一种检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种检测装置，检测装置的结构为：机架上安装辊轴系统，输送带安装于辊轴系统上，安装于机架第一端的主动齿轮轴与电机驱动装置连接，机架的第二端安装高度不等的从动齿轮轴，所述主动齿轮轴与所述从动齿轮轴之间分别安装输送带，构成第一端具有相同高度、第二端具有不同高度的各单个工件的输送通道，整个输送通道的两外侧分别安装挡板，所述各单个工件输送通道之间分别安装隔板；所述输送带一端安装有检测机构，检测机构的结构为：包括支架，于支架上相应每个所述各单个工件的输送通道分别安装检测部件。通过皮带平稳输送，检测精度高，检测速度快。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械流水线设备，尤其是对产品进行检测的装置。
技术介绍
目前，机械加工设备中常采用自动流水线设备，流水线输送能力大，运输距长，可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。如型材的加工，通过流水线作业完成工件的加工，其产品的输出通过输送台的传送带直接输出，产品输出后自然的掉落于存储箱中，然后再运输至下一步的操作工序(如检测产品)。现有技术中铝型材的在线检测采用人工目检，其方法落后，利用人工目检测难以保证产品的检测精度，如果流水生产速度快，人工目检往往易发生漏检、错检。
技术实现思路
本申请人针对上述现有技术中检测效率低，精度低，检测周期长等缺点，提供一种结构合理，操作方便的一种检测装置，从而可以实现流水线在线检测，检测效率高，精度高，提闻广品质量。本技术所采用的技术方案如下:一种检测装置，检测装置的结构为:机架上安装辊轴系统，输送带安装于辊轴系统上，安装于机架第一端的主动齿轮轴与电机驱动装置连接，机架的第二端安装高度不等的从动齿轮轴，所述主动齿轮轴与所述从动齿轮轴之间分别安装输送带，构成第一端具有相同高度、第二端具有不同高度的各单个工件的输送通道，整个输送通道的两外侧分别安装挡板，所述各单个工件输送通道之间分别安装隔板；所述输送带一端安装有检测机构，检测机构的结构为:包括支架，于支架上相应每个所述各单个工件的输送通道分别安装检测部件。其进一步技术方案在于:所述输送带为同步齿形带；所述机架底部设置有接地脚；于支架上相应每个所述各单个工件的输送通道分别安装的检测部件为相机、检测传感器组以及打标气缸，打标气缸的活塞杆上安装打标头；所述各单个工件的输送通道上安装有导向装置，导向装置包括安装于机架上的转轴，转轴与连杆的一端铰接，连杆的另一端连接导向轮；于所述支架上相应每个所述各单个工件的输送通道分别安装检测工件的压轮；于支架上安装的检测传感器组的安装结构为:包括传感器安装板，传感器安装板上开有孔，孔中安装滑移块，传感器安装于滑移块上，所述滑移块与螺钉抵接；所述电机驱动装置的结构为:挡板外侧安装有调节输送带张紧度的调节装置，所述调节装置包括一对分别带有凹槽的滑轨，第一滑轨和第二滑轨上下相对及间隔距离，并通过U形垫板紧固于所述挡板外侧，所述第一滑轨和第二滑轨之间的凹槽内嵌有一导向件，位于所述U形垫板一侧的挡板上连接有支撑块，丝杠分别穿过导向件以及支撑块；丝杠上于支撑块及导向件之间还安装有防转臂支撑块，防转臂支撑块通过两端的槽口与第一滑轨及第二滑轨滑动连接；电机连接减速箱，减速箱通过中间连接件分别与防转臂支撑块及导向件连接，电机的输出轴分别通过中间连接件及导向件，与辊轴系统的主动齿轮轴连接。本技术的有益效果如下:检测装置设计构成第一端具有相同高度、第二端具有不同高度的各单根铝型材的输送通道，节省了输送线的长度与宽度，减小了输送线的占地面积，并且在导向装置导向下使铝型材紧贴各路挡板自动进入检测装置进行检测，并对不合格产品利用打标气缸自动进行标记。通过皮带平稳输送，检测精度高，检测速度快。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术导向装置的结构示意图。图3为图1中A部局部放大图。图4为图3中机架部分的左视图。图5为本技术传感器安装板的结构示意图。图6为图5的后视图。图7为本技术传感器安装板中滑移块的结构示意图。图8为本技术传感器安装板中传感器的结构示意图。图9为本技术实施例铝型材的结构特征图。图10为本技术电机驱动装置的结构示意图。图11为本技术电机驱动装置中调节装置的结构示意图。图12为本技术U形垫板的结构示意图。图13为本技术防转臂支撑的结构示意图。图14为本技术导向件的结构示意图。图15为本技术中间连接件的结构示意图。图16为本专利技术电控制原理的结构示意逻辑图。图17为本专利技术控制方案示意图。图18为本专利技术传感器工作时序图。其中:1、铝型材；2、检测机构；3、挡板；4、接地脚；5、机架；6、电机驱动装置；7、支架；8、导向装置；9、传感器安装板；10、输送带；11、隔板；201、压轮；202、打标气缸；203、支架；204、固定板；205、相机；206、支撑架；207、压轮架；101、第一直角边；102、第二直角边;103、凹槽;盲孔A、通孔B、压痕C、缺口 D ;601、丝杠;602、支撑块;603、第一滑轨；604、防转臂支撑块；605、第二滑轨；606、导向件；607、U形垫板；608、减速箱；609、电机；610、中间连接件；611、螺钉；612、调节螺母；613、通孔；614、U形槽；615、安装孔；616、螺钉孔；617、通孔；618、长方形孔；619、矩形槽；620、圆形孔；621、螺钉孔；622、圆盘；623、轴孔；624、安装孔;901、上侧板;902、前侧板;903、定位孔;904、开始信号传感器;905、螺钉；906、卡簧；907、缺口信号传感器；908、定位孔；909、圆弧形孔；910、螺钉；911、通孔信号传感器；912、盲孔信号传感器；913、结束信号传感器；914、下侧板；915、后侧板；916、长圆孔；917、安装孔；918、滑移块；919、螺钉；920、螺纹孔；921、凸台；922、通孔；923、外螺纹；1001、转轴；1002、连杆；1003、大导向轮；1004、夹板；1005、小导向轮；1006、夹板轴。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。本实施例的一种检测装置，以检测铝型材I为例，如图1所示，检测装置的结构为:机架5上安装辊轴系统，机架5底部设置有接地脚4，可以方便的调节机架5的高度，使其生产线的其他工序的输入端或者输出端衔接；输送带10安装于辊轴系统上，安装于机架5第一端的主动齿轮轴与电机驱动装置6连接，机架5的第二端安装高度不等的从动齿轮轴，输送带10为同步齿形带，采用同步齿形带，皮带与齿轮轴啮合传动，无相对运动，保证了皮带不打滑，工作时，铝型材I与皮带上表面无相对运动，检测更准确，提高检测的精度。输送带10构成第一端具有相同高度、第二端具有不同高度的各单根铝型材的输送通道，输送带的数目以及第一端的高度与生产线的输出端或其他装置相配合；输送带10的两外侧分别安装挡板3，各单根铝型材输送通道之间分别安装隔板11，隔板11上安装有铝型材的导向装置8，输送通道进口处与进入检测机构2处分别安装导向装置8，见图2，导向装置8的结构为:位于挡板3的两端分别紧固有支架7，支架7的顶部通过转轴1001分别连接单根铝型材的导向机构，导向机构包括绕转轴1001转动的连杆1002，连杆1002的端部铰接一组导轮机构，导轮机构分别位于隔板11 一侧，导轮机构包括一对夹板1004，夹板1004通过夹板轴1006安装一组小导向轮1005，输送通道进口端的导向装置8上，位于夹板1004外侧还安装有大导向轮1003，大导向轮1003上设置有凹槽；见图1、图3和图4，输送带10 —端安装有检测机构2，检测机构2的结构为:包括支架203，于支架203上相应每个各单根铝型材的输送通道分别安装检测部件，检测部件为:安装相机205、检测传感器组以及打标气缸202，打标气缸202的活塞杆上安装打标头；于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测装置，其特征在于：检测装置的结构为：机架（5）上安装辊轴系统，输送带（10）安装于辊轴系统上，安装于机架（5）第一端的主动齿轮轴与电机驱动装置（6）连接，机架（5）的第二端安装高度不等的从动齿轮轴，所述主动齿轮轴与所述从动齿轮轴之间分别安装输送带（10），构成第一端具有相同高度、第二端具有不同高度的各单个工件的输送通道，整个输送通道的两外侧分别安装挡板（3），所述各单个工件输送通道之间分别安装隔板（11）；所述输送带（10）一端安装有检测机构（2），检测机构（2）的结构为：包括支架（203），于支架（203）上相应每个所述各单个工件的输送通道分别安装检测部件。

【技术特征摘要】
1.一种检测装置，其特征在于:检测装置的结构为:机架(5)上安装辊轴系统，输送带(10)安装于辊轴系统上，安装于机架(5)第一端的主动齿轮轴与电机驱动装置(6)连接，机架(5)的第二端安装高度不等的从动齿轮轴，所述主动齿轮轴与所述从动齿轮轴之间分别安装输送带(10)，构成第一端具有相同高度、第二端具有不同高度的各单个工件的输送通道，整个输送通道的两外侧分别安装挡板(3)，所述各单个工件输送通道之间分别安装隔板(11);所述输送带(10)—端安装有检测机构(2)，检测机构(2)的结构为:包括支架(203)，于支架(203)上相应每个所述各单个工件的输送通道分别安装检测部件。2.如权利要求1所述的一种检测装置，其特征在于:所述输送带(10)为同步齿形带。3.如权利要求1所述的一种检测装置，其特征在于:所述机架(5)底部设置有接地脚(4)。4.如权利要求1所述的一种检测装置，其特征在于:于支架(203)上相应每个所述各单个工件的输送通道分别安装的检测部件为相机(205)、检测传感器组以及打标气缸(202)，打标气缸(202)的活塞杆上安装打标头。5.如权利要求1所述的一种检测装置，其特征在于:所述各单个工件的输送通道上安装有导向装置(8)，导向装置(8)包括安装于机架上的转轴(1001)，转轴(1001)与连杆(1002)的一端铰接，连杆(1002)的另一端连接导向轮。6.如权利要求1所述的一种检测装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄如林，尤丽华，王瑶，王金华，李唐，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：实用新型
国别省市：