一种700MPa级高强度热轧Q&P钢及其制造方法技术

一种700MPa级高强度热轧Q&P钢及其制造方法，其化学成分含量为：C：0.15%～0.40%，Si：1.0%～2.0%，Mn：1.5%～3.0%，P≤0.015%，S≤0.005%，Al：0.3%～1.0%，N≤0.006%，Ti：0.005%～0.015%，其余为Fe；屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥1300MPa，延伸率>10%。本发明专利技术通过合理的成分设计，在普通C-Mn钢成分基础上，通过提高Si含量抑制渗碳体的析出，微Ti处理细化奥氏体晶粒，提高Al含量加快空冷过程的奥氏体转变动力学；同时采用热连轧工艺配合分段冷却工艺，获得含有先共析铁素体+马氏体+残余奥氏体组织；且合金成本大幅降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐磨钢领域，涉及，热轧Q&P钢的屈服强度彡700MPa，抗拉强度彡1300MPa，延伸率>10%。
技术介绍
淬火-配分钢即Q&P钢是近十年高强钢领域的研究热点，其最主要的目的是在提高钢的强度的同时，提高钢的塑性，即提高钢的强塑积。目前，Q&P钢已经公认为汽车用钢领域第三代先进高强钢中的一类重要新钢种。Q&P钢的主要工艺为:将钢加热到完全奥氏体区或部分奥氏体区，均匀化处理一段时间后，迅速淬火到Ms和Mf (Ms和Mf分别表示马氏体转变开始温度和结束温度)之间的某一温度以获得具有一定量残余奥氏体的马氏体+残余奥氏体组织，随后在淬火停冷温度或略高于停冷温度下保温一定时间使碳原子从过饱和的马氏体中向残余奥氏体中扩散富集，从而稳定残余奥氏体，然后再次淬火至室温。Q&P钢最初的研究和应用主要着眼于汽车行业对高强度高塑性钢材的需求。从Q&P钢的工艺实现过程不难看出，其工艺路线较为复杂，钢板经过第一次淬火之后，需要快速升温至某一温度并停留一段时间。这种两步法Q&P工艺对于热轧生产过程难以实现，但是对热轧高强钢的生产有很好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种700MPa级高强度热轧Q&P钢，其化学成分的重量百分含量为：C：0.15％～0.40％，Si：1.0％～2.0％，Mn：1.5％～3.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al：0.3％～1.0％，N≤0.006％，Ti：0.005％～0.015％，其余为Fe以及其它不可避免的杂质；所述热轧Q&P钢的屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥1300MPa，延伸率＞10％。

【技术特征摘要】
1.一种700MPa级高强度热轧Q&P钢，其化学成分的重量百分含量为:C:0.15% 0.40%, S1:1.0% 2.0%，Mn:1.5% 3.0%，P 彡 0.015%，S 彡 0.005%，Al:0.3% 1.0%, 0.006%, T1:0.005% 0.015%，其余为Fe以及其它不可避免的杂质；所述热轧Q&P钢的屈服强度彡700MPa，抗拉强度彡1300MPa，延伸率> 10%。2.如权利要求1所述的700MPa级高强度热轧Q&P钢，其特征在于，所述热轧Q&P钢的化学成分中，S1: 1.3 1.7wt.% ；Mn:1.8 ~ 2.5wt.% ；N ^ 0.004wt.% ；T1:0.008 0.012wt.% ；0 ^ 30ppm。3.如权利要求1或2所述的700MPa级高强度热轧Q&P钢的制造方法，具体包括如下步骤: 1)冶炼、二次精炼、铸造: 按下述成分采用转炉或电炉冶炼、真空炉二次精炼、铸造形成铸坯或铸锭，化学成分的重量百分含量为:C:0.15% 0.40%，S1:1.0% 2.0%，Μη:1.5% 3.0%，P 彡 0.015%，S 彡 0.005%, Al:0.3% 1.0%，N 彡 0.006%, Ti:0.005% 0.015%，其余为 Fe 以及其它不可避免的杂质； 2)加热、热轧: ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕荣，李自刚，王巍，张建苏，李建业，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：