相变保温腻子制造技术

本发明专利技术公开了一种相变保温腻子，它由以下重量百分比的组分组成：活化再生混凝土微粉30~40%；重质碳酸钙5~10%；滑石粉3~5%；石英砂15~25%；碱渣1~3%；水洗浆3~5%；硅酸盐水泥熟料3~5%；铝渣1~3%；相变材料8~12%；膨胀珍珠岩粉2~5%；外加剂0.5~1.5%，本发明专利技术的相变保温腻子具有可缓解城市建设、制碱企业环保压力和建材企业资源短缺压力，实现建筑物节能减排、减轻企业排废负担，增加收入和改善生态环境的特点。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑涂料
，具体讲是一种相变保温腻子。
技术介绍
近年来，由于外墙外保温技术的广泛应用和外墙外保温系统饰面对涂料的选择性，使建筑涂料遇到了良好的发展新机遇，并有了更快速的发展。同时功能型外墙涂料的应用显著增多，高耗能、高污染的溶剂型建筑涂料的应用锐减，此外城市的大规模开发与改造产生了大量的废弃混凝土，而再生混凝土微粉是采用废弃混凝土生产再生粗集料过程中的副产品；碱渣是制碱企业利用氨碱法生产纯碱过程中产生的固体废料，是工业废渣之一；铝渣是电解铝生产过程中产生的废弃物。再生混凝土微粉目前应用性研究并不成熟，大量的废弃混凝土、铝渣和碱渣，长期得不到合理的处理和利用，给周围环境造成了较大的影响，此外，现代对建材资源的需求与日俱增，导致建材企业资源短缺的压力长期得不到有效的解决，企业排废负担也长期得不到减轻。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点:提供一种可缓解城市建设、制碱企业环保压力和建材企业资源短缺压力，实现建筑物节能减排、减轻企业排废负担，增加收入和改善生态环境的相变保温腻子。本专利技术的技术解决方案如下: 一种相变保温腻子，它由以下重量百分比的组分组成:活化再生混凝土微粉3(T40% ；重质碳酸钙5 10 % ;滑石粉3 5% ;石英砂15 25% ;碱渣1 3 % ;水洗浆3 5% ;硅酸盐水泥熟料3 5% ;铝渣I 3% ;相变材料8 12% ;膨胀珍珠岩粉2 5% ;外加剂0.5 1.5%。 作为优选，它由以下重量百分比的组分组成:活化再生混凝土微粉35 40%;重质碳酸钙8 10 % ;滑石粉3 5% ;石英砂18 22% ;碱渣1 3 % ;水洗浆3 4% ;硅酸盐水泥熟料3 5% ;铝渣I 3% ;相变材料8 10% ;膨胀珍珠岩粉2 4% ;外加剂0.5 1%。所述活化再生混凝土微粉是再生混凝土粗集料生产过程中产生的粒径小于0.23mm粒料经活化处理并球磨而成,球磨至比表面积大于450mm2/kg。所述的外加剂为消泡剂。所述的外加剂为甲基纤维素醚和纤维素醚中的一种或两种。所述的铝渣是电解铝生产过程中的固体废弃物。所述的碱渣为制碱企业利用氨碱法生产纯碱过程中产生的固体废料。所述的水洗浆是钢铁企业进行钢渣热泼处理产生的固体废弃物，如采用宝钢冶金公司废渣处理的水洗浆。所述的相变材料是聚乙二醇相变储能材料和石蜡相变储能材料一种或两种。本专利技术的有益效果是:传统的外墙保温腻子是由水泥作为腻子的胶结料，重钙，滑石粉，石英粉等作为腻子的普通矿物填料，膨胀珍珠岩，硅藻土等作为腻子的保温材料，相关的活性无机材料和一些外加助剂组成。而本专利技术的胶结料采用活化再生混凝土微粉，保温材料采用相变储能材料，合理有效地利用了碱渣、铝渣等工业废弃物，可缓解城市建设、制碱企业环保压力和建材企业资源短缺压力，实现建筑物节能减排、减轻企业排废负担，增加收入和改善生态环境。具体实施例方式下面用具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，但本专利技术不仅局限于以下具体实施例。实施例一 相变保温腻子以重量百分比计的组分组成:活化再生混凝土微粉35% ;重质碳酸钙10%;滑石粉5% ;石英砂22% ;碱渣3% ;水洗浆4% ;硅酸盐水泥熟料5% ;铝渣2% ;聚乙二醇相变储能材料10% ;膨胀珍珠岩粉3% ；甲基纤维素醚1%。所述活化再生混凝土微粉是再生混凝土粗集料生产过程中产生的粒径小于0.23mm粒料经活化处理并球磨而成,球磨至比表面积大于450mm2/kg。活化再生混凝土微粉的活化处理方法，具体步骤包括: (1)将再生混凝土粗集料生产过程中产生的粒径小于0.23_粒料与石灰机械活化即机械研磨混合，其中石灰掺量为混合物料总重量的5°/Γ 5%、剩余为所述粒径小于0.23mm粒料，在室温下研磨至得到粉磨细度小于0.075mm的粉料； (2)将步骤(I)机械活化后的粉料放在硅铝酸钠溶液中浸泡18 30小时，晾干、再加热至90(T95(TC，保温2 5小时，再自然冷却至室温； (3)将步骤(2)冷却后的物料与矿渣微粉以重量比为1:0.Cl.5常温混合研磨，研磨至混合物料的比表面积满足大于450mm2/kg ； 所述的娃招酸钠溶液为娃招酸钠饱和溶液； 所述的硅铝酸钠饱和溶液为质量百分比为5 15%硅铝酸钠溶液与沸石粉混合至沸石粉饱和的混合溶液。相变保温腻子的制备方法:将相变保温腻子的各组分粉磨成细度为200目，然后将以上粉磨好的各组分进行机械混合即制得相变保温腻子。性能指标:(采用1500克相变保温腻子) 组号用水/g稠度施工性打磨性柔性粘结强度吸水量密度导热系数 1640 6.1 好易打磨合格 2.95 1.01.08230.226 2730 6.1 好易打磨合格 2.38 0.70.95320.158 3810 6.2 好易打磨合格 2.29 1.30.89250.142 实施例二 相变保温腻子以重量百分比计的组分组成:活化再生混凝土微粉40% ;重质碳酸钙8% ；滑石粉4% ;石英砂20% ;碱渣3% ;水洗浆4% ;硅酸盐水泥熟料5% ;铝渣2% ;石蜡相变储能材料10% ;膨胀珍珠岩粉3% ；甲基纤维素醚1%。所述活化再生混凝土微粉是再生混凝土粗集料生产过程中产生的粒径小于0.23mm粒料经活化处理并球磨而成,球磨至比表面积大于450mm2/kg。活化再生混凝土微粉的活化处理方法，具体步骤包括: (1)将再生混凝土粗集料生产过程中产生的粒径小于0.23_粒料与石灰机械活化即机械研磨混合，其中石灰掺量为混合物料总重量的5%15%、剩余为所述粒径小于0.23mm粒料，在室温下研磨至得到粉磨细度小于0.075mm的粉料； (2)将步骤(I)机械活化后的粉料放在硅铝酸钠溶液中浸泡18 30小时，晾干、再加热至90(T95(TC，保温2 5小时，再自然冷却至室温； (3)将步骤(2)冷却后的物料与矿渣微粉以重量比为1:0.Cl.5常温混合研磨，研磨至混合物料的比表面积满足大于450mm2/kg ； 所述的娃招酸钠溶液为娃招酸钠饱和溶液； 所述的硅铝酸钠饱和溶液为质量百分比为5 15%硅铝酸钠溶液与沸石粉混合至沸石粉饱和的混合溶液。相变保温腻子的制备方法:将相变保温腻子的各组分粉磨成细度为200目，然后将以上粉磨好的各组分进行机械混合即制得相变保温腻子。性能指标:(采用1500克相变保温腻子) 组号用水/g稠度施工性打磨性柔性粘结强度吸水量密度导热系数 1640 6.1 好易打磨合格 2.97 1.0 1.0876 0.236 2730 6.2 好易打磨合格 2..46 0.9 0.9235 0.148 3810 6.2 好易打磨合格 2.29 1.3 0.8925 0.142 实施例三 相变保温腻子以重量百分比计的组分组成:活化再生混凝土微粉30% ;重质碳酸钙10% ;滑石粉5% ;石英砂25% ;碱渣2% ;水洗浆3% ;硅酸盐水泥熟料4% ;招渣3% ;石蜡相变储能材料12% ;膨胀珍珠岩粉5% ;消泡剂1%。所述活化再生混凝土微粉是再生混凝土粗集料生产过程中产生的粒径小于0.23mm粒料经活化处理并球磨而成,球磨至比表面积大于450mm2/kg。活化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种相变保温腻子，其特征在于：它由以下重量百分比的组分组成：活化再生混凝土微粉30~40%；重质碳酸钙5~10?%；滑石粉3~5%；石英砂15~25%；碱渣1~3?%；水洗浆3~5%；硅酸盐水泥熟料3~5%；铝渣1~3%；相变材料8~12%；膨胀珍珠岩粉2~5%；外加剂0.5~1.5%。

【技术特征摘要】
1.一种相变保温腻子，其特征在于:它由以下重量百分比的组分组成:活化再生混凝土微粉30 40% ;重质碳酸钙5 10 % ;滑石粉3 5% ;石英砂15 25% ;碱渣I 3 % ;水洗浆3 5% ；硅酸盐水泥熟料3 5% ;铝渣I 3% ;相变材料8 12% ;膨胀珍珠岩粉2 5% ;外加剂0.5 1.5%。2.根据权利要求1所述的相变保温腻子，其特征在于:它由以下重量百分比的组分组成:活化再生混凝土微粉35 40% ;重质碳酸钙8 10 % ;滑石粉3 5% ;石英砂18 22% ;碱渣I 3 % ;水洗浆3 4% ;硅酸盐水泥熟料3 5% ;招渣I 3% ;相变材料8 10% ;膨胀珍珠岩粉2 4% ;外加剂0.5 1%。3.根据权利要求1或2所述的相变保温腻子，其特征在于:所述活化再生混凝土微粉是再生混凝土粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家瑛，俞楠，刘飞，谢京来，
申请(专利权)人：浙江大学宁波理工学院，
类型：发明
国别省市：