起重机械用不对称工字钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种起重机械用不对称工字钢及其生产方法。该工字钢包括腹板和位于所述腹板两侧的翼缘，所述两侧的翼缘厚度t1与t2相差5～10mm。其生产方法包括如下操作步骤：步骤一，利用可逆开坯机对坯料进行轧制，以轧制出进入万能轧机组所需的左右不对称轧件；步骤二，依次利用U1、U2、E1、U3、U4、E2、U5轧机对所述不对称轧件进行轧制以得到本发明专利技术工字钢。该工字钢在保证使用性能的情况下有效的降低了起重机用工字钢的断面面积和每米重量，降低起重机生产成本。另外，本发明专利技术的生产方法中使用的开坯机和万能轧机均采用两侧翼缘厚度不同但延伸率相同的孔型，可以防止轧件弯曲，保证产品的外形尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械制造和金属材料加工与成型
，具体涉及一种，该不对称工字钢在保证了使用性能的情况下有效的降低了断面面积，从而减少起重机梁的制造成本。
技术介绍
工字钢是截面为工字形的长条钢材，广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。用于完成物质转移的起重机导轨一般是使用标准的工字钢，在生产电葫芦、单梁起重机等以工字钢做吊车导轨的起重机梁时，工字钢的一侧(顶部)做电葫芦的导轨并承担很大负重，另一侧(底部)则基本不承担负重，而是由两块钢板焊接在腹板上做承重大梁，不承重的一侧(底部)包围在大梁内，当前市场上的工字钢都是两侧翼缘厚度相同的对称型钢，对于不承担负重的一侧翼缘而言，具有与承重一侧的翼缘相同的厚度必然造成不必要的材料浪费，从而导致起重机生产成本的增加。目前，国内生产工字钢都是两侧翼缘厚度相同的产品，如果采用生产两侧翼缘厚度相同的产品的方法生产翼缘厚度差达到4mm以上的产品，会因延伸不一致而产生很大的弯曲和尺寸超标而不能成为合格产品，热轧生产难度极大。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种，本专利技术的方法可有效的生产两侧翼缘厚度有差别的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机械用不对称工字钢，包括腹板和位于所述腹板两侧的翼缘，其特征在于，所述两侧的翼缘厚度t1与t2相差5～10mm。

【技术特征摘要】
1.一种起重机械用不对称工字钢，包括腹板和位于所述腹板两侧的翼缘，其特征在于，所述两侧的翼缘厚度tl与t2相差5 10mm。2.根据权利要求1所述的起重机械用不对称工字钢，所述两侧的翼缘宽度相等。3.根据权利要求1所述的起重机械用不对称工字钢，所述两侧的翼缘厚度比tl/t2为1.4-2.0。4.根据权利要求3所述的起重机械用不对称工字钢，所述两侧的翼缘厚度比tl/t2为1.4-1.51。5.权利要求1-4任一所述起重机械用不对称工字钢的生产方法，包括如下操作步骤: 步骤一，利用可逆开坯机对坯料进行轧制，以轧制出进入万能轧机组所需的左右不对称轧件； 步骤二，依次利用U l、U2、El、U3、U4、E2、U5轧机采用两侧压下量不同但延伸率相同的不对称孔型对所述不对称轧件进行轧制以得到所述起重机械用不对称工字钢。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，Ul水平辊压下量为4 9mm，立辊对顶部侧压下量为10 15臟，立辊对底部侧的压下量为8 12mm ；U2水平辊压下量为2 5mm，立辊对顶部侧压下量为7 12...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷凤波，袁鹏举，杨栋，李超，蒲红兵，霍喜伟，马强，韩文习，宋恒俊，孙晓庆，雷刚，韩蕾蕾，赵新华，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：