A/O生物脱碳脱氮工艺混凝剂投加方法技术

本发明专利技术公开了一种A/O生物脱碳脱氮工艺混凝剂投加方法，根据二次沉淀池的入水和出水状况调整混凝剂的加药量，根据二次沉淀池的出水状况调整混凝剂的加药点。本发明专利技术技术方案可根据现场不同的水质情况有针对性的对混凝剂的投加量和投加点进行调整和控制，降低焦化废水处理成本，稳定各项生产废水排放指标达标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种污水处理技术，具体说，涉及一种A/0生物脱碳脱氮工艺混凝剂投加方法。
技术介绍
A/0是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/0法是改进的活性污泥法。A/0工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L, 0段D0=2 4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N (NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、0在生态中的循环，实现污水无害化处理。焦化废水的主要来源是炼焦中产生的蒸氨废水、煤气净化水和化工副产车间排放的废水，对人体健康和环境都具有较大危害。以往国家只对酚氰等指标的处理排放有要求，随着环保问题的日益严峻，国家对废水排放的指标要求也不断提高。在保证生产废水处理达标的基础上，降低吨水处理成本，做到节能减排、降本增效的最终目的。生化处理后，在混凝气浮反应器中投加混凝剂能有效去除废水中的COD(化学需氧量)和悬浮物，是整个生化处理系统的最后一道屏障。所以混凝剂投加量和投加点的控制在泥水处理过程中起着至关重要的作用。但在现场操作过程中，这方面存在如下几点问题:1、混凝剂的投加量按设计要求固定不变，当来水水质较差时，导致混凝和破乳效果不明显，出水COD和油类含量都很高；当来水水质较好时，则因混凝剂过量产生的悬浮絮体过多，使气浮分离效果受到影响，出水混浊度加大，因泥层过厚则处理泥渣工作量增多。2、现有技术中，设计投加点在二次沉淀池出水口，当二次沉淀池泥水的分离效果不好、系统中活性污泥的沉降性能降低时，使二次沉淀池出水中附带大量泥沙，导致系统中活性污泥浓度降低，同时增加深度处理的负荷，混凝剂投加量增大，造成出水水质的波动。
技术实现思路
本专利技术所解决的 技术问题是提供一种A/0生物脱碳脱氮工艺混凝剂投加方法，可根据现场不同的水质情况有针对性的对混凝剂的投加量和投加点进行调整和控制，降低焦化废水处理成本,稳定各项生产废水排放指标达标。技术方案如下:一种A/0生物脱碳脱氮工艺混凝剂投加方法，根据二次沉淀池的入水和出水状况调整混凝剂的加药量，根据二次沉淀池的出水状况调整混凝剂的加药点。进一步:混凝剂的投加量在10 30mg/l范围内。进一步:当所述二次沉淀池的入水的各项指标均在标准范围内，指标包括:CODcr ( 5000mg/L、NH3-N 彡 200mg/L、挥发酚彡 1200mg/L、硫化物彡 50mg/L、氰化物彡 20mg/L、油彡50mg/L ;所述二次沉淀池的出水状况的指标为CODcr ( 180mg/L、NH3-N ( 30mg/L、挥发 X 0.5mg/L、硫化物< 0.5mg/L、氰化物< 0.5mg/L、油 < 0.5mg/L、悬浮物< 100mg/L、浊度低于30mg/L时，混凝剂加药量范围在15 20mg/l之间。进一步:当所述二次沉淀池与系统出水水质浑浊度大于30mg/L时，所述混凝剂的加药量范围在25 30mg/l之间。进一步:当所述二次沉淀池出水的悬浮物低于100mg/L，浊度低于30mg/L，并且无漂泥和浮泥现象，污泥指数SVI小于100ml/g，污泥沉降体积为20-30mg/l时，将所述混凝剂的加药点设定在所述二次沉淀池的出水环节。进一步:当悬浮物大于150mg/l、浊度大于50mg/l，有污泥上浮现象，并且污泥沉降体积减少到10mg/l以下时，将所述混凝剂加药点设在硝化工序出水口。进一步:所述混凝剂选用聚合硫酸铁。技术效果包括:1、现场实际效果在生化处理后混凝气浮反应器中投加混凝剂能有效去除废水中的COD和悬浮物，是整个生化处理系统的最后一道屏障。所以混凝剂投加量和投加点的控制在泥水处理过程中起着至关重要的作用。A/0生物脱碳脱氮工艺混凝剂投加方法可根据现场不同的水质情况，有针对性的对混凝剂的投加量和投加点进行调整和控制，降低焦化废水处理成本，稳定各项生产废水排放指标达标。采用本专利技术后，根据现场不同的水质情况，有针对性地对混凝剂的投加量进行调整控制，即可保证出水水质，又不会形成药剂的浪费。根据现场操作的不同情况，当二次沉淀池污泥附带大量泥沙时，把混凝剂投加点部分改到硝化池前，这样操作能够保证污泥沉降性能和系统内污泥的浓度，减少了因特殊情况下因混凝剂投加点的不当而产生的大量泥渣，有效的降低了现场工作人员处理泥渣的劳动强度，提高了工作效率，同时又减轻深度处理阶段的处理负荷，使系统 可以保持稳定运行。焦化废水对人体健康和环境都具有较大危害，在保证生产废水处理达标的基础上，降低吨水处理成本，做到节能减排、降本增效的最终目的。包钢焦化厂120m3酚氰废水处理系统采用先进的A/0工艺，利用本专利技术技术方案对该系统的操作不断进行优化，其中混凝剂投加方法的改变是效果最为突出的一个优化操作方法。目前该系统处理出水各项指标已经达到国家二级排放标准，使焦化厂水环境保护迈上了新台阶。(2)经济效果本专利技术技术方案和现有技术比较，本专利技术技术的使用每年可节约药剂费为106163J Li o(3)社会效益采用新操作法，使混凝剂对焦化废水生化处理后残余的COD和悬浮物具有一定的去除效果，对确保系统的COD和悬浮物稳定达标具有较好的保障作用，减少了污染物的排污总量。具体实施方式技术可行性分析如下:1、加药量的投加小试试验:用烧杯分别取250ml水样，并测定原水CODcr (采用重铬酸钾(K2Cr2O7)作为氧化剂测定出的化学耗氧量表示为CODcr)，然后分别按10mg/L、20mg/L、30mg/L、40mg/L投加量投加混凝剂(本专利技术选用聚合硫酸铁)，采用玻璃棒搅拌2min，静止沉淀30min,取上清液测定CODcr。从小试试验中可以得出结论，对于焦化酚氰废水而言，随着聚合硫酸铁投加量由10mg/L增加至30mg/L，对CODcr的去除率也由5.8%增至42.8%，但是当投加量由30mg/L增至40mg/L时，去除率仅仅增加了 2.1%。由此看来，聚合硫酸铁的经济投加量应该在20 30mg/L左右。在实际操作中应根据来水水质和水量情况适时适量的调整，但调整范围不应超出 30mg/L。2、加药点的调整每日用量筒量取脱碳池、硝化池、加热池等污泥体积(30分钟污泥沉降比)100ml,观察量筒内活性污泥沉降性和颗粒大小情况，同时要结合对二次沉淀池池面的出水情况巡检，调整加药点。本专利技术A/0生物脱碳脱氮工艺混凝剂投加方法具体如下:步骤1:调整混凝剂的加药量；每日取出水水样观测出水浊度及悬浮物情况，并根据来水水量和水质的化验结果调整投加量。当二次沉淀池的入水的各项指标均在标准范围内(指标为:Dcr ( 5000mg本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种A/O生物脱碳脱氮工艺混凝剂投加方法，其特征在于：根据二次沉淀池的入水和出水状况调整混凝剂的加药量，根据二次沉淀池的出水状况调整混凝剂的加药点。

【技术特征摘要】
1.一种A/0生物脱碳脱氮工艺混凝剂投加方法，其特征在于:根据二次沉淀池的入水和出水状况调整混凝剂的加药量，根据二次沉淀池的出水状况调整混凝剂的加药点。2.如权利要求1所述的A/0生物脱碳脱氮工艺混凝剂投加方法，其特征在于:混凝剂的投加量在10 30mg/l范围内。3.如权利要求1所述的A/0生物脱碳脱氮工艺混凝剂投加方法，其特征在于:当所述二次沉淀池的入水的各项指标均在标准范围内，指标包括:Dcr ( 5000mg/L>NH3-N彡200mg/L、挥发酚彡1200mg/L、硫化物彡50mg/L、氰化物彡20mg/L、油彡50mg/L ;所述二次沉淀池的出水状况的指标为r ( 180mg/L、NH3-N ( 30mg/L、挥发酚彡0.5mg/L、硫化物< 0.5mg/L、氰化物< 0.5mg/L、油< 0.5mg/L、悬浮物< 100mg/L、池度低于 30mg/L 时，混凝剂加药...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳颖莉，吴长春，王惠娟，刘翠萍，崔燕，闫首军，王秀婷，祝雪楠，李红光，王强，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：