套筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种套筒，其包括：套筒作用端内侧面依序形成卡制缘、容置槽及凹槽，且呈顺序环状排列，套筒内侧面的卡制缘为突出面，卡制缘与另一卡制缘间设容置槽，卡制缘突出面接近中心点处凹设一凹槽，使卡制缘由原先的一个面增加为二个面，由此，在操作时，套筒可卡合数种形状的螺合件，达到使用套筒范围扩大的效果。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺合件，尤其涉及一种可以套合在各种形状的螺合件的套筒。
技术介绍
现有可套合在各种形状螺合件的套筒，如台湾专利棘齿套筒结构，其申请号为91218286，公告号为542056，该套筒的结构是，在套筒本体内成型有一套合孔，通过套合孔在螺丝上进行套合及锁、卸作业；其特征在于该套合孔内壁面，设有十二个抵顶凸，各抵顶凸之间以凹空部相邻间隔；该抵顶凸侧端成型有圆弧状抵顶面，各抵顶凸外端部形成有斜面；由此，该套合孔可通过抵顶凸与凹空部的结构设计，与齿轮形、棘齿形、星形、四角形、六角形、八角形或十二角形的螺合件进行套合及锁、卸作业。该专利案的主要优点在于该专利结构的套筒如公报的各图所示，可套合齿轮形、棘齿形、星形、四角形、六角形、八角形或十二角形的螺合件，旋动作业范围较广。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种套筒，其在现有套筒结构的基础上，又进行改进，使其结构更加科学合理，适用范围更加广泛。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术套筒，其特征在于，包括套筒作用端内侧面依序形成卡制缘、容置槽及凹槽，且呈顺序环状排列，套筒内侧面的卡制缘为突出面，卡制缘与另一卡制缘间设容置槽，卡制缘突出面接近中心点处凹设一凹槽，使卡制缘由原先的一个面增加为二个面；由此，在操作时，套筒可卡合数种形状的螺合件，达到使用套筒范围扩大的效果。前述的套筒，其中套筒另端设有驱动面，以供被驱动之。前述的套筒，其中套筒内侧面的卡制缘为一具有适当大小弧度的突出弧面。前述的套简，其中套筒凹槽的二侧边呈平行状，底边呈直线状。前述的套筒，其中凹槽二平行侧边与卡制缘交点处与套筒圆心夹角约为15度至20度。前述的套筒，其中套筒内侧面的卡制缘为一突出弧面，该弧面为二条弧线或多条弧线构成。前述的套筒，其中套筒凹槽的二侧边夹角大于九十度，凹槽的底边呈弧线状。前述的套筒，其中套筒凹槽的二侧边夹角小于九十度。前述的套筒，其中套筒的卡制缘为一直线。前述的套筒，其中套筒为公字形接头，公字形的套筒外周面上设有卡制缘、容置槽及凹槽，且呈顺序环状排列。本技术的有益效果是，其主要包括有一套筒在作用端内侧面依序形成的卡制缘、容置槽及凹槽呈顺序环状排列，套筒内侧面的卡制缘为一适当大小弧度的突出弧面构成，卡制缘与另一卡制缘间设有容置槽，并在卡制缘突出的弧面接近中心点处凹设一个凹槽，使卡制缘由原先的一个弧面增加为二个弧面，这样，在操作时，套筒可卡合数种形状的螺合件，让套筒的使用范围更加广泛。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图1A为本技术立体结构主视图。图1B为本技术凹槽平行侧边与卡制缘交点处与套筒圆心夹角示意图。图2为本技术旋动六角形螺合件示意图。图2A为图2所示A-A面剖视图。图3为本技术旋动星形螺合件立体分解示意图。图4为本技术旋动星形螺合件示意图。图4A为图4所示A-A面剖视图。图5为本技术旋动圆角螺合件示意图。图5A为图5所示A-A面剖视图。图6为本技术旋动大圆角形螺合件示意图。图6A为图6所示A-A面剖视图。图7为本技术旋动齿轮形螺合件示意图。图7A为图7所示A-A面剖视图。图8为本技术旋动多角尖形螺合件示意图。图8A为图8所示A-A面剖视图。图9为本技术旋动八角形螺合件示意图。图9A为图9所示A-A面剖视图。图10为本技术旋动四角形螺合件示意图。图10A为图10所示A-A面剖视图。图11为本技术旋动七角形螺合件示意图。图11A为图11所示A-A面剖视图。图12为本技术旋动九角形螺合件示意图。图12A为图12所示A-A面剖视图。图13为本技术旋动三角形螺合件示意图。图13A为图13所示A-A面剖视图。图14为本技术旋动大三角形螺合件示意图。图14A为图14所示A-A面剖视图。图15为本技术第二实施例结构示意图。图15A为图15所示A-A面剖视图。图16为本技术第三实施例结构示意图。图16A为图16所示A-A面剖视图。图17为本技术第四实施例结构示意图。图中主要标号说明10套筒、11卡制缘、12容置槽、13凹槽、20螺合件、22圆角六角端、23大圆角、30星形螺合件、40齿轮形螺合件、41凸缘、50多角尖形螺合件、51八角形螺合件、52四角形螺合件、53七角形螺合件、54九角形螺合件、55三角形螺合件、56大三角形螺合件、60螺合件、61旋动槽。具体实施方式参阅图1、图1A、图1B所示，本技术套筒的结构，主要包括一套筒10，其外观约为圆筒形，套筒10作用端内侧面依序形成的卡制缘11、容置槽12及凹槽13呈顺序环状排列，套筒10另端可设有驱动面以供被驱动之，套筒10内侧面的卡制缘11，为一适当大小弧度的突出弧面构成，并在卡制缘11与另一卡制缘11间设有容置槽12，且在卡制缘11的突出弧面接近中心点处凹设一个凹槽13，凹槽13的二侧边呈平行状，凹槽13的底边呈直线状，使卡制缘11由原先的一个弧面增加到二个弧面，凹槽13二平行侧边与卡制缘11交点处与套筒10的圆心夹角约为15度至20度之间，这样，操作时，套筒10可卡合数种形状的螺合件，达到套筒10的使用范围更加广泛的目的，节省工作时间。参阅图2、图2A所示，当套筒10内容置六角形螺合件20时，因套笥10内侧面设有卡制缘11、容置槽12及凹槽13，且以顺序环状排列，故内侧面数个卡制缘11都顶掣在螺合件20的六个边面处，此时螺合件20的六角端即容置在套筒10的容置槽12处，这样，此当以手或任何外力旋动套筒10时，螺合件20即可被旋动。本技术的设计原理在于请配合图1、图1A、图1B所示，一般套筒10的结构为具有大曲率半径及小曲率半径的套筒10，也即大曲率半径即为卡制缘11，小曲率半径即为容置槽12，但一般套筒10可套合在六角形螺合件20与星形螺合件30而旋动之；而本技术是在结构上保留原先的大曲率半径及小曲率半径，但是在大曲率半径上加设有凹槽13，这样，套筒10的内周面即具有卡制缘11、容置槽12及凹槽13，且呈顺序环状排列，加设凹槽13后，使套筒10具有套合各种形状的螺合件的功能，这是本专利技术的主要优点。参阅图3、图4、图4A所示，为套筒10套合在星形螺合件30的立体示意图以及动作原理，这时星形螺合件30的六角端恰可卡置在套筒10的容置槽12处，故，套筒10即可旋动星形螺合件30。参阅图5、图5A所示，一般螺合件20都为六角形状，但常可见螺合件20因经常性的旋动，而导致螺合件20的六角端磨损形成圆角六角端22，导致无法继续使用，这时即可将之套入套筒10中，套筒10的凹槽13恰可咬合螺合件20的圆角六角端22，故套筒10即可旋动因长期或经常性的使用而导致磨成圆形六角端22的螺合件20。参阅图6、图6A所示，当螺合件20的六角端磨损成大圆角23时，亦可将之套入套筒10中，套筒10的容置槽12恰可容纳大圆角23，故，套筒10即可旋动具有大圆角23的螺合件20。参阅图7、图7A所示，当套筒10内容置齿轮形螺合件40时，因套筒10内侧面设有卡制缘11、容置槽12及凹槽13，且以顺序环状排列，故内侧面数个卡制缘11则都顶掣在齿轮形螺合件40的十二个边面处，这时齿轮形螺合件40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套筒，其特征在于，包括：套筒作用端内侧面依序形成卡制缘、容置槽及凹槽，且呈顺序环状排列，套筒内侧面的卡制缘为突出面，卡制缘与另一卡制缘间设容置槽，卡制缘突出面接近中心点处凹设一凹槽，使卡制缘由一个面增加为二个面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金顺，
申请(专利权)人：郑金顺，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]