光学玻璃自动滚型装备制造技术

本发明专利技术公开了一种光学玻璃自动滚型装备，在所述机架上安装有至少一组滑动座组，该滑动座组包括两个滑动座，两个该滑动座上共同连接有两根并排设置的下压杆；两根该下压杆的同一端与压杆电机相连，所述压杆电机安装在辅助侧板上；所述顶板上安装有升降电机，在该升降电机的输出轴上套装有第一链轮，所述顶板上还竖向安装有两个滚珠丝杆，两个该滚珠丝杆的螺母上均套装有第二链轮，两个所述第二链轮和第一链轮通过链条相连，两个所述滚珠丝杆的底部竖直穿过顶板共同连接有上压杆。本发明专利技术使用三根压杆和火圈对柱状光学玻璃初制品进行粗加工，在有效地提高了加工效率的同时，具有产品质量稳定、劳动强度低、操作简单安全等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械领域，特别是涉及一种用于对光学玻璃进行粗加工的辊型机。
技术介绍
光学玻璃是指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、透光柱、棱镜、反射镜及窗口等，由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。而圆柱形的光学玻璃在一些光学仪器中也起到了不可或缺的作用。而在对光学玻璃加工制造成柱形的过程中，首先要对玻璃溶液进行拉制，制得条状的光学玻璃初制品，然后再将光学玻璃初制品放入软化炉中软化，最后再将软化后的光学玻璃初制品进行粗加工，获得圆柱形的光学玻璃。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种效率较高、稳定可靠的光学玻璃自动滚型装备。本专利技术的技术方案如下:一种光学玻璃自动滚型装备，包括机架(1)，所述机架(1)包括两块竖直设置且相互平行的侧板(la)，两块该侧板(Ia)均架设在底板(Ib)上，且两块侧板(Ia)的顶部共同连接有水平安装的顶板(Ic);两块所述侧板(Ia)之间固定连接有至少一组滑动座组，该滑动座组包括两个滑动座(2)，两个该滑动座(2)对称安装在两块侧板(Ia)的内壁上，且在两个滑动座(2)上共同连接有两根并排设置的下压杆(3)，在两个所述滑动座(2)上还共同连接有两根下层火圈(4)，两根该下层火圈(4)分别位于两根下压杆(3)的两侧，且两根该下层火圈(4)的喷火口分别对准两根下压杆(3);所述下压杆(3)的两端分别安装在两个滑动座(2)上，两根该下压杆(3)的同一端均连接有下压杆万向连接组件(5)，两个下压杆万向连接组件(5)的另一端分别穿过侧板(Ia)与两个链轮组合件(6)相连，两个该链轮组合件(6)并排安装在辅助侧板(7)上，所述辅助侧板(7)竖直设置在侧板(Ia)外侧，该辅助侧板(7)与侧板(Ia)相平行，且该辅助侧板(7)通过侧板连接轴(8)与侧板(Ia)相连，所述辅助侧板(7)上还安装有压杆电机(8)，该压杆电机(8)的输出轴上套装有输出链轮(8a)，该输出链轮(8a)通过链条与链轮组合件(6)相连；所述顶板(Ic)上安装有升降电机(9)，在该升降电机(9)的输出轴上套装有第一链轮(10)，所述顶板(Ic)上还竖向安装有两个滚珠丝杆(11)，两个该滚珠丝杆(11)的螺母上均套装有第二链轮(12)，两个所述第二链轮(12)和第一链轮(10)通过链条相连，两个所述滚珠丝杆(11)的丝杆竖直穿过顶板(lc)，两个该滚珠丝杆(11)的丝杆底部共同连接有上压杆(13)，所述上压杆(13)的中心位于两根下压杆(3)中心连线的上部中垂线上，且该上压杆(13)与两根下压杆(3)均平行；两个所述滚珠丝杆(11)的丝杆底部还共同连接有上层火圈(14)，该上层火圈(14)并排安装在上压杆(13) 一侧，且该上层火圈(14)的喷火口对准上压杆(13);所述上压杆(13)的一端与上压杆万向连接组件(26)的一端相连，该上压杆万向连接组件(26)的另一端穿过侧板(Ia)与伺服电机(15)的输出轴相连，所述伺服电机(15)安装在辅助侧板(7)上。采用上述设备进行柱状玻璃制造时，先驱动升降电机，使驱动电机带动第一链轮旋转，从而带动第二链轮旋转，最后带动两根滚珠丝杆的丝杆向上移动，使得上压杆上升，然后将软化后的光学玻璃初制品放入到两根下压杆之间，再驱动升降电机，使升降电机带动第一链轮旋转，从而带动第二链轮旋转，最后带动两根滚珠丝杆的丝杆向上移动，使得上压杆下降至接触光学玻璃初制品表面为止，然后驱动压杆电机和伺服电机，带动上压杆万向连接组件和下压杆万向连接组件旋转，从而带动上压杆和下压杆旋转，由于光学玻璃初制品在软化炉中进行了软化，由上压杆和下压杆对其进行旋转压制，可对其表面进行粗加工，加工成符合要求的柱状初制品。同时在加工过程中，可以使用上层火圈和下层火圈对上压杆和下压杆进行加热，从而保持柱状光学玻璃初制品的温度，直至加工完毕才停止加热，使成品冷却。加工完毕后，上层火圈和下层火圈停止喷火，驱动升降电机，使升降电机带动第一链轮旋转，从而带动第二链轮旋转，最后带动两根滚珠丝杆的丝杆向上移动，使得上压杆上升，然后取下产品。这种加工方式制成的成品质量稳定，并且效率较高。在两块所述侧板(Ia)之间固定连接有三组滑动座组，三组该滑动座组从上往下呈坡状排列，三组该滑动座均连接有下压杆(3 )、下压杆万向连接组件(5 )和链轮组合件(6 );所述上压杆(13)位于最上面的一组滑动座组的正上方。采用三层滑动座组的结构，可以在成品压制完毕后，将压制后的产品从最上层的两个下压杆上取下，放入到中间层的两个下压杆上，驱动压杆电机，带动下压杆旋转，使压制后的产品可以进一步冷却、降温和定型，同时最上层的滑动座组上可加工下一根产品，不仅提高了效率，还提高了产品质量。为了使产品的运输更加方便，在所述下压杆(3)的下方设置有倾斜的底部挡板(16)，该底部挡板(16)的上端位于两根下压杆(3)之间间隙的正下方，且该底部挡板(16)的下端向外倾斜；所述底部挡板(16)固定连接在挡板连接件(17)上，该挡板连接件(17)架设在水平设置的挡板轴(18)上，该挡板轴(18)的两端固定连接在两块侧板(Ia)的内壁上。在每组所述滑动座组的下方均设置有底部挡板(16)，每个所述底部挡板(16)的上端位于该组两根下压杆(3 )之间间隙的正下方，该底部挡板(16)的下端沿滑动座组的坡度方向倾斜，且上面两块底部挡板(16)的下端均位于其下方的滑动座组的两根下压杆(3)之间间隙的上方；所述底部挡板(16)固定连接在挡板连接件(17)上，该挡板连接件(17)架设在水平设置的挡板轴(18)上，该挡板轴(18)的两端固定连接在两块侧板(Ia)的内壁上。最上层的产品加工完后，将其推出，即可自动从底部挡板滑动到其下一层的两根下压杆上，提高了加工效率。下面两组滑动座组上连接的下部压杆(3)的一侧均设置有上部挡板(19)，两块所述上部挡板(19)的倾斜方向均和底部挡板(16)的倾斜方向相反，该上部挡板(19)位于该组滑动座组下方连接的底部挡板(16)的上方；所述上部挡板(19)固定连接在上部挡板连接件(20)上，该上部挡板连接件(20)架设在水平设置的上部挡板轴(21)上，该上部挡板轴(21)的两端固定连接在两块侧板(Ia)的内壁上。采用上述结构，当产品从上层的下压杆滑下至下一层的下压杆上时，当产品的速度过快即将冲出下一层的下压杆时，可从下压杆上滑动至上部挡板上，由于上部挡板的倾斜方向和底部挡板的倾斜方向相反，产品又从上部挡板上滑动回到下压杆上，防止了产品因速度过快而掉落的情况。所述滑动座(2)包括滑座(2a)，该座体(2a)内横向水平穿设有齿轮轴(2b)，该齿轮轴(2b)的一端伸出侧板(Ia)外固套有气缸连接件(27)，所述气缸连接件(27)的另一端与气缸(23)的活塞杆相铰接，该气缸(23)铰接安装在气缸支架(24)上，且该气缸支架(24)固定连接在侧板(2a)的外壁上；所述齿轮轴(2b)上套装有齿轮(2c)，在该齿轮(2c)的上方设置有滑块(2d)，所述滑块(2d)安装在滑座(2a)的上表面，该滑块(2d)的下表面设有齿条与齿轮(2c)相啮合，且该滑块(2d)上表面固定连接有滑动压杆座(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学玻璃自动滚型装备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）包括两块竖直设置且相互平行的侧板（1a），两块侧板（1a）均架设在底板（1b）上，且两块侧板（1a）的顶部共同连接有水平安装的顶板（1c）；两块所述侧板（1a）之间固定连接有至少一组滑动座组，该滑动座组包括两个滑动座（2），两个该滑动座（2）对称安装在两块侧板（1a）的内壁上，且在两个滑动座（2）上共同连接有两根并排设置的下压杆（3），在两个所述滑动座（2）上还共同连接有两根下层火圈（4），两根该下层火圈（4）分别位于两根下压杆（3）的两侧，且两根该下层火圈（4）的喷火口分别对准两根下压杆（3）；所述下压杆（3）的两端分别安装在两个滑动座（2）上，该两根下压杆（3）的同一端均连接有下压杆万向连接组件（5），两个下压杆万向连接组件（5）的另一端分别穿过侧板（1a）与两个链轮组合件（6）相连，两个该链轮组合件（6）并排安装在辅助侧板（7）上，所述辅助侧板（7）竖直设置在侧板（1a）外侧，该辅助侧板（7）与侧板（1a）相平行，且该辅助侧板（7）通过侧板连接轴（8）与侧板（1a）相连，所述辅助侧板（7）上还安装有压杆电机（8），该压杆电机（8）的输出轴上套装有输出链轮（8a），该输出链轮（8a）通过链条与链轮组合件（6）相连；所述顶板（1c）上安装有升降电机（9），在该升降电机（9）的输出轴上套装有第一链轮（10），所述顶板（1c）上还竖向安装有两个滚珠丝杆（11），两个该滚珠丝杆（11）的螺母上均套装有第二链轮（12），两个所述第二链轮（12）和第一链轮（10）通过链条相连，两个所述滚珠丝杆（11）的丝杆竖直穿过顶板（1c），两个该滚珠丝杆（11）的丝杆底部共同连接有上压杆（13），所述上 压杆（13）的中心位于两根下压杆（3）中心连线的上部中垂线上，且该上压杆（13）与两根下压杆（3）均平行；两个所述滚珠丝杆（11）的丝杆底部还共同连接有上层火圈（14），该上层火圈（14）并排安装在上压杆（13）一侧，且该上层火圈（14）的喷火口对准上压杆（13）；所述上压杆（13）的一端与上压杆万向连接组件（26）的一端相连，该上压杆万向连接组件（26）的另一端穿过侧板（1a）与伺服电机（15）的输出轴相连，所述伺服电机（15）安装在辅助侧板（7）上。...

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃自动滚型装备，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)包括两块竖直设置且相互平行的侧板(la),两块侧板(Ia)均架设在底板(Ib)上,且两块侧板(Ia)的顶部共同连接有水平安装的顶板(Ic);两块所述侧板(Ia)之间固定连接有至少一组滑动座组，该滑动座组包括两个滑动座(2)，两个该滑动座(2)对称安装在两块侧板(Ia)的内壁上，且在两个滑动座(2)上共同连接有两根并排设置的下压杆(3)，在两个所述滑动座(2)上还共同连接有两根下层火圈(4)，两根该下层火圈(4)分别位于两根下压杆(3)的两侧，且两根该下层火圈(4)的喷火口分别对准两根下压杆(3);所述下压杆(3)的两端分别安装在两个滑动座(2)上，该两根下压杆(3)的同一端均连接有下压杆万向连接组件(5)，两个下压杆万向连接组件(5)的另一端分别穿过侧板(Ia)与两个链轮组合件(6)相连，两个该链轮组合件(6)并排安装在辅助侧板(7 )上，所述辅助侧板(7 )竖直设置在侧板(Ia)外侧，该辅助侧板(7)与侧板(Ia)相平行，且该辅助侧板(7)通过侧板连接轴(8)与侧板(Ia)相连，所述辅助侧板(7)上还安装有压杆电机(8)，该压杆电机(8)的输出轴上套装有输出链轮(8a)，该输出链轮(8a)通过链条与链轮组合件(6)相连；所述顶板(Ic)上安装有升降电机(9)，在该升降电机(9)的输出轴上套装有第一链轮(10)，所述顶板(Ic)上还竖向安装有两个滚珠丝杆(11)，两个该滚珠丝杆(11)的螺母上均套装有第二链轮(12)，两个所述第二链轮(12)和第一链轮(10)通过链条相连，两个所述滚珠丝杆(11)的丝杆竖直穿过顶板(lc)，两个该滚珠丝杆(11)的丝杆底部共同连接有上压杆(13)，所述上压杆(13)的中心位于两根下压杆(3)中心连线的上部中垂线上，且该上压杆(13)与两根下压杆(3)均平行；两个所述滚珠丝杆(11)的丝杆底部还共同连接有上层火圈(14)，该上层火圈(14)并排安装在上压杆(13)—侧，且该上层火圈(14)的喷火口对准上压杆(13);所述上压杆(13)的一端与上压杆万向连接组件(26)的一端相连，该上压杆万向连接组件(26)的另一端穿过侧板(Ia)与伺服电机 (15)的输出轴相连，所述伺服电机(15)安装在辅助侧板(7)上。2.根据权利要求1所述的光学玻璃自动滚型装备，其特征在于:在两块所述侧板(Ia)之间固定连接有三组滑动座组，三组该滑动座组从上往下呈坡状排列，三组滑动座均连接有下压杆(3)、下压杆万向连接组件(5)和链轮组合件(6);所述上压杆(13)位于最上方的一组滑动座组的正上方，仅在最上方的一组滑动座组上设有下层火圈(4)。3.根据权利要求1所述的光学玻璃自动滚型装备，其特征在于:在所述下压杆(3)的下方设置有倾斜的底部挡板(16)，该底部挡板(16)的上端位于两根下压杆(3)之间间隙的正下方，且该底部挡板(16)的下端向外倾斜；所述底部挡板(16)固定连接在挡板连接件(17)上，该挡板连接件(17)架设在水平设置的挡板轴(18)上，该挡板轴(18)的两端固定连接在两块侧板(Ia)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，王和武，谢小浩，管维柱，彭杰，
申请(专利权)人：重庆市机电设计研究院，
类型：发明
国别省市：