于闻频蒸汽锅炉、闻频热水锅炉、闻频汽水两用锅炉，三者实用方法各不相同，但其加热方式相同，控制原理相近。其工艺为: 步骤一(锅炉给水):锅炉用给水是经软水发生器软化的、清洁的或蒸汽冷凝水的回水水源进入储水槽，通过给水泵加压输送，经给水管进口(I)、内进水导管(13)以相对平稳的进入高频锅炉内。通过液位计传感器接口( 12)检测液位高度，控制给水及出水液面高度，炉内给水设最高控制液位高度(如液位计的85%)，出水设最低液位高度值(如液位计的50%)，即当炉内给水时液位达到液位计最高设定值(如液位计的85%)时调频式电机给水泵自动调节转速或自动停止给水，缺水时会自动启动给水泵补充至设定液位高度。步骤二 (加热方式):由高频加热区(感应线圈)(10)产生交变磁场对锅炉炉壁进行加热，热量经热传递给储水仓(15)炉内水，使水加温成为热水，气化成为蒸汽。依据温度或压力设定值，控制锅炉加热。步骤三(出水或出蒸汽):热水由内出热水导管(14)将热水导出锅炉热水管出口(6),再经热水输送泵等锅炉辅助设备及管道向用热终端供热。蒸汽由炉内受热气化产生的水蒸汽，进入蒸汽仓(16)经炉内汽水隔离器(11)进行继续升温，隔离汽水，形成较干燥的蒸汽，再经蒸汽出口(3)将蒸汽导出锅炉外分气缸，向外围用热终端输送供热。步骤四(控制原理):锅炉的给水量是通过锅炉液位计上的液位传感器(12)，即液位的设定值与液位的检测值进行比对，控制外围调频式电机给水泵，无论出热水或蒸汽多少量，始终保持液位相对稳定，满足锅炉的连续工作状态。锅炉供的热水或蒸汽温度，是通过锅炉安全辅助仪表设备如压力表及温度表、压力及温度传感器控制，当温度或压力检测值大于设定值时，控制系统将自动关闭输入电源，停止加热，当温度或压力检测值小于设定值时，控制系统将自动开启输出电源，启动加热。当出现故障，液位低于最低设定值(如液位计50%)或压力升高时，控制系统将进行自动报警和自动关闭热水输送泵，同时关闭输出电源，若热水输送泵不能停止，液位降到内出热水导管(14)的出水入口管面，控制系统将直接关闭输入电源，防止锅炉干烧。若压力超高，炉体上安全阀将自动起跳泄压，防止炉体爆炸，确保锅炉运行安全。本专利技术可广泛应用于锅炉供热领域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频锅炉，包括高频锅炉炉体，其特征在于：所述高频锅炉炉体的上下端分别设有蒸汽出口（3）和给水管进口（1）、热水管出口（6）、排污口（7），所述高频锅炉炉体内的上下部为蒸汽仓（16）、加热仓（9）、储水仓（15），所述蒸汽仓（16）设有汽水隔离器（11），所述加热仓（9）设有高频加热区（感应线圈）（10），所述储水仓（15）设有内进水导管（13）、内出热水导管（14），所述蒸汽仓（16）通过汽水隔离器（11）与所述蒸汽出口（3）连通，所述储水仓（15）通过内进水导管（13）、内出热水导管（14）与所述给水管进口（1）、热水管出口（6）、排污口（7）连通。

【技术特征摘要】
1.一种高频锅炉，包括高频锅炉炉体，其特征在于:所述高频锅炉炉体的上下端分别设有蒸汽出口(3)和给水管进口(I)、热水管出口(6)、排污口(7)，所述高频锅炉炉体内的上下部为蒸汽仓(16)、加热仓(9)、储水仓(15)，所述蒸汽仓(16)设有汽水隔离器(11)，所述加热仓(9)设有高频加热区(感应线圈)(10)，所述储水仓(15)设有内进水导管(13)、内出热水导管(14)，所述蒸汽仓(16)通过汽水隔离器(11)与所述蒸汽出口(3)连通，所述储水仓(15)通过内进水导管(13)、内出热水导管(14)与所述给水管进口(I)、热水管出口(6)、排污口(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种高频锅炉，其特征在于:还包括锅炉安全辅助仪表设备如压力表、压力传感器接口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昀，刘雪媚，胡庭杰，
申请(专利权)人：珠海新市节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：