缝制类运动用球及其内胆的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种缝制类运动用球，其特征在于：采用聚氯乙烯内胆。本发明专利技术还公开了缝制类运动用球的内胆的制作方法，依次包括以下步骤：步骤一：将原料按配方混合，并在高速搅拌桶中搅拌均匀；步骤二：采用真空脱泡机彻底排除混合料内部的气泡；步骤三：将脱泡后的混合料通过加料机注入球形模具，然后在温度为200-300℃的回转炉内进行3-10分钟的加热滚动固化成型；步骤四：球形模具出炉后在温水中冷却至100℃以下后内胆出模，并在1分钟内压入气门芯，然后在标准球胆模内充气定型后，自然冷却至常温。本发明专利技术不仅气密性和弹跳性较好；且回收利用成本较低，不会对环境造成二次污染；制作工艺简单、能耗较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种运动用球，尤其涉及一种缝制类运动用球，本专利技术还涉及缝制类运动用球的内胆的制作方法。
技术介绍
目前，各种缝制类运动用球的内胆主要是用来贮气、保压，从而提升球类的弹跳性能。到目前为止，世界上各种缝制类运动用球的内胆通常是采用40%-50%的天然橡胶、10%左右合成橡胶、30-40%碳粉、碳酸钙粉和促进剂制得，这种主要以橡胶材料为主制得的球内胆，由于橡胶材料的天然特性，必须加入大量的碳粉和碳酸钙粉轧炼，从而导致其气密性和弹性变差，同时其在制作时需要数台炼胶机进行三至四级的轧炼及过滤，最后采用高温硫化成型，整个生产过程中生产设备的总功率能够达到400KW左右，而且还需要配套锅炉蒸气，因此需要耗费大量的电力热力能源，此外，在初级轧炼时，还会产生大量的粉尘，以至于会对环境造成污染，同时还会对作业人员的呼吸系统造成伤害； 另外，橡胶材料制得的球内胆在进行回收利用时，需要耗费大量的人力和能源进行粉碎脱硫，然后轧炼成再生胶，其回收成本远高于产品费用，因此通常不会进行回收再生，这样便会造成环境的二次污染。综上所述，现有的运动用球的内胆主要存在以下问题: (一)气密性及弹性较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝制类运动用球，其特征在于：采用聚氯乙烯内胆。

【技术特征摘要】
1.一种缝制类运动用球，其特征在于:采用聚氯乙烯内胆。2.根据权利要求1所述缝制类运动用球，其特征在于:所述内胆采用下述百分含量的原料制得: 聚氯乙烯糊状树脂:50%、增塑剂45-47%、钡锌稳定剂3-5%。3.根据权利要求2所述的缝制类运动用球，其特征在于:所述聚氯乙烯糊状树脂:50%、增塑剂45%、钡锌稳定剂5%。4.根据权利要求1所述的缝制类运动用球，其特征在于:所述聚氯乙烯糊状树脂:50%、增塑剂47%、钡锌稳 定剂3%。5.一种制作权利要求1至3中任一项所述内胆的方法，其特征在于:依次包括以下步骤: 步...

【专利技术属性】
技术研发人员：许乃红，
申请(专利权)人：许乃红，
类型：发明
国别省市：