一种制袋机制造技术

本发明专利技术涉及一种制袋机，该制袋机包括有设于制袋机上的与动力源连接的上下运动轴，其特征在于：所述上下运动轴上设有封刀组，所述封刀组包括有横梁，所述横梁下方设有与横梁连接的热封刀，所述热封刀的底部横向设有凹槽，所述凹槽一边设置热封刀口，所述凹槽内设有与热封刀口平齐的热切刀，所述热封刀下方设有与热封刀、热切刀匹配的刀座。按照本发明专利技术设计的一种制袋机，由于将热封刀与热切刀设在一起，能对袋子同步实现热封与热切，除了提高效率，而且还避免了以往热封后的热封线经过送袋胶辊易被碾断的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制袋机，具体涉及一种能制作不同类型袋子的制袋机。
技术介绍
对于制作边封的袋子和底封的袋子两者完全不同的袋型，起码是由两台不同的制袋机来制作。如图10所示，制作底封袋时，在制袋机上设有一热封刀100，并于热封刀100的一侧设置有切刀101，热封刀100和切刀101之间设有送袋胶辊102，由此当热封刀100将袋子封合后，由送袋胶辊102送出一个袋子的长度，再由切刀101将进料后的塑胶袋110切断，以形成底封袋；如图11所示，制作边封袋时，在制袋机上设有一热切刀200，并于热切刀200的一侧设置有输送带201，由此，当热切刀200将袋子切断并封合后，再由输送带201将切断后的塑胶袋110送出，以形成边封袋。而对于要制作双线封的袋子时，则这些机器则无法完成。由此可见，上述传统式的制袋机具有如下缺点: 1、制作底封袋时，当热封刀将袋子封合后，形成有一条热封线，当送袋胶辊将袋子往切刀处送时，往往会将热封线拉伸，遇到袋子的厚度比较薄时，时常会将袋子从热封线处直接拉断，从而导致废袋和成本增加，而当遇到袋子厚度很厚或很薄时，则切刀时常切不了袋子，导致产量不高。2、当顾客需要边封袋和底封袋都要制作的时候，则需要购买两台机器，而两台机器就直接意味着客户需更大的占地面积，同时还增加了人工成本。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本专利技术创新设计了一种能同步实现热封与热切，又使用灵活的制袋机，该制袋机包括有设于制袋机上的与动力源连接的上下运动轴，其特征在于:所述上下运动轴上设有封刀组，所述封刀组包括有横梁，所述横梁下方设有与横梁连接的热封刀，所述热封刀的底部横向设有凹槽，所述凹槽一边设置热封刀口，所述凹槽内设有与热封刀口平齐的热切刀，所述热封刀下方设有与热封刀、热切刀匹配的刀座； 所述热封刀底部凹槽的另一边还设有热封刀口； 所述横梁上设有通孔，所述通孔内设有固定套，所述固定套内设有活塞杆，所述活塞杆上方设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上方设有压力螺套，压力螺套可旋合于固定套外圆的螺纹上，所述活塞杆的下端与热封刀连接； 所述横梁两端设有固定棒和伸缩棒，所述热切刀的两端分别固定于固定棒和伸缩棒上，所述固定棒和伸缩棒的上方设有加热电线，所述固定棒和伸缩棒的两侧各自设有胶木隔热板，且位于横梁的下方，所述位于伸缩棒一侧的两胶木隔热板之间设有连杆，所述连杆上套有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设于伸缩棒与位于内侧的胶木隔热板之间。按照本专利技术设计的一种制袋机，由于将热封刀与热切刀设在一起，能对袋子同步实现热封与热切，除了提高 效率，而且还避免了以往热封后的热封线经过送袋胶辊易被碾断的现象；另外，在热封刀的凹槽一边设置热封刀口或两边都有热封刀口，具有一个热封刀口的能用于制作底封袋，具有两个热封刀口的能用于制作双线封袋子，而制作上述两种类型的袋子时，只需更换热封刀或者直接更换封刀组即可，用户不需购买两台分别制作上述两种袋子的机器，显然节约了用户的投资成本，此外，本专利技术还设计了用于制作边封袋的可更换的封刀组，给用户带来制作更多不同种类型袋子的可能，更进一步节省用户生产成本。该用于制作边封袋的边封刀组在具体实施方式里描述。附图说明为了能进一步了解本专利技术的结构及特征，结合附图示详细说明: 图1:本专利技术的封刀组立体示意图； 图2:本专利技术的底封刀组(只具有一个热封刀口)侧面示意图； 图3:本专利技术的双线封刀组(具有两个热封刀口)侧面不意图； 图4:本专利技术的边封刀组立体示意图； 图5:本专利技术的边封刀组侧面示意图； 图6:本专利技术的中间热切刀热胀冷缩时的平面示意图； 图7:底封刀组制作底封袋示意图； 图8:双线封刀组制作双线封袋子示意图； 图9:边封刀组制作边封袋示意图； 图10:传统的底封制袋机制作流程平面示意图； 图11:传统的边封制袋机制作流程平面示意图； 图12:本专利技术的封刀 组于制袋机上的示意图。具体实施方式请参考图1与图2，本专利技术创新设计的一种制袋机，包括与动力源连接的上下运动轴10，在上下运动轴10上设有横梁20，横梁20上设有固定套21，固定套21内设有活塞杆22，活塞杆22上方设有压缩弹簧23，压缩弹簧23上方设有压力螺套24，且压力螺套24可旋合于固定套21外圆的螺纹上，活塞杆22的下端固定有热封刀25，这样压缩弹簧23给予热封刀25向下的压力，热封刀25的刀口处中间轴向设有凹槽30，凹槽一边设置热封刀口34，如图2所示，用于制作底封袋110，或两边都设置热封刀口 34，如图3所示，用于制作双线封袋子120，在凹槽30内设有与热封刀25平齐的热切刀26，在横梁20上还设有固定棒27和伸缩棒28，且固定棒27和伸缩棒28分别位于横梁20的两端，热切刀26的两端分别固定于固定棒27和伸缩棒28上，固定棒27和伸缩棒28的上方设有加热电线，位于横梁20的下方分别设有两胶木隔热板29，所述两胶木隔热板29紧挨着固定棒27，伸缩棒28的两侧同样分别设有胶木隔热板29，伸缩棒28两侧的两胶木隔热板29之间设有连杆33，所述连杆33上套有伸缩弹簧31，伸缩弹簧31设于伸缩棒28与位于内侧的胶木隔热板29之间。请参考图6，由此，即使中间热切刀26发生热胀冷缩时，伸缩弹簧31会推动伸缩棒28连同中间热切刀26 —并位移，以防止中间的热切刀26因热胀冷缩产生变形而发生位移，使热切刀26可随时保持平整状态。上述两种封刀组可以相互更换，用来制作不同类型的袋子。如图4与5所示，当制作边封袋130时，则从上下运动轴10上卸下底封刀组或双线封刀组，同样的，在上下运动轴10上设有横梁40，横梁40上设有固定套41，固定套41内设有活塞杆42，活塞杆42上方设有压缩弹簧43，压缩弹簧43上方设有压力螺套44，且该压力螺套44可旋合于固定套41外圆的螺纹上，活塞杆42的下方设有定位横梁45，定位横梁45的下方设有热切刀46，且热切刀46通过螺杆与定位横梁45固定连接(本实施例采用螺杆固定，也可以采用其它方式固定连接)。定位横梁45的一侧设有固定座47，固定座47内设有活动杆48，活动杆48上设有螺母49，活动杆48的下方设有冷却刀50，冷却刀50和固定座47间且套设于活动杆上设有冷刀弹簧。上述为制作边封袋的边封刀组。结合以上所述，在同一台制袋机情况下，如图7所示，要制作底封袋110时，将底封刀组(热封刀只有一个热封刀口 34)安装于上下运动轴10上，当塑胶薄膜被送袋胶辊102送至热封刀25下方时，底封刀组下降，压制于塑胶薄膜上，由于热封刀25具有高温，可将塑胶薄膜热封，由此在塑胶薄膜上形成有一条热封线，而当热封刀25在热封的同时，热切刀26也压制于塑胶薄膜上，且热切刀26不仅具有锋利的刀口同时还具有温度，因此，当热切刀26接触到塑胶薄膜，薄膜即被切断，而切断后即形成一底封袋110，然后输送带将袋子送出。当要制作双线封袋子120时，则将热封刀25换成具有两个热封刀口 34的热封刀25，如图8所示，即可制作双线封袋子120，其制作流程则与制作底封袋110 —样。当要制作边封袋130时，请参考图9，从上下运动轴10上卸下其他封刀组，装上边封刀组，当塑胶袋薄 膜被送袋胶辊102送至边封热切刀46下方时，边封刀组下降，冷却刀50和边封热切刀4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制袋机，包括有设于制袋机上的与动力源连接的上下运动轴（10），其特征在于：所述上下运动轴（10）上设有封刀组，所述封刀组包括有横梁（20），所述横梁（20）下方设有与横梁（20）连接的热封刀（25），所述热封刀（25）的底部横向设有凹槽（30），所述凹槽（30）一边设置热封刀口（34），所述凹槽（30）内设有与热封刀口（34）平齐的热切刀（26），所述热封刀（25）下方设有与热封刀（25）、热切刀（26）匹配的刀座（32）。

【技术特征摘要】
1.一种制袋机，包括有设于制袋机上的与动力源连接的上下运动轴(10)，其特征在于:所述上下运动轴(10)上设有封刀组，所述封刀组包括有横梁(20)，所述横梁(20)下方设有与横梁(20)连接的热封刀(25)，所述热封刀(25)的底部横向设有凹槽(30)，所述凹槽(30)一边设置热封刀口( 34)，所述凹槽(30)内设有与热封刀口( 34)平齐的热切刀(26)，所述热封刀(25)下方设有与热封刀(25)、热切刀(26)匹配的刀座(32)。2.根据权利要求1所述的一种制袋机，其特征在于:所述热封刀(25)底部凹槽(30)的另一边还设有热封刀口( 34 )。3.根据权利要求1或2所述的一种制袋机，其特征在于:所述横梁(20)上设有通孔，所述通孔内设有固定套(21)，所述固定套(21)内设有活塞杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁善玉，
申请(专利权)人：浙江超伟机械有限公司，
类型：发明
国别省市：